型材及直连窗框的纱窗开启扇制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑门窗辅助设施，具体地说是一种型材及直连窗框的纱窗开启扇，所述型材具有相对的外侧面和内侧面以及相对的外表面和靠窗框面，所述外表面与内侧面的交角处沿型材长度方向设有纱网压条连接口，所述型材的内腔设有角码连接口；所述型材的端面呈方形，所述纱网压条连接口位于方形的一角；所述角码连接口为型材内腔中一个独立的空间。本实用新型专利技术通过合页将纱窗扇直接与窗框连接，节省了一个纱窗框，制造成本降低很多；由于减少了一个纱窗框，又实现了纱窗扇边与窗框重叠复合连接，纱窗扇边不占用窗扇部位的通风面积，窗扇部位的通风面积利用率可以达到百分之百。部位的通风面积利用率可以达到百分之百。部位的通风面积利用率可以达到百分之百。

【技术实现步骤摘要】
型材及直连窗框的纱窗开启扇


[0001]本技术涉及建筑门窗辅助设施，具体地说是一种型材及直连窗框的纱窗开启扇。

技术介绍

[0002]目前，建筑房屋结构中的窗户，普遍采用内开窗结构形式；窗型材有塑型材、铝型材、铝塑型材、铝断桥型材等，型材结构中没有设计纱窗扇直接与窗框连接的结构。因此，市面上都是做成完整纱窗后再与窗框连接组成防蚊虫的纱窗。内开窗配用的带框纱窗有框中框拆装组合纱窗、框中框的内开或外开拆装组合纱窗，所谓框中框就是纱窗扇是一个框，与纱窗扇连接的又是一个框，与纱窗扇连接的框再与窗框连接，才能组成防蚊虫的纱窗。这种带框纱窗的优点是美观、耐用，缺点是纱窗扇安装在窗扇通风平面内的周边，扇的框边及连接扇的部分框边在窗户通风面积以内，占用通风面积，减少了窗户通风量；如：窗扇开启部位的通风平面尺寸是50厘米宽、120厘米高，通风面积是0.6平米，安装纱窗后，上下左右四条边都要增加5厘米左右的纱窗框边宽度，通风平面的尺寸变成了40厘米宽、110厘米高，通风面积也变成了0.44平米，减少了27％左右的通风面积。还由于内开窗结构形式，窗扇宽度不适合做的太宽，太宽了窗扇容易变型影响使用。所以，往往都采用大固定小开启的结构，也就是能够开启通风用的面积很小，固定不动的面积很大；在这种通风面积本身都不够用的前提下，窗扇开启部位连接的纱窗框边又占用很多通风面积，人们日常生活需求的通风换气面积更加不够用，影响到人们的正常生活。这种连接结构的纱窗，决定了纱窗扇必须在窗扇通风平面内，否则纱窗扇不能拆卸下来，也是没有办法的办法。这种结构纱窗用料多，人工成本也高，所以市面上售价都很高。还有，取下纱窗扇后，与纱窗扇连接的框依然留在窗框上，将原有的窗框加厚很多，人们擦洗玻璃时，手臂要绕过加厚的框边擦洗玻璃，很不方便。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种型材及直连窗框的纱窗开启扇。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术的一种型材具有相对的外侧面和内侧面以及相对的外表面和靠窗框面，所述内侧面上沿型材长度方向设有纱网压条连接口或所述外表面与内侧面的交角处沿型材长度方向设有纱网压条连接口，所述型材的内腔设有角码连接口。
[0006]其中：所述型材的端面呈方形，所述纱网压条连接口位于方形的一角；所述角码连接口为型材内腔中一个独立的空间。
[0007]本技术的另一种型材具有相对的外侧面和内侧面以及相对的外表面和靠窗框面，所述内侧面上沿型材长度方向设有纱网压条连接口或所述外表面与内侧面的交角处沿型材长度方向设有纱网压条连接口，所述靠窗框面上沿型材长度方向设有密封条连接口或所述外侧面与靠窗框面的交角处沿型材长度方向设有密封条连接口，所述型材的内腔设
有角码连接口。
[0008]其中：所述型材的端面呈方形，所述密封条连接口与纱网压条连接口位于方形的一条对角线的两端；所述角码连接口为型材内腔中一个独立的空间。
[0009]多个所述型材连接时，相邻两所述型材通过“L”型的角码实现连接，所述“L”型的角码的两边分别插入相邻的两个型材上的角码连接口中。
[0010]本技术的直连窗框的纱窗开启扇，包括合页带孔片、纱网、锁库、合页带轴片、执手锁及由多个型材组成的纱窗扇，其中纱网位于纱窗扇朝外的一面，所述纱网的边缘通过型材压条压接于各型材上的纱网压条连接口中，所述纱窗扇朝内的一面设有密封条或粘贴式密封条，所述密封条容置于各所述型材上的密封条连接口中，所述粘贴式密封条粘接于各所述型材的靠窗框面的边缘；所述纱窗扇一侧立边设有至少一个合页带孔片，窗框的窗框外表面的同侧立边设有与所述合页带孔片数量相同、一一对应的合页带轴片，所述合页带孔片的孔与合页带轴片的合页轴转动连接，实现所述纱窗扇的开关；所述纱窗扇另一侧立边安装有执手锁，所述窗框的窗框外表面的同侧立边安装有锁库，安装所述执手锁的纱窗扇另一侧的立边上开设有锁杆通过孔，所述执手锁的锁杆在纱窗扇关闭后由锁杆通过孔伸出锁入锁库。
[0011]其中：所述合页带孔片的一侧安装于纱窗扇一侧立边型材的外侧面上，所述合页带孔片的另一侧与合页带轴片的合页轴转动连接。
[0012]所述纱窗扇一侧立边的至少一个合页带孔片的下方开设有丝孔，所述丝孔位于合页带轴片的下方，所述丝孔上安装有防脱手柄螺丝。
[0013]所述丝孔由纱窗扇一侧立边型材的内侧面贯穿至外侧面。
[0014]所述纱窗扇另一侧立边型材的内侧面与外侧面之间贯穿开设锁杆通过孔；所述锁库为“L”型，所述“L”型的一条边固接于窗框的窗框外表面上，所述“L”型的另一条边上开设有锁杆孔，所述锁库开设锁杆孔的“L”型另一条边在纱窗扇关闭后位于纱窗扇的外侧，所述锁杆由锁杆通过孔穿出后插入锁杆孔内。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]本技术通过合页将纱窗扇直接与窗框连接，节省了一个纱窗框，制造成本降低很多；由于减少了一个纱窗框，又实现了纱窗扇边与窗框重叠复合连接，纱窗扇边不占用窗扇部位的通风面积，窗扇部位的通风面积利用率可以达到百分之百；由于纱窗扇是可拆装的合页轴连接式结构，纱窗扇能够随时开启、关闭或取下来清洗存放非常方便，如：随时打开纱窗扇擦洗玻璃、看窗外景色、与窗外人聊天、取放窗外物品；由于纱窗扇结构中有防止纱窗扇脱落装置，在日常使用过程中不会出现纱窗扇从窗框上脱落的情况，确保使用过程中的安全；由于纱窗扇靠窗框面的周边设有弹性的密封条，确保纱窗扇周边与窗框连接严密不进蚊虫。本技术克服了传统框中框各种连接结构式纱窗存在的不足，展现出物美价廉，简单实用，人性化的价值。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的型材端面图；
[0018]图2为本技术实施例一的型材之间角连接处的组装结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例一的型材制成的纱窗开启扇与窗框连接前的结构示意
图；
[0020]图4为图3中E处的局部放大图；
[0021]图5为本技术实施例二的型材端面图；
[0022]图6为本技术实施例二的型材之间角连接处的组装结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例二的型材制成的纱窗开启扇与窗框连接前的结构示意图；
[0024]图8为图7中F处的局部放大图；
[0025]其中：1为外表面，2为外侧面，3为靠窗框面，4为密封条连接口，5为内侧面，7为纱网压条连接口，8为螺丝钉，9为窗框，10 为窗框外表面，11为合页带孔片，13为纱网，14为密封条，15为丝孔，16为防脱手柄螺丝，17为锁杆孔，18为锁库，19为合页带轴片， 20为合页轴，21为压条，22为锁杆通过孔，23为锁杆，25为执手锁，26为角码孔，27为型材压条，28为角码，29为双面胶，30为粘贴式密封条，32为型材C，33为型材D。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材，其特征在于：所述型材具有相对的外侧面(2)和内侧面(5)以及相对的外表面(1)和靠窗框面(3)，所述内侧面(5)上沿型材长度方向设有纱网压条连接口(7)或所述外表面(1)与内侧面(5)的交角处沿型材长度方向设有纱网压条连接口(7)，所述型材的内腔设有角码连接口(26)。2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述型材的端面呈方形，所述纱网压条连接口(7)位于方形的一角；所述角码连接口(26)为型材内腔中一个独立的空间。3.一种型材，其特征在于：所述型材具有相对的外侧面(2)和内侧面(5)以及相对的外表面(1)和靠窗框面(3)，所述内侧面(5)上沿型材长度方向设有纱网压条连接口(7)或所述外表面(1)与内侧面(5)的交角处沿型材长度方向设有纱网压条连接口(7)，所述靠窗框面(3)上沿型材长度方向设有密封条连接口(4)或所述外侧面(2)与靠窗框面(3)的交角处沿型材长度方向设有密封条连接口(4)，所述型材的内腔设有角码连接口(26)。4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于：所述型材的端面呈方形，所述密封条连接口(4)与纱网压条连接口(7)位于方形的一条对角线的两端；所述角码连接口(26)为型材内腔中一个独立的空间。5.根据权利要求1或权利要求3所述型材，其特征在于：多个所述型材连接时，相邻两所述型材通过“L”型的角码(28)实现连接，所述“L”型的角码(28)的两边分别插入相邻的两个型材上的角码连接口(26)中。6.一种直连窗框的纱窗开启扇，其特征在于：包括合页带孔片(11)、纱网(13)、锁库(18)、合页带轴片(19)、执手锁(25)及由多个权利要求1或3所述型材组成的纱窗扇，其中纱网(13)位于纱窗扇朝外的一面，所述纱网(13)的边缘通过型材压条(27)压接于各权利要求1所述型材上的纱网压条连接口(7)中或压接于各权利要求3所述型材上的纱网压条连接口(7)中，所述纱窗扇朝内的一面设有密封条(14)或粘贴式密封条(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，
申请(专利权)人：李光，
类型：新型
国别省市：