一种渗漏油自动计数装置制造方法及图纸

一种渗漏油自动计数装置，包括底座，底座上安装升降支架，升降支架的固定端与底座连接，升降支架的升降端连接导流箱体，本实用新型专利技术通过导流箱体与计数器、导流管相结合，让导流箱体能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管滴落到发射端与接收端的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种渗漏油自动计数装置


[0001]本技术涉及一种计数装置，更确切的说是一种渗漏油自动计数装置。

技术介绍

[0002]在电力变电站中，一些充油设备，如，变电器、电压互感器、高压电抗器等，由于受零部件制作工艺、运行环境、安装质量、运行年限的影响，部件连接处的法兰、垫圈老化、钢板的焊点和焊缝质量等问题的出现，导致缝隙渗漏油，如果设备长期渗油或者大量漏油，会出现油量不足的现象，当运行中的设备尤其是变压器油面下降过多，可能导致瓦斯保护误动作的发生。其次，渗油的同时容易造成水分进入，造成设备内部受潮。同时，渗油部分极易附着灰尘，使外表大面积粘附油污、极大影响外观形象，给检修工作带来困难。而且，渗漏油浪费资源，污染环境。电力设备运维管理中，我们根据《国网公司变电一次设备标准缺陷库》规定，需要根据设备的每分钟渗漏油滴数来定性该处的渗漏油属于“一般缺陷”、“严重缺陷”还是“危急缺陷”，以便于检修人员进一步判断处理。现有的检测手段，管道法兰出现漏油时，油会在法兰盘的不同位置滴落，导致会漏掉部分滴落的油，导致计数不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种渗漏油自动计数装置，能够通过导流箱体与计数器、导流管相结合，让导流箱体能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管滴落到发射端与接收端的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种渗漏油自动计数装置，包括底座，底座上安装升降支架，升降支架的固定端与底座连接，升降支架的升降端连接导流箱体，导流箱体为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体的上部两侧均开设透孔，导流箱体的底部连通导流管，导流管的上端与导流箱体配合，导流箱体的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器、第一管、第二管，第一管、第二管均为一端封口的管状壳体结构，第一管、第二管的外侧均与导流箱体连接，第二管的封口端内侧连接发射端，第一管的封口端内侧连接接收端，第一管、第二管的开口端相对设置，第一管、接收端的开口端之间有间隙，导流管的下端位于第一管、第二管之间间隙的上方。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述升降支架包括调节管，调节管的下端为升降支架的固定端，调节管的上端插接调节杆，调节杆能够在调节管的内部滑动，调节杆的一侧连接螺母，螺母的侧部与调节杆配合，螺母的内部螺纹连接螺栓，调节管的一侧连接插接管，插接管为一侧开口的长方体形壳体结构，插接管的开口端插接插接板，螺栓的丝杆端部能够与插接板配合。
[0007]所述导流管的内部安装锥形导流装置，所述锥形导流装置包括锥形金属网，锥形金属网为尖部朝下的、金属网制成的、圆锥形结构，锥形金属网的尖部连接金属针，锥形金属网的上部侧周与导流管的内壁侧周连接。
[0008]所述底座的内部连接箱体，箱体为上部开口的长方体形壳体结构，箱体位于导流管的下方。
[0009]所述导流箱体的上部安装上盖，上盖为下部开口的长方体形壳体结构，上盖的一侧与导流箱体的一侧铰接，上盖能够将导流箱体的上口封闭。
[0010]本技术的优点在于：本技术通过导流箱体与计数器、导流管相结合，让导流箱体能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管滴落到发射端与接收端的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。本技术的第二管的封口端内侧连接发射端，第一管的封口端内侧连接接收端，第一管、第二管的开口端相对设置，第一管、接收端的开口端之间有间隙，既能够让发射端发出的光能够到达接收端，同时让发射端、接收端远离油滴落的区域，从而避免油污染到发射端、接收端。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的A向放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0015]实施例1：
[0016]一种渗漏油自动计数装置，如图1
‑
图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。
[0017]本技术通过导流箱体3与计数器16、导流管5相结合，让导流箱体3能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管5滴落到发射端20与接收端18的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。本技术的第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，既能够让发射端20发出的光能够到达接收端18，同时让发射端20、接收端18远离油滴落的区域，从而避免油污染到发射端20、接收端18。
[0018]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。计数器16的信号接收端连接
接收端18，计数器16发射端连接发射端20。发射端20发出的光能够到达接收端18。本技术的计数器16可以采用品牌：SUHED型号：CS5645的激光对射计数器，激光对射计数器包括激光发射端和激光接收端，发射端20为激光发射端，接收端18为激光接收端。
[0019]实施例2：
[0020]一种渗漏油自动计数装置，如图1
‑
图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗漏油自动计数装置，其特征在于：包括底座(15)，底座(15)上安装升降支架，升降支架的固定端与底座(15)连接，升降支架的升降端连接导流箱体(3)，导流箱体(3)为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体(3)的上部两侧均开设透孔(2)，导流箱体(3)的底部连通导流管(5)，导流管(5)的上端与导流箱体(3)配合，导流箱体(3)的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器(16)、第一管(17)、第二管(19)，第一管(17)、第二管(19)均为一端封口的管状壳体结构，第一管(17)、第二管(19)的外侧均与导流箱体(3)连接，第二管(19)的封口端内侧连接发射端(20)，第一管(17)的封口端内侧连接接收端(18)，第一管(17)、第二管(19)的开口端相对设置，第一管(17)、接收端(18)的开口端之间有间隙，导流管(5)的下端位于第一管(17)、第二管(19)之间间隙的上方。2.根据权利要求1所述的一种渗漏油自动计数装置，其特征在于：所述升降支架包括调节管(11)，调节管(11)的下端为升降支架的固定端，调节管(11)的上端插接调节杆(8)，调节杆(8)能够在调节管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏超，季晶，王菲，栾鹏，刘栋，连信畅，黄崇虎，张蔚元，白龙，柳玉林，林景礼，宋跃庆，谭业政，侯军晓，王禹，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：