一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，包括自旋式圆形拱顶化粪池、阀门箱、脱水箱和储气罐；所述阀门箱内设有由三通管连接在一起的第一接管、第二接管和防爆泄压管；所述第一接管上分布有化粪池取气泄压阀，所述第一接管与所述沼气取气管连接；所述第二接管上分布有压差控制阀，所述第二接管与所述脱水箱的进气口连接；所述防爆泄压管上设有防爆泄压阀；所述脱水箱内设有脱水台，所述脱水台上分布有若干沼气通气道；所述脱水台上还分布有冷却组件；所述沼气通气道的进气口与所述第二接管连通，其出气口则与所述储气罐连通。采用本实用新型专利技术进行沼气取气具有节能、高效、自动化程度高等优点。自动化程度高等优点。自动化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统


[0001]本技术涉及化粪池沼气取气
，具体涉及一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统。

技术介绍

[0002]自旋式圆形拱顶化粪池是全密封结构的单一罐体化粪池，其出水管的一端埋于罐体底部，且出水管上部设在高位，依靠化粪池内部的发酵、高温产生的高气压加快生活废物的分解，同时，依靠池内高压方式实现对经过发酵分解后的下层污水进行排水，即自旋式圆形拱顶化粪池内需要一直维持一定的高温高压状态才能正常工作，如本申请人申请的专利技术专利：自旋式圆形拱顶化粪池，申请号：2021106757104。因此，在对其进行取气时不能采用类似常规的取气方式，原因在于：1、自旋式圆形拱顶化粪池产生的沼气含有水气量相比一般沼气含水量高很多，进入储气罐前必须脱水；2、取气为保压取气，对自旋式圆形拱顶化粪池取气必须在高于池内工作气压且低于池体设定的防爆气压值之间取气，且取气过程要防止自旋式圆形拱顶化粪池内的气压低于工作所需气压同时还要确保储气罐的气压维持在储气罐的安全气压范围。因此，如何在满足上述条件下降低生产成本，实现节能取气是一大技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题提供一种节能且效果好的适用于自旋式圆形拱顶化粪池的沼气节能取气系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，包括自旋式圆形拱顶化粪池、阀门箱、脱水箱和储气罐；所述自旋式圆形拱顶化粪池的上部设有沼气取气管；所述阀门箱内设有由三通管连接在一起的第一接管、第二接管和防爆泄压管；所述第一接管上分布有化粪池取气泄压阀，所述第一接管与所述沼气取气管连接；所述第二接管上分布有压差控制阀，所述第二接管与所述脱水箱的进气口连接；所述防爆泄压管上设有防爆泄压阀；所述脱水箱内设有脱水台，所述脱水台上分布有若干沼气通气道；所述脱水台上还分布有冷却组件；所述沼气通气道的进气口与所述第二接管连通，其出气口则与所述储气罐连通。
[0006]进一步的，所述脱水台由不锈钢或陶瓷材质制成，其呈上宽下小的圆锥台结构，其中部沿轴向分布有所述冷却组件，沿所述冷却组件的外周还开设有所述沼气通气道，所述沼气通气道呈螺旋结构自下而上开设且半径逐渐增大。
[0007]进一步的，所述冷却组件包括开设在所述脱水台中部的冷却腔，所述冷却腔内分布有若干冷却管，所述冷却管紧贴所述冷却腔的内壁分布。
[0008]进一步的，所述冷却组件为开设在所述脱水台中部的冷却道，所述冷却道呈螺旋结构自下而上开设且半径逐渐增大。
[0009]进一步的，所述脱水台由不锈钢或陶瓷材质制成，结构呈梭形，其中部沿轴向分布
有所述冷却组件，沿所述冷却组件的外周还开设有所述沼气通气道，所述沼气通气道呈螺旋结构自下而上开设且半径先逐渐增大而后逐渐减小；所述冷却组件为开设在所述脱水台中部的冷却道，所述冷却道呈螺旋结构自下而上开设且半径先逐渐增大而后逐渐减小。
[0010]进一步的，所述脱水箱内还设有前置冷却装置；所述前置冷却装置包括冷却管体，所述冷却管体的下端设有进气管，上端设有出气管；所述冷却管体的管腔中部还设有呈倒置分布的漏斗状筛板；所述漏斗状筛板由不锈钢或陶瓷材质制成，其顶部封闭，其它区域则均匀开设有若干小孔；所述前置冷却装置的进气管与所述第二接管连通，其出气管与所述沼气通气道的进气口相连通。
[0011]进一步的，所述脱水箱的下部还设有冷却水收集腔，所述脱水箱的进气口开设在所述冷却水收集腔的上部，所述前置冷却装置的进气管与所述冷却水收集腔相通；所述冷却水收集腔的下部还设有排水管及排水管阀门。
[0012]进一步的，所述第二接管上还设有靶式流量开关；所述靶式流量开关分布在所述压差控制阀的后侧；所述冷却组件包括制冷系统，所述制冷系统的电路通断由所述靶式流量开关控制。
[0013]进一步的，所述沼气取气管上还设有阀门开关。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0015](1)本技术设有的锥台状脱水台，直接在其内部集成开设有沼气通气道和冷却道，冷却道提供制冷效果，而沼气通气道设成螺旋结构，其中沼气自下而上通入，实现螺旋上升且冷凝脱水，同时产生离心作用力并高效地将沼气中的冷凝水甩到沼气通气道的内腔外壁上，同时，脱出的冷凝水沿着沼气通气道自上而下流出。同时，本技术设有的梭形脱水台，还能够在上述有益效果下相比锥台状更能提高脱水效果，因为梭形脱水台螺旋状的沼气通气道半径先逐渐增大而后逐渐减小，如此，能够促使通入的沼气先发散而后聚拢，进而显著提高沼气内混有的水汽的脱水率，提高沼气的干燥度。同时，本技术的脱水台结构能够将冷却道与沼气通气道进行分开设计，促使及时长期使用后沼气不容易泄露接触到冷却道，防止传统的冷却方式中出现沼气接触冷却管路而导致冷却管路被腐蚀(沼气中不仅含有水分而且还含有很多极具有腐蚀性的成分)，有效防止长期使用过程造成故障。
[0016](2)设有的前置冷却装置，能够再次有效利用冷凝水的低温进行初步脱水，提高节能效果。
[0017](3)设有的阀门箱能够起到确保自旋式圆形拱顶化粪池内气压不过低，以在取气后维持自旋式圆形拱顶化粪池的正常工作，同时，还起到防止过高气压进入储气罐，直接将过高气压沼气在进入脱水箱之前就卸掉，而不是在储气罐上设置防爆阀，即确保了经过耗能脱水的干燥沼气都能够100％使用；同时，只有在所述压差控制阀开路后有沼气流入才启动制冷系统，显著提高节能效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的组合结构示意图；
[0019]图2是本技术锥台状脱水台的结构示意图；
[0020]图3是本技术的前置冷却装置与锥台状脱水台连接后的结构示意图；
[0021]图4是本技术锥台状脱水台的另一种实施方式的结构示意图；
[0022]图5是本技术梭形脱水台的结构示意图；
[0023]图6是本技术的前置冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1～6所示，一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，包括自旋式圆形拱顶化粪池16、阀门箱25、脱水箱31和储气罐32；所述自旋式圆形拱顶化粪池包括进水管17和出水管18，其原理如本申请人申请的技术专利：自旋式圆形拱顶化粪池，申请号：2021106757104中所述的通过采用全密封结构的化粪池，依靠化粪池内部的发酵、高温产生的高气压以加快生活废物的分解，同时，出水管18的下端设于池底而其最高处设于化粪池的高位(最高液面以上)，进而依靠池内高压方式实现对经过发酵分解后的下层污水进行排水，而不是依靠池内液面高于出水管最高处进行自然排水。在对本自旋式圆形拱顶化粪池进行取气时，本技术在其上部设有沼气取气管19；所述沼气取气管上还设有阀门开关20。所述阀门箱25内设有由三通管连接在一起的第一接管22、第二接管23和防爆泄压管29；所述第一接管上分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，其特征在于：包括自旋式圆形拱顶化粪池、阀门箱、脱水箱和储气罐；所述自旋式圆形拱顶化粪池的上部设有沼气取气管；所述阀门箱内设有由三通管连接在一起的第一接管、第二接管和防爆泄压管；所述第一接管上分布有化粪池取气泄压阀，所述第一接管与所述沼气取气管连接；所述第二接管上分布有压差控制阀，所述第二接管与所述脱水箱的进气口连接；所述防爆泄压管上设有防爆泄压阀；所述脱水箱内设有脱水台，所述脱水台上分布有若干沼气通气道；所述脱水台上还分布有冷却组件；所述沼气通气道的进气口与所述第二接管连通，其出气口则与所述储气罐连通。2.根据权利要求1所述的一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，其特征在于：所述脱水台由不锈钢或陶瓷材质制成，其呈上宽下小的圆锥台结构，其中部沿轴向分布有所述冷却组件，沿所述冷却组件的外周还开设有所述沼气通气道，所述沼气通气道呈螺旋结构自下而上开设且半径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，其特征在于：所述冷却组件包括开设在所述脱水台中部的冷却腔，所述冷却腔内分布有若干冷却管，所述冷却管紧贴所述冷却腔的内壁分布。4.根据权利要求2所述的一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，其特征在于：所述冷却组件为开设在所述脱水台中部的冷却道，所述冷却道呈螺旋结构自下而上开设且半径逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种自旋式圆形拱顶化粪池的碳循环利用取气系统，其特征在于：所述脱水台由不锈钢或陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞勇，
申请(专利权)人：南宁市中州污水治理技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：