本实用新型专利技术公开了一种铁钉加工铁屑分离回收装置，涉及铁钉加工领域，针对现有的铁钉加工过程中，其表面粘附大量的铁屑不方便清理的问题，现提出如下方案，其包括水洗分离箱、进料传送带和出料传送带，所述水洗分离箱的顶端一侧设有进料传送带，且所述水洗分离箱远离进料传送带的一侧开设有出料口，所述出料口处设有出料传送带，所述水洗分离箱的两侧内壁均安装有输送机构，且所述输送机构位于进料传送带的下方和出料传送带的上方。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够通过水洗的方式对不同尺寸的铁钉表面粘附的铁屑进行冲洗，并且回收利用，避免资源浪费，并且冲洗的废水能够得到过滤，然后再重复利用，避免水资源浪费。避免水资源浪费。避免水资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铁钉加工铁屑分离回收装置
[0001]本技术涉及铁钉加工领域，尤其涉及一种铁钉加工铁屑分离回收装置。
技术介绍
[0002]在对铁钉进行加工的过程中，铁钉表面通过磁性作用会粘附大量由于加工产生的铁屑，无法对其进行较为有效的分离回收，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铁钉加工铁屑分离回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铁钉加工铁屑分离回收装置，解决了现有的铁钉加工过程中，其表面粘附大量的铁屑不方便清理的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铁钉加工铁屑分离回收装置，包括水洗分离箱、进料传送带和出料传送带，所述水洗分离箱的顶端一侧设有进料传送带，且所述水洗分离箱远离进料传送带的一侧开设有出料口，所述出料口处设有出料传送带；
[0006]所述水洗分离箱的两侧内壁均安装有输送机构，且所述输送机构位于进料传送带的下方和出料传送带的上方；
[0007]所述水洗分离箱的两侧均固定连接有水箱，且所述水箱与水洗分离箱之间设置有清洗机构，所述水洗分离箱的内部固定安装有过滤板，且所述水洗分离箱的内部安装有与过滤板匹配的刮料机构。
[0008]作为优选的，所述出料口的内部安装有两个呈对称分布的侧挡板，且两个所述侧挡板分别位于出料传送带的两侧。
[0009]作为优选的，所述水洗分离箱的内壁固定连接有截面呈梯形的回流导板，且所述水洗分离箱与水箱之间连通设置有回流口。
[0010]作为优选的，所述清洗机构包括集水管、支管、集水板和喷头，所述水箱的内部安装有呈T型的集水管，且所述集水管的顶端沿其长度方向安装有呈等间距分布的支管，所述水洗分离箱的两侧内壁均固定安装有呈中空结构设置的集水板，且所述支管的端部延伸至集水板的内部，两个所述集水板相互靠近的一侧均沿其长度方向安装有等间距分布的喷头。
[0011]作为优选的，所述刮料机构包括拉板、连接杆和刮板，所述过滤板的顶端贴合滑动安装有刮板，且所述刮板的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆的端部固定连接有拉板。
[0012]作为优选的，所述水洗分离箱的一侧开设有与拉板匹配的矩形槽。
[0013]作为优选的，所述输送机构包括安装架和输送带，所述水洗分离箱的两侧内壁均转动安装有呈U型的安装架，且所述安装架的内部安装有输送带，所述水洗分离箱的两侧均转动安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的端部延伸至水洗分离箱的内部与安装架的转轴接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在水洗分离箱上设置可以调节的输送机构，从而使得该装置能够适用于不同尺寸的铁钉输送操作。
[0016]2、通过清洗机构的设置，从而能够对输送过程中的铁钉进行冲洗操作，对其表面粘附的铁屑进行回收利用，通过过滤板的设置能够对清洗水进行过滤，并且回流导板以及回流口的设置，能够使得水资源重复利用。
[0017]3、通过刮料机构的设置，从而能够对过滤板进行清洁，避免过滤板的滤孔堵塞，同时能够对过滤板上方堆积的铁屑进行回收利用。
[0018]综上所述，该装置能够通过水洗的方式对不同尺寸的铁钉表面粘附的铁屑进行冲洗，并且回收利用，避免资源浪费，并且冲洗的废水能够得到过滤，然后再重复利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术的爆炸图；
[0022]图4为本技术的输送机构的结构示意图。
[0023]图中标号：1、水洗分离箱；2、水箱；3、进料传送带；4、出料传送带；5、输送机构；501、安装架；502、输送带；6、清洗机构；601、集水管；602、支管；603、集水板；604、喷头；7、刮料机构；701、拉板；702、连接杆；703、刮板；8、出料口；9、回流口；10、回流导板；11、过滤板；12、侧挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种铁钉加工铁屑分离回收装置，包括水洗分离箱1、进料传送带3和出料传送带4，水洗分离箱1的顶端一侧设有进料传送带3，且水洗分离箱1远离进料传送带3的一侧开设有出料口8，出料口8处设有出料传送带4，出料口8的内部安装有两个呈对称分布的侧挡板12，且两个侧挡板12分别位于出料传送带4的两侧。
[0026]水洗分离箱1的两侧内壁均安装有输送机构5，且输送机构5位于进料传送带3的下方和出料传送带4的上方，输送机构5包括安装架501和输送带502，水洗分离箱1的两侧内壁均转动安装有呈U型的安装架501，且安装架501的内部安装有输送带502，水洗分离箱1的两侧均转动安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的端部延伸至水洗分离箱1的内部与安装架501的转轴接触。
[0027]通过拧动紧固螺钉能够使得安装架501转动至任意角度，使得两个输送机构5上的输送带5之间的间距能够随之调节，使其适用于不同尺寸的铁钉输送。
[0028]参照图1
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3，水洗分离箱1的两侧均固定连接有水箱2，水洗分离箱1的内壁固定连接有截面呈梯形的回流导板10，且水洗分离箱1与水箱2之间连通设置有回流口9，且水箱2
与水洗分离箱1之间设置有清洗机构6，清洗机构6包括集水管601、支管602、集水板603和喷头604，水箱2的内部安装有呈T型的集水管601，且集水管601的顶端沿其长度方向安装有呈等间距分布的支管602，水洗分离箱1的两侧内壁均固定安装有呈中空结构设置的集水板603，且支管602的端部延伸至集水板603的内部，两个集水板603相互靠近的一侧均沿其长度方向安装有等间距分布的喷头604。
[0029]参照图2和图3，水洗分离箱1的内部固定安装有过滤板11，且水洗分离箱1的内部安装有与过滤板11匹配的刮料机构7，刮料机构7包括拉板701、连接杆702和刮板703，过滤板11的顶端贴合滑动安装有刮板703，且刮板703的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆702，连接杆702的端部固定连接有拉板701，水洗分离箱1的一侧开设有与拉板701匹配的矩形槽。
[0030]该装置在使用时，先通过进料传送带3将带有铁屑的铁钉导入到水洗分离箱1内部，并且铁钉的钉帽会卡在两个输送带502之间，并且通过输送带502进行输送，在输送的过程中，水箱2内部的水会通过集水管601进入到支管602，再进入到集水板603，通过集水板603上的喷头604喷出，对铁钉表面进行冲洗，冲洗后的废液经过过滤板11过滤后，废屑残留在过滤板11的表面，同时过滤后的清洗水经过回流导板10以及回流口9再次进入到水箱2内部重复利用，有效避免水资源浪费，在冲洗完成后，拉动拉板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁钉加工铁屑分离回收装置，包括水洗分离箱(1)、进料传送带(3)和出料传送带(4)，其特征在于，所述水洗分离箱(1)的顶端一侧设有进料传送带(3)，且所述水洗分离箱(1)远离进料传送带(3)的一侧开设有出料口(8)，所述出料口(8)处设有出料传送带(4)；所述水洗分离箱(1)的两侧内壁均安装有输送机构(5)，且所述输送机构(5)位于进料传送带(3)的下方和出料传送带(4)的上方；所述水洗分离箱(1)的两侧均固定连接有水箱(2)，且所述水箱(2)与水洗分离箱(1)之间设置有清洗机构(6)，所述水洗分离箱(1)的内部固定安装有过滤板(11)，且所述水洗分离箱(1)的内部安装有与过滤板(11)匹配的刮料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离回收装置，其特征在于，所述出料口(8)的内部安装有两个呈对称分布的侧挡板(12)，且两个所述侧挡板(12)分别位于出料传送带(4)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离回收装置，其特征在于，所述水洗分离箱(1)的内壁固定连接有截面呈梯形的回流导板(10)，且所述水洗分离箱(1)与水箱(2)之间连通设置有回流口(9)。4.根据权利要求1所述的一种铁钉加工铁屑分离回收装置，其特征在于，所述清洗机构(6)包括集水管(601)、支管(602)、集水板(603)和喷头(604)，所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李三芹，
申请(专利权)人：芜湖瑞博机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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