一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，包括一对铰丝机基座、铰丝机动力座以及铰丝机卷盘，所述铰丝机动力座以及铰丝机卷盘分别安装于一对所述铰丝机基座上，一对所述铰丝机基座之间设有一对匹配的对接连接机构，一对所述铰丝机基座底端分别设有两对收放式移动机构；本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，该电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，结构简单，控制方便，采用自动化隐藏式的收放式移动机构，在进行电缆铰丝机的搬运移动时作为底部支撑，同时在铰丝机的主机体上根据独立和绞盘的区别，将铰丝机分为两部分，生产时通过对接连接机构连接，搬运时分离，方便搬运和生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机。

技术介绍

[0002]铰丝机是电缆加工中的重要设备，在电缆的生产过程中，用于电缆的绕制绞丝，而电缆铰丝机的应用过程中，需要在车间内进行安装，而铰丝机通常采用一体式的结构设计，在安装过程中，通常采用一体化的安装拆卸，因而造成了结构整体较大，拆装不便，而且铰丝机占地面积较大，使铰丝机的拆卸移动更加麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，包括一对铰丝机基座、铰丝机动力座以及铰丝机卷盘，所述铰丝机动力座以及铰丝机卷盘分别安装于一对所述铰丝机基座上，一对所述铰丝机基座之间设有一对匹配的对接连接机构，一对所述铰丝机基座底端分别设有两对收放式移动机构；
[0005]所述收放式移动机构包括：两对安装槽、转动轴、支撑座、行进轮、转动座、从动齿轮、一对驱动杆以及主动齿轮；
[0006]所述铰丝机基座的底面开设有两对安装槽，所述安装槽贯通铰丝机基座一侧壁面，所述安装槽中心设有转动轴，所述转动轴外套设有支撑座，所述支撑座的底面设有行进轮，所述转动轴的一侧设有转动座，所述转动座上套设有从动齿轮，所述铰丝机基座内设有两侧设有一对平行的驱动杆，一对所述驱动杆的两端分别套设有主动齿轮与从动齿轮啮合，一对所述驱动杆之间设有动力驱动组件。
[0007]优选的，所述动力驱动组件包括：动力电机、一对从动伞型齿轮、驱动轴以及一对主动伞齿轮；
[0008]所述动力电机嵌装于铰丝机基座内，一对所述驱动杆的中段套设有一对从动伞型齿轮，所述动力电机的驱动端上连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧设有一对主动伞齿轮与一对从动伞型齿轮连接。
[0009]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的齿数比大于1。
[0010]优选的，所述对接连接机构包括：一对对接槽、一对对接孔以及一对插杆；
[0011]一对其中一个所述铰丝机基座的顶端两侧分别开设有一对对接槽，一对所述对接槽内设有一对对接孔，一对其中另一个所述铰丝机基座上设有一对插杆，一对所述插杆插装于一对所述对接孔内。
[0012]优选的，一对所述对接槽内设有一对限位环，一对所述插杆上环设有一对限位槽
与一对所述限位环匹配。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机。具备以下有益效果：该电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，结构简单，控制方便，采用自动化隐藏式的收放式移动机构，在进行电缆铰丝机的搬运移动时作为底部支撑，同时在铰丝机的主机体上根据独立和绞盘的区别，将铰丝机分为两部分，生产时通过对接连接机构连接，搬运时分离，方便搬运和生产。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、铰丝机基座；2、铰丝机动力座；3、铰丝机卷盘；4、安装槽；5、转动轴；6、支撑座；7、行进轮；8、转动座；9、从动齿轮；10、驱动杆；11、主动齿轮；12、动力电机；13、从动伞型齿轮；14、驱动轴；15、主动伞齿轮；16、对接槽；17、对接孔；18、插杆；19、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
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3可知，本案为一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，包括一对铰丝机基座1、铰丝机动力座2以及铰丝机卷盘3，铰丝机动力座2以及铰丝机卷盘3分别安装于一对铰丝机基座1上，一对铰丝机基座1之间设有一对匹配的对接连接机构，一对铰丝机基座1底端分别设有两对收放式移动机构，在具体实施过程中，通过一对铰丝机基座1一个搭载铰丝机的铰丝机动力座2用于提供绞丝时的动力，另一个用于放置铰丝机卷盘3，通过卷盘的作用将电缆绞丝成盘，通过对接连接机构可以将一对铰丝机基座1连接起来，在搬运和移动时，通过铰丝机基座1下方的收放式移动机构进行移动；
[0022]根据说明书附图1
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3可知，上述收放式移动机构包括：两对安装槽4、转动轴5、支撑座6、行进轮7、转动座8、从动齿轮9、一对驱动杆10以及主动齿轮11，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]铰丝机基座1的底面开设有两对安装槽4，安装槽4贯通铰丝机基座1一侧壁面，安
装槽4中心设有转动轴5，转动轴5外套设有支撑座6，支撑座6的底面设有行进轮7，转动轴5的一侧设有转动座8，转动座8上套设有从动齿轮9，铰丝机基座1内设有两侧设有一对平行的驱动杆10，一对驱动杆10的两端分别套设有主动齿轮11与从动齿轮9啮合，一对驱动杆10之间设有动力驱动组件；
[0024]在具体实施过程中，通过两对安装槽4作为收放式移动机构的滚轮收纳位置，铰丝机基座1的底面设有支脚，在日常工作状态下，利用支脚进行支撑，动力驱动组件在移动前驱动一对驱动杆10转动，进而利用一对驱动杆10的主动齿轮11带动从动齿轮9转动，进而利用从动齿轮9带动转动轴5转动，从而带动转动座8转动，使转动座8上的滚轮从垂直于水平旋转到接触地面的位置，而后便可以推动铰丝机基座1运动，在到达指定工位后，反向启动动力驱动组件，使其反向执行上述过程带动滚轮复位。
[0025]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述动力驱动组件包括：动力电机12、一对从动伞型齿轮13、驱动轴14以及一对主动伞齿轮15，其连接关系以及位置关系如下；
[0026]动力电机12嵌装于铰丝机基座1内，一对驱动杆10的中段套设有一对从动伞型齿轮13，动力电机12的驱动端上连接有驱动轴14，驱动轴14的两侧设有一对主动伞齿轮15与一对从动伞型齿轮13连接；
[0027]在具体实施过程中，通过动力电机12驱动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，包括一对铰丝机基座（1）、铰丝机动力座（2）以及铰丝机卷盘（3），所述铰丝机动力座（2）以及铰丝机卷盘（3）分别安装于一对所述铰丝机基座（1）上，其特征在于，一对所述铰丝机基座（1）之间设有一对匹配的对接连接机构，一对所述铰丝机基座（1）底端分别设有两对收放式移动机构；所述收放式移动机构包括：两对安装槽（4）、转动轴（5）、支撑座（6）、行进轮（7）、转动座（8）、从动齿轮（9）、一对驱动杆（10）以及主动齿轮（11）；所述铰丝机基座（1）的底面开设有两对安装槽（4），所述安装槽（4）贯通铰丝机基座（1）一侧壁面，所述安装槽（4）中心设有转动轴（5），所述转动轴（5）外套设有支撑座（6），所述支撑座（6）的底面设有行进轮（7），所述转动轴（5）的一侧设有转动座（8），所述转动座（8）上套设有从动齿轮（9），所述铰丝机基座（1）内设有两侧设有一对平行的驱动杆（10），一对所述驱动杆（10）的两端分别套设有主动齿轮（11）与从动齿轮（9）啮合，一对所述驱动杆（10）之间设有动力驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用便于移动搬运的铰丝机，其特征在于，所述动力驱动组件包括：动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜杰，
申请(专利权)人：辽宁古杉电线电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：