内螺纹侧向旋转抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了内螺纹侧向旋转抽芯机构，包括电机、齿轮组、固定块、丝杆、衬套和型芯，固定块固定于动模模板中，固定块对应每一个产品的型腔处均安装有衬套，于衬套内安装有丝杆，成型内螺纹的型芯固设于丝杆的一端；齿轮组由大小相同的主动齿轮和两个从动齿轮组成，两个从动齿轮分别啮合连接于主动齿轮的两侧，电机的输出轴与主动齿轮连接，丝杆相对型芯的一端安装有齿轮，齿轮与对应的从动齿轮啮合连接。本机构采用滚珠丝杆副将丝杆的旋转运动转化为直线运动，运行精度高，降低了丝杆和型芯在旋转平移时的抖动，提高了产品的脱模精度和成型精度，适合于精密和薄壁产品的成型和脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹侧向旋转抽芯机构


[0001]本技术属于注塑模具
，涉及到内螺纹侧向旋转抽芯机构。

技术介绍

[0002]塑件产品中的内螺纹特征一般采用旋转抽芯机构进行脱模。一般的旋转抽芯机构主要由油缸、齿条和齿轮组成，油缸驱动齿条平移，齿条带动齿轮旋转并平移，固连于齿轮上的型芯完成旋转和后退动作，从而从塑件中退出完成抽芯。但是，齿条齿轮传动精度不高，不适合精密产品或者薄壁产品的侧抽芯，也不适合两个产品的同时对向抽芯，因此需要对现有的旋转抽芯机构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种使用精度高，且能适合两个产品的同时对向抽芯的旋转抽芯机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]内螺纹侧向旋转抽芯机构，包括电机、齿轮组、固定块、丝杆、衬套和型芯，所述固定块固定于动模模板中，所述固定块对应每一个产品的型腔处均安装有所述衬套，于所述衬套内安装有丝杆，成型内螺纹的型芯固设于所述丝杆的一端；所述齿轮组由大小相同的主动齿轮和两个从动齿轮组成，两个从动齿轮分别啮合连接于所述主动齿轮的两侧，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述丝杆相对所述型芯的一端安装有齿轮，所述齿轮与对应的从动齿轮啮合连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1.电机的动力通过齿轮组输出，可以同时带动两个型腔内的产品完成内螺纹特征的脱模，简化了模具结构，降低了模具成本；
[0008]2.采用滚珠丝杆副将丝杆的旋转运动转化为直线运动，运行精度高，降低了丝杆和型芯在旋转平移时的抖动，提高了产品的脱模精度和成型精度，适合于精密和薄壁产品的成型和脱模。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为旋转抽芯机构的示意图；
[0011]图2为型芯与丝杆的安装示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]实施例
[0014]图1中所示的旋转抽芯机构包括电机10、齿轮组、固定块20、丝杆30、衬套40和型芯50，上述机构应用在模具中，固定块20固定于动模模板中，固定块20对应每一个产品的型腔处均安装有衬套40，于衬套内安装有丝杆，成型内螺纹的型芯50固设于丝杆的一端。齿轮组由大小相同的主动齿轮60和两个从动齿轮70组成，两个从动齿轮分别啮合连接于主动齿轮的两侧，电机的输出轴与主动齿轮60连接，丝杆30相对型芯的一端安装有齿轮80，齿轮80与对应的从动齿轮70啮合连接。两个齿轮80相对转动，因此两个产品的旋转脱模方向是相对的，模具中的两个型腔对应需并排且对称设置。电机的动力通过齿轮组输出，可以同时带动两个型腔内的产品完成内螺纹特征的脱模，简化了模具结构。
[0015]电机和齿轮组设置于模具外侧，能减少模板空间的占用，降低模具成本。动模外侧设置的电机固定座90中设置有导套，丝杆30相对型芯的一端从导套中穿过进行导向。
[0016]优选地，主动齿轮60固定于电机固定座90的侧面。固定块20与电机固定座90之间设置有基座100，从动齿轮位于电机固定座与基座之间，从动齿轮的转轴插入电机固定座90和基座100的轴承中。丝杆30旋转向模具外侧后退，齿轮与从动齿轮啮合旋转的同时，也会向后或者向前直线运动，因此将从动齿轮的两端均予以固定支撑，以防止从动齿轮偏移影响其与齿轮的啮合精度。
[0017]优选地，定模中对应每一根丝杆均设置有限位块110，限位块110中设置有U型限位槽，在合模状态下，限位块的一侧与固定块的侧面连接，丝杆卡接于U型限位槽中，丝杆上的限位块抵接于限位块的侧面，可以有效控制型芯50在模具中的位置，提高了制件的成型精度。
[0018]参见图2，丝杆对应型芯的一侧采用慢丝线割工艺成型有十字型安装槽31，型芯50的端部设置有与安装槽31适配的十字形安装凸台，丝杆与安装凸台之间采用方键连接。型芯与丝杆之间通十字形结构进行适配安装，提高了型芯50与丝杆30的安装精度。
[0019]综上所述，本实施例中的旋转脱模机构的有益效果是：
[0020]1.电机的动力通过齿轮组输出，可以同时带动两个想抢内的产品完成内螺纹特征的脱模，简化了模具结构，降低了模具成本；
[0021]2.采用滚珠丝杆副将丝杆的旋转运动转化为直线运动，运行精度高，降低了丝杆和型芯在旋转平移时的抖动，提高了产品的脱模精度和成型精度，适合于精密和薄壁产品的成型和脱模。
[0022]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内螺纹侧向旋转抽芯机构，其特征在于，包括电机(10)、齿轮组、固定块(20)、丝杆(30)、衬套(40)和型芯(50)，所述固定块(20)固定于动模模板中，所述固定块对应每一个产品的型腔处均安装有所述衬套(40)，于所述衬套(40)内安装有丝杆(30)，成型内螺纹的型芯(50)固设于所述丝杆(30)的一端；所述齿轮组由大小相同的主动齿轮(60)和两个从动齿轮(70)组成，两个从动齿轮(70)分别啮合连接于所述主动齿轮(60)的两侧，所述电机(10)的输出轴与所述主动齿轮(60)连接，所述丝杆(30)相对所述型芯(50)的一端安装有齿轮(80)，所述齿轮与对应的从动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的内螺纹侧向旋转抽芯机构，其特征在于，所述丝杆(30)对应所述型芯的一侧采用慢丝线割工艺成型有十字型安装槽(31)，所述型芯的端部设置有与所述安装槽适配的十字形安装凸台，所述丝杆与所述安装凸台之间采用方键连接。3.根据权利要求1所述的内螺纹侧向旋转抽芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友家，陈杰，叶伟，李忠阳，伍建，
申请(专利权)人：苏州爱福特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：