一种植物干花的原材料染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种植物干花的原材料染色设备，包括底座、固定在底座顶部的主保温箱、插接在主保温箱顶部一侧的出风管、插接在主保温箱底部的出液管、固定在主保温箱后侧并与主保温箱内部相互连通的副保温箱、以及设于主保温箱与副保温箱内部的驱动机构和喷淋机构；本实用新型专利技术整合了染色、水洗和干燥功能，进而能在植物原材料染色后直接进行水洗和干燥，无需转移植物原材料以简化工序、省时省力、提高效率，而且能带动植物原材料捆在染色、水洗和干燥的同时进行转动，进而使染液、清水和高温热风能充分、均匀渗透到植物原材料捆的内部，从而大幅提升了染色、水洗和干燥效果。水洗和干燥效果。水洗和干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植物干花的原材料染色设备


[0001]本技术涉及一种植物干花的原材料染色设备。

技术介绍

[0002]植物干花就是把天然植物的花朵连同茎部一起进行清洗汽蒸烘干或者染色水洗烘干后制成的能够长期保存的物品，为了使干花染色后颜色鲜艳，观赏性强，通常要对植物原材料进行染色；而染色步骤主要就是使用染色液对植物原材料进行喷洒浸渍，保温染色，最后水洗后处理并烘干。
[0003]现有的植物原材料在染色时通常是将成捆的植物原材料浸没到盛有染液的容器中一定时间并处于保温状态，但是由于植物原材料捆静止不动，导致染液无法充分、均匀渗透到植物原材料捆的内部，所以染色效果较差；此外，染色后的植物原材料还需要依次转移到其他的水洗和干燥设备中分别进行水洗和干燥，工序繁琐，费时费力，效率低下，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种整合了染色、水洗和干燥功能以简化工序、省时省力、提高效率，而且大幅提升了染色、水洗和干燥效果的植物干花的原材料染色设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种植物干花的原材料染色设备，其特征在于，包括底座、固定在底座顶部的主保温箱、插接在主保温箱顶部一侧的出风管、插接在主保温箱底部的出液管、固定在主保温箱后侧并与主保温箱内部相互连通的副保温箱、以及设于主保温箱与副保温箱内部的驱动机构和喷淋机构；所述驱动机构包括固定在副保温箱顶部的电机、竖直并可转动的固定在副保温箱中的传动轴、套设固定在传动轴下端的主齿轮、横向并可转动的固定在主保温箱底部且与主齿轮相互啮合的副齿轮、固定在副齿轮顶部的底盘、以及可拆卸的固定在底盘顶部的托篮；所述电机的转动轴竖直向下穿过副保温箱的顶部并同心固定在传动轴的上端；所述喷淋机构包括横向固定在主保温箱顶部开口处内部的第一U型管、横向固定在主保温箱底部的第二U型管、插接在第一U型管上的第一进料管以及插接在第二U型管上的第二进料管；所述第一U型管的开口处朝前设置，所述第二进料管的开口处朝后设置，所述第一U型管的两端以及所述第二进料管的两端均封闭；所述第一进料管和所述第二进料管的端部密封穿过副保温箱并伸出到副保温箱的外部，所述主保温箱的内部四个转角处还均设有一个竖直分布的支管，每个所述支管的上端均封闭，每个所述支管的下端均插接在第二进料管上；所述第一U型管上还插接有多个第一喷头，每个所述第一喷头的出液口均朝着托篮的方向倾斜设置，每个所述支管上还插接有多个第二喷头，每个所述第二喷头的出液口也均朝着托篮的方向倾斜设置。
[0006]优选地，所述底盘的边缘还固定有多个环向分布的支架，每个所述支架的内侧还均固定有一个倾斜设置的导向板，所述托篮的底部边缘与每个导向板的内壁均相互配合。
[0007]优选地，所述副保温箱的后侧内壁上还至少固定有两个托臂，每个所述托臂的端部还均固定有一个导套，每个所述导套均同心设置并均套设在传动轴上。
[0008]优选地，每个所述托臂的左右两侧还均固定有一个撑臂，两个所述撑臂的端部分别固定在副保温箱的左右两侧内壁上。
[0009]优选地，所述主保温箱的顶部开口处还设有盖板，所述盖板的后侧边缘可转动的固定在主保温箱的顶部开口处后侧边缘。
[0010]优选地，所述主保温箱的后侧还设有两个气缸，两个所述气缸分别对称设于副保温箱的左右两侧；两个所述气缸的固定端均可转动的固定在底座的后侧，两个所述气缸的伸缩端均向上设置。
[0011]优选地，所述主保温箱的顶部开口处后侧边缘还固定有两个可转动的连杆，两个所述连杆的端部分别可转动的固定在两个气缸的伸缩端上；两个所述连杆的根部均固定在盖板的后侧边缘。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术整合了染色、水洗和干燥功能，进而能在植物原材料染色后直接进行水洗和干燥，无需转移植物原材料以简化工序、省时省力、提高效率，而且能带动植物原材料捆在染色、水洗和干燥的同时进行转动，进而使染液、清水和高温热风能充分、均匀渗透到植物原材料捆的内部，从而大幅提升了染色、水洗和干燥效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的右后侧结构图；
[0014]图2为本技术的驱动机构和喷淋机构的左前侧结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～2所示，一种植物干花的原材料染色设备，包括底座1、固定在底座1顶部的主保温箱2、插接在主保温箱2顶部一侧的出风管29、插接在主保温箱2底部的出液管28、固定在主保温箱2后侧并与主保温箱2内部相互连通的副保温箱3、以及设于主保温箱2与副保温箱3内部的驱动机构和喷淋机构；驱动机构包括固定在副保温箱3顶部的电机5、竖直并可转动的固定在副保温箱3中的传动轴8、套设固定在传动轴8下端的主齿轮7、横向并可转动的固定在主保温箱2底部且与主齿轮7相互啮合的副齿轮6、固定在副齿轮6顶部的底盘16、
以及可拆卸的固定在底盘16顶部的托篮17；电机5的转动轴竖直向下穿过副保温箱3的顶部并同心固定在传动轴8的上端；喷淋机构包括横向固定在主保温箱2顶部开口处内部的第一U型管19、横向固定在主保温箱2底部的第二U型管21、插接在第一U型管19上的第一进料管18以及插接在第二U型管21上的第二进料管24；第一U型管19的开口处朝前设置，第二进料管24的开口处朝后设置，第一U型管19的两端以及第二进料管24的两端均封闭；第一进料管18和第二进料管24的端部密封穿过副保温箱3并伸出到副保温箱3的外部，主保温箱2的内部四个转角处还均设有一个竖直分布的支管22，每个支管22的上端均封闭，每个支管22的下端均插接在第二进料管24上；第一U型管19上还插接有多个第一喷头20，每个第一喷头20的出液口均朝着托篮17的方向倾斜设置，每个支管22上还插接有多个第二喷头23，每个第二喷头23的出液口也均朝着托篮17的方向倾斜设置。
[0018]底盘16的边缘还固定有多个环向分布的支架14，每个支架14的内侧还均固定有一个倾斜设置的导向板15，托篮17的底部边缘与每个导向板15的内壁均相互配合。
[0019]副保温箱3的后侧内壁上还至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物干花的原材料染色设备，其特征在于，包括底座、固定在底座顶部的主保温箱、插接在主保温箱顶部一侧的出风管、插接在主保温箱底部的出液管、固定在主保温箱后侧并与主保温箱内部相互连通的副保温箱、以及设于主保温箱与副保温箱内部的驱动机构和喷淋机构；所述驱动机构包括固定在副保温箱顶部的电机、竖直并可转动的固定在副保温箱中的传动轴、套设固定在传动轴下端的主齿轮、横向并可转动的固定在主保温箱底部且与主齿轮相互啮合的副齿轮、固定在副齿轮顶部的底盘、以及可拆卸的固定在底盘顶部的托篮；所述电机的转动轴竖直向下穿过副保温箱的顶部并同心固定在传动轴的上端；所述喷淋机构包括横向固定在主保温箱顶部开口处内部的第一U型管、横向固定在主保温箱底部的第二U型管、插接在第一U型管上的第一进料管以及插接在第二U型管上的第二进料管；所述第一U型管的开口处朝前设置，所述第二进料管的开口处朝后设置，所述第一U型管的两端以及所述第二进料管的两端均封闭；所述第一进料管和所述第二进料管的端部密封穿过副保温箱并伸出到副保温箱的外部，所述主保温箱的内部四个转角处还均设有一个竖直分布的支管，每个所述支管的上端均封闭，每个所述支管的下端均插接在第二进料管上；所述第一U型管上还插接有多个第一喷头，每个所述第一喷头的出液口均朝着托篮的方向倾斜设置，每个所述支管上还插接有多个第二喷头，每个所述第二喷头的出液口也均朝着托篮的方向倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚润玲，沈澄英，姚文韬，
申请(专利权)人：江阴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：