一种储热罐用腐蚀检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种储热罐用腐蚀检测装置，包括安装于储热罐外表面的固定板，所述固定板的一侧表面安装有检测盒，所述检测盒的内部设有检测机构，所述检测盒的壳体上插接有金属板；所述检测机构包括设于所述检测盒内部、且设于所述金属板两侧的摩擦输送组件，设于每个所述摩擦输送组件一侧的沥干组件，以及设于每个所述沥干组件远离摩擦输送组件一侧的超声波测厚组件。本发明专利技术能够对待测试的金属片进行多区域的全面检测，从而提供全面的检测结果。从而提供全面的检测结果。从而提供全面的检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种储热罐用腐蚀检测装置


[0001]本专利技术主要涉及储热罐防腐的
，具体涉及一种储热罐用腐蚀检测装置。

技术介绍

[0002]储热罐在白天储热工况时储存高温热网水，夜间放热工况时储存低温热网水，储热罐主要由罐顶、罐壁、罐底以及布水器组成。
[0003]根据申请号为CN201911317825.5的专利文献所提供的用于环形间隙的电偶腐蚀检测探头及腐蚀检测系统可知，该腐蚀检测装置包括用于环形间隙的电偶腐蚀检测探头用于环形间隙腐蚀检测，呈环形柱状或弧形柱状。电偶腐蚀检测探头包括电位不同并且彼此隔离地暴露到电偶腐蚀检测探头的表面上的多个金属试片。根据本专利技术的电偶腐蚀检测探头，可以容易地实现对诸如螺栓孔环形间隙的微环境的腐蚀性检测。
[0004]上述腐蚀检测装置可以容易地实现对诸如螺栓孔环形间隙的微环境的腐蚀性检测，但传统的腐蚀检测装置难以对待测试的金属片进行多区域的全面检测，导致检测数据不够完整，从而影响检测结果。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种储热罐用腐蚀检测装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种储热罐用腐蚀检测装置，包括安装于储热罐外表面的固定板，所述固定板的一侧表面安装有检测盒，所述检测盒的内部设有检测机构，所述检测盒的壳体上插接有金属板；所述检测机构包括设于所述检测盒内部、且设于所述金属板两侧的摩擦输送组件，设于每个所述摩擦输送组件一侧的沥干组件，以及设于每个所述沥干组件远离摩擦输送组件一侧的超声波测厚组件；所述摩擦输送组件包括设于所述检测盒内部的压紧机构，与所述压紧机构的执行端相连接的转动轴，以及由上至下依次安装于所述转动轴外表面的多个摩擦输送轮；所述超声波测厚组件包括设于所述检测盒内部的升降组件，以及与所述升降组件的执行端相连接的超声波测距头。
[0007]进一步的，所述压紧机构包括安装于所述检测盒内壁、且由上至下依次设置的伸缩杆，所述伸缩杆通过轴承座与所述转动轴相连接，所述伸缩杆的一端外表面连接有第一支撑环、另一端外表面安装有第二支撑环，所述第一支撑环与第二支撑环之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外部，在本专利技术中，通过伸缩杆引导转动轴沿直线进行位移，通过第一支撑环和第二支撑环为弹簧提供支撑。
[0008]进一步的，所述沥干组件包括设于所述检测盒内部、且通过转轴与所述检测盒转动连接的吸水辊，以及与所述吸水辊相抵接的挤压辊，所述挤压辊安装于所述检测盒内部，
在本专利技术中，通过吸水辊的海绵材质，以吸收金属板表面所附着的水珠，防止金属板表面的水分影响测试效果，吸水辊通过其与金属板的摩擦而进行转动时，通过挤压辊挤压吸水辊，以挤出吸水辊内的水分。
[0009]进一步的，所述检测盒的一端设有供所述金属板穿插的开口，所述开口的内部嵌入有密封圈，所述检测盒的上表面设有两个滑槽，在本专利技术中，检测盒通过密封圈减小其与金属板之间的间隙，防止储热罐内的水分进入到检测盒内，影响检测盒内的元件的工作，检测盒通过滑槽供滑块进行滑动。
[0010]进一步的，所述摩擦输送组件还包括与所述转动轴延伸至所述滑槽的一端外表面转动连接的滑块，以及与所述转动轴延伸至外部的一端相连接的第一电机，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一电机安装于所述滑块的上表面，在本专利技术中，通过滑块为第一电机提供支撑，通过第一电机带动转动轴进行旋转。
[0011]进一步的，所述升降组件包括贯穿所述超声波测距头的一端、且通过丝母与所述超声波测距头相连接的丝杆，所述丝杆的底端连接有第一承压板、顶端延伸至外部连接有第二电机。
[0012]进一步的，所述升降组件还包括安装于所述超声波测距头远离所述丝杆一端的两个导向块，以及穿设于所述导向块壳体上的导向杆，所述导向杆的底端安装于所述第一承压板的上表面，在本专利技术中，通过导向杆为第一承压板提供导向，以使超声波测距头借助导向杆沿直线进行运动，从而提高超声波测距头升降的稳定性。
[0013]进一步的，所述检测盒的内壁安装有第二承压板，所述第二承压板的壳体上通过转轴转动连接有转动轮，所述转动轮与所述金属板的下表面相抵接，在本专利技术中，通过第二承压板为转动轮提供支撑，通过转动轮为金属板提供支撑。
[0014]进一步的，所述检测机构还包括设于所述检测盒底端的回流组件，所述回流组件包括安装于所述检测盒底端内壁的导流斗，以及安装于所述导流斗底端的导流管。
[0015]进一步的，所述的导流管远离所述导流斗的一端连接有单向阀，在本专利技术中，导流管通过单向阀引导其内水流沿单一方向进行流动，且通过单向阀防止储热罐内部液体流入检测盒内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：其一，本专利技术能够对待测试的金属片进行多区域的全面检测，从而提供全面的检测结果，具体为：通过摩擦输送轮带动金属板伸入检测盒内或从而检测盒伸出，通过升降组件带动超声波测距头进行上下升降，进而提高超声波测距头的活动范围，以及超声波测距头能够检测金属板表面的范围。
[0017]其二，本专利技术通过伸缩杆引导转动轴沿直线进行位移，通过第一支撑环和第二支撑环为弹簧提供支撑，且通过弹簧推动第二支撑环，以使第二支撑环推动伸缩杆的活塞杆，从而通过该活塞杆推动转动轴，以使转动轴推动摩擦输送轮，使得摩擦输送轮压紧在腐蚀后的金属板上，从而提高摩擦输送轮输送金属板时的稳定性。
[0018]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中沿A
‑
A线的剖视图；图4为本专利技术的分解图；图5为本专利技术摩擦输送组件的结构示意图；图6为图5中A区结构放大图；图7为本专利技术的结构示意图；图8为本专利技术的结构示意图。
[0020]图中：10、固定板；20、检测盒；21、开口；22、密封圈；23、滑槽；24、第二承压板；25、转动轮；30、检测机构；31、摩擦输送组件；311、压紧机构；3111、伸缩杆；3112、第一支撑环；3113、第二支撑环；3114、弹簧；312、转动轴；313、摩擦输送轮；314、第一电机；315、滑块；32、沥干组件；321、吸水辊；322、挤压辊；33、超声波测厚组件；331、升降组件；3311、丝杆；3312、第一承压板；3313、第二电机；3314、导向块；332、超声波测距头；34、回流组件；341、导流斗；342、导流管；343、单向阀；40、金属板。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储热罐用腐蚀检测装置，包括安装于储热罐外表面的固定板（10），其特征在于，所述固定板（10）的一侧表面安装有检测盒（20），所述检测盒（20）的内部设有检测机构（30），所述检测盒（20）的壳体上插接有金属板（40）；所述检测机构（30）包括设于所述检测盒（20）内部、且设于所述金属板（40）两侧的摩擦输送组件（31），设于每个所述摩擦输送组件（31）一侧的沥干组件（32），以及设于每个所述沥干组件（32）远离摩擦输送组件（31）一侧的超声波测厚组件（33）；所述摩擦输送组件（31）包括设于所述检测盒（20）内部的压紧机构（311），与所述压紧机构（311）的执行端相连接的转动轴（312），以及由上至下依次安装于所述转动轴（312）外表面的多个摩擦输送轮（313）；所述超声波测厚组件（33）包括设于所述检测盒（20）内部的升降组件（331），以及与所述升降组件（331）的执行端相连接的超声波测距头（332）。2.根据权利要求1所述的一种储热罐用腐蚀检测装置，其特征在于，所述压紧机构（311）包括安装于所述检测盒（20）内壁、且由上至下依次设置的伸缩杆（3111），所述伸缩杆（3111）通过轴承座与所述转动轴（312）相连接，所述伸缩杆（3111）的一端外表面连接有第一支撑环（3112）、另一端外表面安装有第二支撑环（3113），所述第一支撑环（3112）与第二支撑环（3113）之间设有弹簧（3114），所述弹簧（3114）套设于所述伸缩杆（3111）的外部。3.根据权利要求1所述的一种储热罐用腐蚀检测装置，其特征在于，所述沥干组件（32）包括设于所述检测盒（20）内部、且通过转轴与所述检测盒（20）转动连接的吸水辊（321），以及与所述吸水辊（321）相抵接的挤压辊（322），所述挤压辊（322）安装于所述检测盒（20）内部。4.根据权利要求1所述的一种储热罐用腐蚀检测装置，其特征在于，所述检测盒（20）的一端设有供所述金属板（40）穿插的开口（21），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贺，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：发明
国别省市：