盒底成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种盒底成型机，在工作台面上设置与套盒位对应的内衬上料机构，通过传料臂吸取内衬盒，再通过移载模组驱动传料臂，从而移载模组和传料臂可共同将内衬盒从上料位移取至套设于套模；由此，可实现内衬盒在上料过程中自动套设于套模，从而可提高内衬盒的上料效率，以提高盒底成型机的整体生产效率。以提高盒底成型机的整体生产效率。以提高盒底成型机的整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
盒底成型机


[0001]本技术涉及纸盒生产
，特别涉及一种盒底成型机。

技术介绍

[0002]相关技术中，可通过盒底成型机将一张预设形状的纸板自动折叠成一端开口的纸盒盒底，以实现纸盒生产的自动化。但现有的盒底成型机中，内衬盒的上料过程通常是由人工手动套设于套模，降低了盒底成型机的生产效率。
[0003]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种盒底成型机，旨在解决如何提高盒底成型机生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的盒底成型机，用以将纸板包覆内衬盒折叠，以形成具有双层盒体结构的纸盒盒底，所述盒底成型机包括：
[0006]机架，所述机架具有工作台面；
[0007]折叠机构，包括转盘组件、套模和多个折叠模组，所述转盘组件可转动安装于所述工作台面，所述套模安装于所述转盘组件，用以供内衬盒套设，所述套模可随所述转盘组件转动而具有多个折叠位，各所述折叠模组分别对应各所述折叠位安装；多个所述折叠位中包括套盒位；
[0008]内衬上料机构，安装于所述工作台面并对应所述套盒位安装；所述内衬盒上料机构包括移载模组和安装于所述移载模组的传料臂；所述传料臂用以吸取内衬盒，所述移载模组用以驱动所述传料臂移动，以将内衬盒从上料位移取至套设于所述套模。
[0009]可选地，所述内衬上料机构还包括气缸升降组件，所述气缸升降组件包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸安装于所述移载模组，所述第二升降气缸安装于所述第一升降气缸的输出轴，所述传料臂安装于所述第二升降气缸的输出轴，以使所述传料臂在纵向上具有两段升降行程。
[0010]可选地，所述内衬上料机构还包括安装于所述工作台面的输送平台，所述输送平台位于所述传料臂的下方，所述输送平台的延伸方向与所述传料臂的活动方向一致，所述输送平台的输送末端邻近所述套模以形成所述上料位。
[0011]可选地，所述内衬上料机构还包括安装于所述输送平台的止挡件，所述输送平台在输送轨迹上还具有位于所述上料位上游的备料位、以及位于所述备料位与所述上料位之间的止挡位；所述止挡件可沿所述输送平台的宽度方向活动，以进入或退出所述止挡位。
[0012]可选地，所述内衬上料机构还包括安装于所述输送平台的位置传感器，用以检测所述上料位中的内衬盒；所述位置传感器与所述止挡件联动设置。
[0013]可选地，多个所述折叠位中还包括下料位，所述盒底成型机还包括安装于所述工
作台面并对应所述下料位设置的下料机构；所述下料机构包括理盒滑台和定位槽，所述理盒滑台呈倾斜设置，所述理盒滑台的上端邻近所述套模，以承接从所述套模脱离的纸盒盒底；所述理盒滑台的下端贯通所述定位槽的槽壁。
[0014]可选地，所述下料机构还包括横移模组和安装于所述横移模组的取料臂，所述横移模组用以驱动所述取料臂靠近或远离所述下料位，所述取料臂用以吸取所述定位槽中的纸盒盒底，所述横移模组远离所述下料位的一端凸出于所述工作台面。
[0015]可选地，所述取料臂可转动安装于所述横移模组，所述取料臂的转动轴线沿纵向延伸。
[0016]可选地，多个所述折叠位中还包括位于所述下料位之前的除泡位，所述盒底成型机还包括安装于所述工作台面并对应所述下料位设置的压接除泡装置，用以挤压纸盒的粘接部位。
[0017]可选地，所述压接除泡装置包括安装座、可活动安装于所述安装座的顶压接板和前压接板；所述套模位于所述除泡位时，所述顶压接板位于所述套模上方，以靠近或远离所述套模的顶部；所述前压接板与所述套模的端部相对，以靠近或远离所述套模的端部。
[0018]本技术盒底成型机在工作台面上设置与套盒位对应的内衬上料机构，通过传料臂吸取内衬盒，再通过移载模组驱动传料臂，从而移载模组和传料臂可共同将内衬盒从上料位移取至套设于套模；由此，可实现内衬盒在上料过程中自动套设于套模，从而可提高内衬盒的上料效率，以提高盒底成型机的整体生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中纸盒盒底一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术盒底成型机一实施例的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术中上料机构一实施例的结构示意图；
[0024]图5为本技术盒底成型机一实施例的结构示意图；
[0025]图6为图5中B处的局部放大图；
[0026]图7为本技术中转盘组件一实施例的结构示意图；
[0027]图8为本技术中压接除泡装置一实施例的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称标号名称10纸盒盒底20内衬盒30机架31工作台面41转盘组件42套模51移载模组52传料臂53气缸升降组件60止挡件70位置传感器81理盒滑台82定位槽83横移模组84取料臂
90压接除泡装置91安装座92顶压接板93前压接板100输送平台
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[0030] 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒底成型机，用以将纸板包覆内衬盒折叠，以形成具有双层盒体结构的纸盒盒底，其特征在于，所述盒底成型机包括：机架，所述机架具有工作台面；折叠机构，包括转盘组件、套模和多个折叠模组，所述转盘组件可转动安装于所述工作台面，所述套模安装于所述转盘组件，用以供内衬盒套设，所述套模可随所述转盘组件转动而具有多个折叠位，各所述折叠模组分别对应各所述折叠位安装；多个所述折叠位中包括套盒位；内衬上料机构，安装于所述工作台面并对应所述套盒位安装；所述内衬盒上料机构包括移载模组和安装于所述移载模组的传料臂；所述传料臂用以吸取内衬盒，所述移载模组用以驱动所述传料臂移动，以将内衬盒从上料位移取至套设于所述套模。2.如权利要求1所述的盒底成型机，其特征在于，所述内衬上料机构还包括气缸升降组件，所述气缸升降组件包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸安装于所述移载模组，所述第二升降气缸安装于所述第一升降气缸的输出轴，所述传料臂安装于所述第二升降气缸的输出轴，以使所述传料臂在纵向上具有两段升降行程。3.如权利要求1所述的盒底成型机，其特征在于，所述内衬上料机构还包括安装于所述工作台面的输送平台，所述输送平台位于所述传料臂的下方，所述输送平台的延伸方向与所述传料臂的活动方向一致，所述输送平台的输送末端邻近所述套模以形成所述上料位。4.如权利要求3所述的盒底成型机，其特征在于，所述内衬上料机构还包括安装于所述输送平台的止挡件，所述输送平台在输送轨迹上还具有位于所述上料位上游的备料位、以及位于所述备料位与所述上料位之间的止挡位；所述止挡件可沿所述输送平台的宽度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫兵，方东平，
申请(专利权)人：深圳市博林鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：