单流程净水工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单流程净水工艺，包括原水进入池内，经分离膜管分离，清水经由分离膜管端负压出水进入清水区；分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板安装排泥滤头和气冲滤头，污泥经排泥滤头的滤帽上的孔进入，经滤柄中孔排出，沉降至集泥斗中再经排泥管排出；上浮的浮渣汇聚至浮渣溢流槽中，经浮渣溢流管排出；将一定压力的气体通入分离膜管内，与水同时对分离膜管反冲洗；将一定压力的气体通入池内，与水同时从气冲滤头的滤柄中孔进入，从滤帽上的孔射出，使配气隔泥分隔板上的粒状糙面体与分离膜管碰撞，以除去分离膜管外壁上的附着污染物。该发明专利技术可大幅度减少投资成本；施工周期可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前。幅度提前。幅度提前。

【技术实现步骤摘要】
单流程净水工艺


[0001]本专利技术涉及环保给水排水处理领域，更具体的说，它涉及一种单流程净水工艺。

技术介绍

[0002]目前，净水工艺一般采用两种，一种是常规工艺处理技术工艺，即“老四段”常规水处理技术：进水(原水或含浊浑水)
‑‑‑
》加药(投加絮凝剂系统)
‑‑‑
》混合(机械或混合器混合)
‑‑‑
》反应絮凝(反应池装置)
‑‑‑
》沉淀(沉淀池)
‑‑‑
》过滤(各种滤池)
‑‑‑
》出水(清水)
‑‑‑
》居民用户等多流程工艺技术。其缺陷和弊病是：工艺段过程多、处理复杂、构筑物多、占地面积大、工程造价昂贵、投资巨大、工期长、投产慢、管理复杂、操作定员多、运维成本高、产水量低且水质差等。另一种是：加药、混合、反应絮凝+膜滤过滤处理技术，即：进水(原水或含浊浑水)
‑‑‑
》加药(投加絮凝剂系统)
‑‑‑
》混合(机械或混合器混合)
‑‑‑
》反应絮凝(反应池装置)
‑‑‑
》膜过滤(一般为塑料类复合膜，即有机膜)
‑‑‑
》出水(清水)
‑‑‑
》居民用户等多流程工艺技术。其缺陷和弊病是：工艺复杂、构筑物多、膜价昂贵、使用寿命长短(一般约4年更新膜组)工程造价昂贵、投资巨大、工期长、投产慢、管理复杂、必须定期化学清洗，必然会严重影响水质、运维成本高、膜使用寿命短、更换成本昂贵且影响正常供水，其化学清洗剂和更换下来的废膜会严重污染环境等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种单流程净水工艺，将传统工艺中的加药、混合、絮凝、沉淀澄清等四项工艺取消，直接将含浊原水进水至管状陶瓷膜水处理池，进行单流程负压过滤或正压过滤，达到取得清水和排除污泥浊水的目的，不仅可大幅度减少投资成本；其建设净水工程设施的施工周期还可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前；缩短施工期可产生企业投产经济效益和社会经济效益；同时，由于取消了化学药剂的投加，消除了化学药剂、添加剂遗留的副产物在饮用水中，长期饮用对人体健康造成隐性的日益危害，使饮用水回归生态，回归自然；使饮用水更加健康、安全。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：单流程净水工艺，包括以下步骤：
[0005]原水进入池内，经分离膜管分离，进入膜管内的为清水，被膜管阻隔在外的为污泥水和浮渣，清水经分离膜管端负压出水进入清水区；
[0006]分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板安装排泥滤头和气冲滤头，排泥滤头和气冲滤头均包括滤帽和滤柄，滤帽安装在配气隔泥分隔板上方，滤柄穿过配气隔泥分隔板向下，污泥经排泥滤头的滤帽上的孔进入，经滤柄中孔向下排出，沉降至集泥斗中再经排泥管排出；
[0007]分离膜管上方设浮渣溢流槽，上浮的浮渣汇聚至浮渣溢流槽中，经浮渣溢流管排出；
[0008]将一定压力的气体通入分离膜管内，与水同时对分离膜管进行反冲，以清除膜管内的污染物以及对分离膜管通孔；
[0009]将一定压力的气体通入池内，与水同时从气冲滤头的滤柄中孔进入，从滤帽上的孔射出，使配气隔泥分隔板上的粒状糙面体与分离膜管碰撞摩擦，以除去分离膜管外壁上的附着污染物。
[0010]优选的，分离膜为陶瓷膜或复合材料膜。
[0011]优选的，清水区位于池内或池外的一个空间，空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板和侧板，顶部开放，所有分离膜管出水端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封，或者空间为封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板、顶板和侧板。
[0012]优选的，清水区内设负压抽吸泵，清水经负压抽吸泵抽出。
[0013]优选的，集泥斗位于配气隔泥分隔板下方，排泥管位于集泥斗中通长安装。
[0014]优选的，气体通入分离膜管内的操作为：池内或池外设进气区，分离膜管进气端连通进气区。
[0015]优选的，进气区为封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板、顶板和侧板，所有分离膜管进气端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封。
[0016]优选的，气体仅进入气冲滤头的滤柄中孔的操作为：排泥滤头的滤柄中的孔位低于气冲滤头的滤柄中的孔位，在配气隔泥分隔板底部与气冲滤头的滤柄中的孔位之间形成布气层，池体设进气管道，进气管道向布气层范围内进气。
[0017]优选的，粒状糙面体的尺寸大于排泥滤头和气冲滤头的滤帽上的孔的尺寸。
[0018]优选的，前3个步骤为排泥步骤，后2个步骤为反冲洗步骤，排泥步骤与反冲洗步骤同时开启，或者排泥步骤开启，反冲洗步骤关闭，或者排泥步骤关闭，反冲洗步骤开启。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、将传统工艺中存在的加药、混合、絮凝、沉淀澄清等四项工艺取消，直接将含浊原水进水至管状陶瓷膜处理池，进行单流程负压过滤或正压过滤，以达到取得清水和排除污泥浊水的目的，可大幅度减少投资成本；其建设净水工程设施的施工周期可大幅度缩短，投产供水速度可大幅度提前；缩短施工期可产生投产经济效益和社会经济效益。
[0021]2、对原水混浊度的变化适应性大，避免了传统净水工艺及时调整投加絮凝剂的投加量的要求。
[0022]3、对季节性温度、季风气候变化的适应大，避免了传统净水工艺在季节气候变化及时调整进水量、絮凝剂的投加增减量的要求。
[0023]4、传统的水处理工艺技术由于取消了化学药剂的投加，消除了化学药剂及各种添加剂遗留在饮用水中的副产物，长期饮用对人体健康造成隐性的日益危害，使饮用水回归生态，回归自然；使饮用水更加健康、安全。
附图说明
[0024]图1为单流程净水工艺的流程示意图。
[0025]图2为单流程净水系统的结构示意图。
[0026]图3为展示原水处理区内部且偏向于进气区视角的结构示意图。
[0027]图4为展示原水处理区内部且偏向于清水区视角的结构示意图。
[0028]图5为展示清水区、进气区内部的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的正视图。
[0030]图中标识：原水处理区1，原水进水管道101，分离膜管102，分离膜管出水端1021，分离膜管进气端1022，配气隔泥分隔板103，排泥滤头104，排泥滤帽1041，排泥滤柄1042，气冲滤头105，气冲滤帽1051，气冲滤柄1052，粒状糙面体106，集泥斗107，排泥管108，排泥阀1081，浮渣溢流槽109，浮渣溢流管110，进气管道111，气冲控制阀1111，布水板112，连接件113；
[0031]清水区2，负压抽吸泵201，出水管道202，出水阀203；
[0032]进气区3，进气支管301，进气主管302，反冲洗控制阀303；
[0033]池体4。
具体实施方式
[0034]下面对本专利技术涉及的结构或这些所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单流程净水工艺，包括以下步骤：原水进入池内，经分离膜管分离，进入膜管内的为清水，被膜管阻隔在外的为污泥水和浮渣，清水经分离膜管端负压出水进入清水区；分离膜管下方设配气隔泥分隔板，配气隔泥分隔板安装排泥滤头和气冲滤头，排泥滤头和气冲滤头均包括滤帽和滤柄，滤帽安装在配气隔泥分隔板上方，滤柄穿过配气隔泥分隔板向下，污泥经排泥滤头的滤帽上的孔进入，经滤柄中孔向下排出，沉降至集泥斗中再经排泥管排出；分离膜管上方设浮渣溢流槽，上浮的浮渣汇聚至浮渣溢流槽中，经浮渣溢流管排出；将一定压力的气体通入分离膜管内，与水同时对分离膜管进行反冲，以清除膜管内的污染物以及对分离膜管通孔；将一定压力的气体通入池内，与水同时从气冲滤头的滤柄中孔进入，从滤帽上的孔射出，使配气隔泥分隔板上的粒状糙面体与分离膜管碰撞摩擦，以除去分离膜管外壁上的附着污染物。2.如权利要求1所述的单流程净水工艺，其特征在于：分离膜为陶瓷膜或复合材料膜。3.如权利要求1所述的单流程净水工艺，其特征在于：清水区位于池内或池外的一个空间，空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板和侧板，顶部开放，所有分离膜管出水端穿过侧板或池壁，管壁与侧板或池壁的连接处密封，或者空间为封闭空间，封闭空间依靠池内壁或池外壁设置，包括底板、顶板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：池国正，池万青，徐肖杰，李丽，王志彬，池文君，张健，洪国庆，诸葛芝，汪星，吴苏煌，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：