一种超高压化学介质增压泵中的单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压化学介质增压泵中的单向阀，包括密封座本体，所述密封座本体与第一通道内壁之间设置有阀内O型圈，所述密封座本体底部设置有密封座垫片，所述第一通道内壁密封座垫片下侧固定连接有导向座，所述导向座内部设置有钢球，所述钢球下侧设置有固定连接有弹簧。本实用新型专利技术中，首先超高压化学物质从进料口处进入第一通道，化学物质向下挤压钢球使钢球底部的弹簧缩起，从而使化学介质通过缝隙进入单向阀，化学介质通过后出口单向阀体下侧气压上升，向上挤压钢球，使钢球向上挤压密封座，密封座挤压阀内O型圈，使密封座和阀内O型圈与第一通道之间没有缝隙存在，大大增强了出口单向阀体的气密性。大增强了出口单向阀体的气密性。大增强了出口单向阀体的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压化学介质增压泵中的单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，尤其涉及一种超高压化学介质增压泵中的单向阀。

技术介绍

[0002]超高压化学介质增压泵是指，对高压化学介质进行增压的泵，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]现有技术的超高压化学介质增压泵中的单向阀使用时，存在由于钢球不断撞击密封座容易产生密封空隙从而导致密封性能下降的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压化学介质增压泵中的单向阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高压化学介质增压泵中的单向阀，包括出口单向阀体，所述出口单向阀体内部上侧设置有进料口，所述进料口下侧设置有第一通道，所述第一通道左右两壁顶部设置有密封座本体，所述密封座本体与第一通道内壁之间设置有阀内O型圈，所述密封座本体底部设置有密封座垫片，所述第一通道内壁密封座垫片下侧固定连接有导向座，所述导向座中下部设置有第二通道，所述导向座内部设置有钢球，所述钢球下侧设置有固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在第二通道底部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导向座内部下侧设置有第三通道。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述出口单向阀体外部端面设置有端面O型圈。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导向座底部设置有挡圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二通道底部设置有第一通口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三通道底部设置有第二通口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二通口底部设置有出料口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一通口与第二通口形状分别为漏斗形与倒装漏斗形。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先超高压化学物质从进料口处进入第一通道，化学物质向下挤压钢球使钢球底部的弹簧缩起，从而使化学介质通过出口单向阀体内部，化学介质通过后出口单向阀体下侧气压上升，向上挤压钢球，使钢球向上接触挤压密封座，密封座挤压其顶部的阀内O型圈，使密封座和阀内O型圈与第一通道之间没有缝隙存在，大大增强了出口单向阀体的气密性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种超高压化学介质增压泵中的单向阀的内部示意图；
[0023]图2为图1中A处图；
[0024]图3为图1中B处图。
[0025]图例说明：
[0026]1、出口单向阀体；2、阀内O型圈；3、密封座本体；4、钢球；5、密封座垫片；6、导向座；7、弹簧；8、挡圈；9、端面O型圈；10、出料口；11、进料口；12、第一通道；13、第二通道；14、第一通口；15、第三通道；16、第二通口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种超高压化学介质增压泵中的单向阀，包括出口单向阀体1，单向阀的主体内部设置有各种元件，出口单向阀体1内部上侧设置有进料口11，从进料口11处加入超高压化学物质，进料口11下侧设置有第一通道12，第一通道12内部设置有气密性组件用来防止出口单向阀体1内部漏气导致超高压化学介质回流，第一通道12左右两壁顶部设置有密封座本体3，密封座本体3为环型通过钢球4撞击密封座本体3形成封闭环境，防止通过的高强化学介质在强压下回流从而实现单向阀的单向性，密封座本体3为PEEK材质做成，PEEK材质密封座能化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性，另外，它还
具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性，在200
‑
250℃的蒸汽中可以长时间使用，超强的机械性能和耐磨性使密封座能承受来自钢球4的高频次撞击不变形不破损，使增压泵中的单向阀的使用更加耐久，密封座本体3与第一通道12内壁之间设置有阀内O型圈2，阀内O型圈2是一种橡胶材质的密封圈，通过将阀内O型圈2设置在密封座本体3与第一通道12内壁之间，使密封座本体3被钢球4撞击时密封座本体3挤压阀内O型圈2，阀内O型圈2在挤压下与密封座本体3和第一通道12内壁更加贴合，从而增强了单向阀工作时出口单向阀体1内部的气密性，密封座本体3底部设置有密封座垫片5，当超高压化学介质从进料口11进入后向下挤压密封座本体3,使密封座本体3挤压密封座垫片5，从而使密封座本体3与密封座垫片5连接更加紧密，防止超高压化学介质通过单向阀时渗入单向阀内部，第一通道12内壁密封座垫片5下侧固定连接有导向座6，用来引导超高压化学介质通过的方向与弹簧7和钢球4运动的方向，导向座6中下部设置有第二通道13，用来使超高压化学介质通过和安装弹簧7的场所，导向座6内部设置有钢球4，超高压化学介质进入单向阀后高压使钢球4向上接触挤压密封座本体3，启动密封防止化学介质回流的作用，钢球4下侧设置有固定连接有弹簧7，化学介质通过向下挤压钢球4使弹簧7缩起，从而通过钢球4与密封座本体3之间的缝隙进入单向阀，弹簧7另一端固定连接在第二通道13底部。
[0030]导向座6内部下侧设置有第三通道15，起导流作用，出口单向阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压化学介质增压泵中的单向阀，包括出口单向阀体(1)，其特征在于：所述出口单向阀体(1)内部上侧设置有进料口(11)，所述进料口(11)下侧设置有第一通道(12)，所述第一通道(12)左右两壁顶部设置有密封座本体(3)，所述密封座本体(3)与第一通道(12)内壁之间设置有阀内O型圈(2)，所述密封座本体(3)底部设置有密封座垫片(5)，所述第一通道(12)内壁密封座垫片(5)下侧固定连接有导向座(6)，所述导向座(6)中下部设置有第二通道(13)，所述导向座(6)内部设置有钢球(4)，所述钢球(4)下侧设置有固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端固定连接在第二通道(13)底部。2.根据权利要求1所述的一种超高压化学介质增压泵中的单向阀，其特征在于：所述导向座(6)内部下侧设置有第三通道(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎永东，
申请(专利权)人：大连元利流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：