热成型产品延时开裂的控制装置制造方法及图纸

本申请公开所述热成型产品延时开裂的控制装置包括一下料传送装置和一保温件，所述下料传送装置被可移动地设置于所述保温件。所述保温件具有一第一进料口和一送料口，所述下料传送装置自所述第一进料口和所述送料口延伸形成一承载部，进而将通过热成型加工完成的零件通过所述承载部转移至所述保温件保温，以避免热成型加工后的零件由于温度骤降导致零件出现开裂，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括至少一震动件，所述震动件被可震动地设置于所述承载部，从而将零件内部的残余应力进行释放，同时通过震动对加工后的零件进行初始质量检测，若震动后零件不会产生开裂，可初步判断加工后的零件质量合格。判断加工后的零件质量合格。判断加工后的零件质量合格。

【技术实现步骤摘要】
热成型产品延时开裂的控制装置


[0001]本技术涉及热成型产品的加工，尤其涉及热成型产品延时开裂的控制装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上的产品一般是由各种零件组装制作而成，针对于不同的产品需要配置相应的零件，故为了保证产品的质量，需要针对性地对每个零件的质量进行把控。
[0003]其中在进行零件加工时需要进行一系列复杂的加工步骤。而随着科技的进步与发展，零件加工的步骤和方式存在差异，其中部分零件在进行加工时采用热压成型的方式操作，当将零件制作完成后，后续需要使用下料装置将成品统一进行收集。但是由于零件在通过热成型的方式加工完成后，零件本身的温度较高，而外界处于常温，故使得零件与外界之间存在较大的温度差，若此时将加工后的零件直接暴露在外界进行输送，由于温度差的问题，后期可能会导致零件出现延时开裂的现象，严重时甚至会引发零件的断裂，从而对零件的合格率造成一定的影响。
[0004]并且零件通过热压成型后，零件的内部存在残余应力，若不及时进行释放，后续可能仍会导致零件出现延时开裂的现象发生。但是现有的热压成型装置并不具有这种功能，故将零件热压成型后无法对零件内部的残余应力进行释放。只有当工作人员发现同一批次的零件出现开裂的情况后，再由人工对其他的零件通过敲击进行质量的检测，观察零件通过敲击后是否会出现开裂的现象。但是由于工作人员在进行观测时可能会存在误差性，导致可能无法及时发现，即使是在发现后再通过敲打进行零件的检测，这也并未在源头上解决这个问题，同样会降低零件制作的合格率。

技术实现思路

>[0005]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一下料传送装置和一保温件，使得在对制作完成的零件进行传送时，利用所述保温件进行保温，从而避免零件在进行输送的过程中出现温度骤降的现象，进而避免由于温度差导致零件出现延时开裂的现象，提高零件成品的质量。
[0006]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一震动件，使得零件通过所述下料传送装置在进行传送的过程中，可以高频度地进行震动，从而将零件热压后内部残余的应力释放，进而可以避免后续零件出现延时开裂。
[0007]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一震动件，使得零件通过所述下料传送装置在进行传送的过程中，可以高频度地进行震动，从而将零件热压后内部残余的应力释放，改变传统的人工对零件敲击的方式，实现自动化的检测，更加的省时省力。
[0008]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一震动件，使得零件通过所述下料传送装置在进行传送的过程中，可以高频度地进行震动。工作人员通过观察加工后的震动后的零件是否出现开裂，进而可以对零件的质量进行初步的检
测。
[0009]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一第一转移件，使得将热成型后零件利用所述第一转移件转移至所述下料传送装置传送，进而提高所述零件的传送效率。
[0010]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一传送件和一阻挡件，使得在进行料片传送的过程中，利用所述阻挡件对所述料片传送的位置进行限定，进而避免所述料片传送时掉落出所述承接部，保证所述料片传送时位置的准确性。
[0011]本技术的一个优势在于提供热成型产品延时开裂的控制装置，通过设置一支撑件，使得在将料片传送至预订位置后，利用所述支撑件将所述料片托起而远离所述传送件，进而使得在将所述料片转移至下一步骤加工时更加方便。
[0012]为达到本技术以上至少一个优势，本技术所述热成型产品延时开裂的控制装置包括一下料传送装置和一保温件，所述下料传送装置被可移动地设置于所述保温件。所述保温件具有一第一进料口和一送料口，所述下料传送装置自所述第一进料口和所述送料口延伸形成一承载部，进而将通过热成型加工完成的零件通过所述承载部转移至所述保温件保温，最后再将零件进行统一收集，以避免热成型加工后的零件由于温度骤降导致零件出现开裂。
[0013]根据本技术一实施例，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括至少一震动件，所述震动件被可震动地设置于所述承载部。进而将热成型加工后的零件置于所述承载部时可以进行震动，从而将零件内部的残余应力进行释放，避免零件出现延时开裂的现象，同时通过震动对加工后的零件进行初始质量检测，若震动后零件不会产生开裂，可初步判断加工后的零件质量合格。
[0014]根据本技术一实施例，所述震动件被实施为高频震动装置。
[0015]根据本技术一实施例，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一热成型装置，所述热成型装置设置于所述下料传送装置相邻的工位，通过所述热成型装置将料片热压成型。
[0016]根据本技术一实施例，所述热成型装置包括一固定件、一第一模具件和一第二模具件。所述第一模具件可沿着所述固定件靠近和远离所述第二模具件，从而将所述料片压制成型，制成零件。
[0017]根据本技术一实施例，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一第一转移件。所述第一转移件被可移动地设置于所述热成型装置与所述下料传送装置之间的工位。通过所述第一转移件将成型的零件转移至所述下料传送装置。
[0018]根据本技术一实施例，所述第一转移件可以但不限于被实施为一机械臂。
[0019]根据本技术一实施例，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一送料组件。所述送料组件设置在所述热成型装置远离所述下料传送装置一侧的工位。所述送料组件包括至少一传送件，所述送料组件具有一第二进料口和一出料口。所述出料口设置在靠近所述热成型装置的一侧，所述送料组件沿着所述第二进料口和所述出料口延伸形成一承接部，所述传送件被可旋转地设置于所述承接部。
[0020]根据本技术一实施例，所述传送件均匀分布在所述承接部。
[0021]根据本技术一实施例，所述传送件可以但不限于被实施为一滚轮。
[0022]根据本技术一实施例，所述送料组件还包括一阻挡件，所述阻挡件安装于所述传送件的上方，同时设置在靠近所述出料口的一端部。使得所述料片随着所述传送件进行传送时，利用所述阻挡件对料片的移动进行阻挡，避免料片传送到预定位置后继续移动。
[0023]根据本技术一实施例，所述送料组件还包括一支撑件，所述支撑件被可上下移动地安装于所述送料组件。优选地，所述支撑件安装于所述两相邻的传送件之间，使得利用所述支撑件将所述料片托起时受力更加的均匀。
[0024]根据本技术一实施例，使得将料片传送到预订位置后，所述支撑件往上移动，将所述料片托起，使得所述料片脱离所述传送件，进而使得便于将料片转移至所述热成型装置进行下一步地加工。
[0025]根据本技术一实施例，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一第二转移件。所述第二转移件可移动地设置于所述述送料组件和所述热成型装置之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热成型产品延时开裂的控制装置，其特征在于，所述热成型产品延时开裂的控制装置包括：一保温件，所述保温件具有一第一进料口和一送料口；一下料传送装置，所述下料传送装置被可移动地设置于所述保温件，所述下料传送装置自所述第一进料口和所述送料口延伸形成一承载部。2.根据权利要求1所述的热成型产品延时开裂的控制装置，其特征在于，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括至少一震动件，所述震动件被可震动地设置于所述承载部。3.根据权利要求1或2所述的热成型产品延时开裂的控制装置，其特征在于，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一热成型装置，所述热成型装置设置于所述下料传送装置相邻的工位。4.根据权利要求3所述的热成型产品延时开裂的控制装置，其特征在于，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一第一转移件，所述第一转移件被可移动地设置于所述热成型装置与所述下料传送装置之间的工位。5.根据权利要求4所述的热成型产品延时开裂的控制装置，其特征在于，所述热成型产品延时开裂的控制装置还包括一送料组件，所述送料组件设置在所述热成型装置远离所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇皓，胡希，
申请(专利权)人：上海凌云汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：