本申请公开了热成型模具固定装置，适用于固定若干并排分布的热成型钢块，其特征在于，所述热成型模具固定装置包括：一固定板，一夹紧结构和若干定位结构。所述固定板的顶部用于承接所述热成型钢块。所述夹紧结构包括两夹紧块和两锁紧件，两个所述夹紧块被对应地抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端，所述锁紧件被设置可拆卸连接所述夹紧块和所述固定板。所述定位结构包括一定位件，所述定位件的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件的另一端插接于所述固定板。所述固定板在所述侧面热成型钢块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽与所述定位件相适配，以使所述侧面热成型钢块通过所述滑动槽在所述固定板上滑动，从而便于密封圈安装在相邻的两个所述热成型钢块之间。封圈安装在相邻的两个所述热成型钢块之间。封圈安装在相邻的两个所述热成型钢块之间。
【技术实现步骤摘要】
热成型模具固定装置
[0001]本技术涉及模具制造，具体为热成型模具固定装置。
技术介绍
[0002]目前高强钢热成型模具普遍采用了成型块内部通水、模内冷却的生产工艺。这种工艺的特点是使用水作为冷却介质，但水不直接参与零件的淬火冷却过程，而通过冲压过程使成型块表面与零件表面紧密贴合，让零件的热量传递至成型块，然后通过冷却水的流动将传递过来的热量带走。
[0003]根据现有的热成型模具工艺，由于需要通过冷却水在水道内的流动带走零件传递过来的热量，因此需要保证水在模具内部正常流动。而模具是通过多个成型块拼接而成，成型块内部的管道需要通过密封圈保证水在模具内部稳定流动。
[0004]现有的热成型模具由多个成型块构成，现有的热成型加工装置对成型块的固定方式单一，成型块多通过两个定位键固定在加工面板上，导致成型块无法进行水平移动，导致成型块之间无法紧密配合，不便于成型块之间的密封圈进行安装，且无法对成型块进行精准地加工，延长模具的生产时间，导致零件的交样期限也延长，不利新车提前上市。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供热成型模具固定装置，其中该模具通过定位件和滑动槽的配合使热成型钢块滑动，并通过夹紧块和锁紧件的配合将热成型钢块进行固定，便于密封圈安装在相邻的热成型钢块之间，且保证稳定固定热成型钢块。
[0006]本技术的一个优势在于提供热成型模具固定装置，其中夹紧块与固定块抵触，且通过辅助斜面进行水平移动，能够通过夹紧件推动热成型钢块且夹紧热成型钢块。
[0007]本技术的一个优势在于提供热成型具固定装置，其中横向夹紧件能够稳定地推动所热成型钢块，便于操作人员对热成型钢块进行移动。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供热成型模具固定装置，适用于固定若干并排分布的热成型钢块，其特征在于，所述热成型模具固定装置包括：
[0009]一固定板，所述固定板的顶部用于承接所述热成型钢块；
[0010]一夹紧结构，所述夹紧结构包括两夹紧块和两锁紧件，两个所述夹紧块被对应地抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端，所述锁紧件被设置可拆卸连接所述夹紧块和所述固定板；和
[0011]若干定位结构，所述定位结构包括一定位件，所述定位件的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件的另一端插接于所述固定板，每个所述热成型钢块内均插接有至少两定位件，位于所述固定板中心的所述热成型钢块被定义为中心热成型钢块，其余的所述热成型钢块被定义为侧面热成型钢块，所述固定板在所述侧面热成型钢块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽与所述定位件相适配，以使所述侧面热成型钢块通过所述滑动槽在所述固定板上滑动。
[0012]根据本技术一实施例，所述夹紧结构还包括两固定块和两辅助结构，两个所述固定块被固定设置于所述固定板，且两个所述固定块靠近所述夹紧块远离所述热成型钢块的一侧，所述辅助结构被设置于所述固定块，以辅助所述夹紧块沿所述固定板的顶部移动。
[0013]根据本技术一实施例，所述固定块与所述夹紧块抵触，所述固定块和所述夹紧块抵触的一侧设置有相互配合的辅助斜面，以在所述夹紧块向下移动时，所述辅助结构使所述夹紧块同步地靠近所述热成型钢块移动。
[0014]根据本技术一实施例，所述辅助斜面倾斜的角度为四十五度。
[0015]根据本技术一实施例，两个所述辅助斜面之间设置有增滑层。
[0016]根据本技术一实施例，所述锁紧件被实施为螺栓，所述夹紧块沿竖直方向开设有条形孔，所述螺栓贯穿所述夹紧块并与所述固定板螺纹连接。
[0017]根据本技术一实施例，所述辅助结构包括两横向夹紧件，所述横向夹紧件沿水平方向被可定向移动地设置于所述固定块，以通过所述横向夹紧件推动所述夹紧块移动。
[0018]根据本技术一实施例，所述横向夹紧件被实施为螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定块螺纹连接，且所述螺纹杆的一端与所述夹紧块相抵。
[0019]根据本技术一实施例，所述定位结构还包括至少四螺钉，所述螺钉被设置连接所述热成型钢块与所述固定板，每个所述热成型钢块设置有至少四螺钉。
[0020]根据本技术一实施例，若干所述滑动槽位于两个所述夹紧块之间的连线
附图说明
[0021]图1示出了本技术所述热成型模具固定装置的结构示意图。
[0022]图2示出了本技术所述热成型模具固定装置的侧面剖视图。
[0023]图3示出了本技术所述热成型模具固定装置的夹紧块和固定块辅助斜面配合的结构示意图。
[0024]图4示出了本技术所述热成型模具固定装置的辅助结构包括横向夹紧件的结构示意图。
[0025]图5示出了本技术所述热成型模具固定装置中定位件被实施为削边大头销钉的立体图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图1至图5，依本技术一较佳实施例的热成型模具固定装置将在以下被详细地阐述。所述热成型模具固定装置用于固定若干并排分布的热成型钢块。如图1所示，每个所述热成型钢块内均开设有水流通道，每个所述热成型钢块内的所述水流通道首尾相邻，以实现水在所述热成型模块内流动的目的。所述热成型模具固定装置包括一固定板10、一夹紧结构20和若干定位结构30。
[0030]所述固定板10的顶部用于承接所述热成型钢块。
[0031]所述夹紧结构20包括两夹紧块22和两锁紧件23。两个所述夹紧块22被对应抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端。两个所述锁紧件23被设置可拆卸连接所述夹紧块22和所述固定板10。
[0032]所述定位结构30包括一定位件31。每个所述热成型钢块内均插接有至少两定位件 31。所述定位件31的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件31的另一端插接于所述固定板10。位于所述固定板10中心的所述热成型钢块被定义为中心热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热成型模具固定装置，适用于固定若干并排分布的热成型钢块，其特征在于，所述热成型模具固定装置包括：一固定板，所述固定板的顶部用于承接所述热成型钢块；一夹紧结构，所述夹紧结构包括两夹紧块和两锁紧件，两个所述夹紧块被对应地抵接于并排分布的所述热成型钢块的首端和尾端，所述锁紧件被设置可拆卸连接所述夹紧块和所述固定板；和若干定位结构，所述定位结构包括一定位件，所述定位件的一端插接于所述热成型钢块，所述定位件的另一端插接于所述固定板，每个所述热成型钢块内均插接有至少两定位件，位于所述固定板中心的所述热成型钢块被定义为中心热成型钢块，其余的所述热成型钢块被定义为侧面热成型钢块，所述固定板在所述侧面热成型钢块的下方设置有滑动槽，所述滑动槽与所述定位件相适配，以使所述侧面热成型钢块通过所述滑动槽在所述固定板上滑动。2.根据权利要求1所述热成型模具固定装置，其特征在于，所述夹紧结构还包括两固定块和两辅助结构，两个所述固定块被固定设置于所述固定板，且两个所述固定块靠近所述夹紧块远离所述热成型钢块的一侧，所述辅助结构被设置于所述固定块，以辅助所述夹紧块沿所述固定板的顶部移动。3.根据权利要求2所述热成型模具固定装置，其特征在于，所述固定块与所述夹紧块抵触，所述固定块和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚怡，高翔，
申请(专利权)人：上海凌云汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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