调色剂的制造方法技术

本发明专利技术涉及调色剂的制造方法。一种调色剂的制造方法，其包括将颜料、粘结剂、和研磨剂混炼以获得颜料分散体的颜料破碎步骤，其中所述研磨剂和破碎的颜料分散在粘结剂中；和使用所述颜料分散体，通过预定方法获得调色剂颗粒的步骤。粘结剂和研磨剂包含在所得调色剂颗粒中。中。

【技术实现步骤摘要】
调色剂的制造方法


[0001]本公开涉及一种调色剂的制造方法，该调色剂用于电子照相系统、静电记录系统、静电印刷系统、或调色剂喷射系统中。

技术介绍

[0002]近年来，电子照相全色复印机已经变得普遍，并且也已经开始应用于印刷领域。在印刷领域中，在对应于各种介质(纸张类型)的同时，要求高速、高图像品质和高生产性。为了实现高图像品质，需要进一步扩大着色力，并且为此目的，减小颜料的粒径是有效的(日本专利特开No.2013
‑
20244)。因此，作为减小颜料的粒径的方法，已知有溶剂盐研磨法(日本专利特开No.3
‑
84067)。溶剂盐研磨法为通过将具有大粒径的颜料经过将颜料与作为研磨剂的水溶性无机盐和作为粘结剂的水溶性有机溶剂混炼而破碎来获得小粒径颜料的方法。然而，当将该方法应用于制造调色剂时，用于去除水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的洗涤工序以及由此伴随的干燥工序是必要的，这导致生产性的显著劣化。因此，需要一种不使用有机溶剂作为粘结剂的研磨方法。

技术实现思路

[0003]本公开可以解决上述缺点。即，本公开提供一种调色剂的制造方法，该方法无需去除研磨剂和粘结剂并且能够减小分散在调色剂中的颜料的粒径。
[0004]本公开涉及一种调色剂的制造方法，其包括：将颜料、粘结剂、和研磨剂混炼以获得颜料分散体的颜料破碎步骤，其中所述研磨剂和破碎的颜料分散在所述粘结剂中；和使用所述颜料分散体，通过以下方法(i)～(v)中的至少任一种方法获得调色剂颗粒的步骤，其中所述粘结剂为非水溶性的且在25℃为固体的热塑性组分；所述研磨剂为非水溶性的且数均粒径为0.1～5.0μm的颗粒；基于所述颜料分散体的质量，所述粘结剂的比例为5～50质量％；所述颜料分散体中的所述颜料与所述研磨剂的质量比为0.2～1.5；在所述颜料破碎步骤中，在所述粘结剂的熔融粘度为6000Pa
·
sec以下的温度下进行混炼；并且所述调色剂颗粒包含所述粘结剂和所述研磨剂。
[0005]方法(i)：通过将所述颜料分散体和树脂A熔融
‑
混炼的步骤和将所得混炼物粉碎的步骤获得调色剂颗粒；
[0006]方法(ii)：通过制备其中将所述颜料分散体和树脂A溶解到有机溶剂中的树脂溶液的步骤、将所得树脂溶液分散在水系介质中并且进行造粒以形成液滴颗粒A的步骤、和去除包含在所述液滴颗粒A中的所述有机溶剂的步骤获得调色剂颗粒；
[0007]方法(iii)：通过将所述颜料分散体和聚合性单体混合以制备聚合性单体组合物的步骤、将所述聚合性单体组合物分散在水系介质并且进行造粒以形成液滴颗粒B的步骤、和使包含在所述液滴颗粒B中的所述聚合性单体聚合的步骤获得包含通过所述聚合性单体的聚合形成的树脂A的调色剂颗粒；
[0008]方法(iv)：通过将包含所述颜料分散体的微颗粒的分散液和包含含有树脂A的微
颗粒的分散液混合并且使这些微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒；以及
[0009]方法(v)：通过制备包含所述颜料分散体和树脂A的树脂组合物的步骤、制备包含所述树脂组合物的微颗粒的分散液的步骤、使所述微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤、和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒。
[0010]本公开可以提供一种调色剂的制造方法，该方法无需去除研磨剂和粘结剂并且能够减小分散在调色剂中的颜料的粒径。
[0011]从以下对示例性实施方案的描述中，本公开的进一步特征将变得显而易见。
具体实施方式
[0012]虽然需要减小颜料的粒径以改善着色力，但在已知的溶剂盐研磨方法中，必须去除研磨剂和粘结剂，并且另外需要去除它们的洗涤工序和由此伴随的干燥工序，这导致生产性的降低。本专利技术人进行了研究，结果，通过使用非水溶性研磨剂和非水溶性粘结剂使颜料破碎以制备颜料分散体，并且使用该颜料分散体制造调色剂颗粒，成功地制造了调色剂，而无需进行另外的工序。
[0013]在本公开中，重要的是使用非水溶性的且数均粒径为0.1μm以上且5.0μm以下的颗粒作为研磨剂。在上述范围内，即使调色剂包括研磨剂，带电维持性、低温定影性、和着色力也不受抑制。此外，粘结剂为非水溶性的且在25℃为固体的热塑性组分。使用这样的粘结剂在其中熔融粘度为6000Pa
·
sec以下的状态下进行混炼。在该情况下，由于粘结剂在混炼前为固体，因此处理性良好，在混炼期间粘度降低从而起到粘结剂的作用，并且当包含在调色剂中时，粘结剂不抑制抗结块性和带电维持性。
[0014]此外，当基于颜料分散体的质量，粘结剂的比例为5～50质量％时，获得用于通过研磨剂使颜料破碎的均匀分散状态，并且对颜料施加强的由于研磨剂产生的剪切力，这导致有效的颜料破碎。
[0015]另外，当颜料分散体中的颜料与研磨剂的质量比为0.2～1.5时，可以抑制包含在调色剂中的研磨剂的量，而不会使颜料破碎性劣化，并且带电维持性、低温定影性、和着色力不受抑制。
[0016]颜料破碎步骤的制造方法
[0017]然后将描述在本公开的制造方法中用于获得颜料分散体的颜料破碎步骤的工序，但不限于此，并且该工序的细节无关紧要，只要该工序为具有用于将粘结剂熔融的加热机构，并且使颜料破碎，以得到颜料分散体的熔融
‑
混炼方法即可。
[0018]首先，将颜料、研磨剂、和粘结剂均匀地混合，然后可以混炼。作为均匀混合的步骤，将描述原料混合步骤。在原料混合步骤中，称量预定量的至少颜料、研磨剂和粘结剂，并且将它们混合。混合机的实例包括双锥混合机，V型混合机，滚筒式混合机，超级混合机，亨舍尔混合机(Henschel mixer)和诺塔混合机(Nauta mixer)。
[0019]随后，将混合的原料投入熔融混炼机中，并且在粘结剂的熔融粘度为6000Pa
·
sec以下的温度下进行熔融混炼。在该熔融混炼步骤中，颜料在熔融混炼机中通过研磨剂破碎以得到颜料分散体。在熔融混炼步骤中，例如，可以使用如混炼机、加压混炼机或班伯里密炼机等间歇式混炼机或连续式混炼机，但也可以使用双螺杆混炼挤出机。
[0020]颜料分散体的原料
[0021]然后将描述用于制备颜料分散体的原料。另外，作为原料，至少包括颜料、非水溶性研磨剂、和非水溶性粘结剂。
[0022]颜料
[0023]可以包含在颜料分散体中的颜料的实例包括以下。
[0024]颜料的实例包括已知的有机颜料和炭黑。
[0025]青色系颜料的实例包括铜酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物、和碱性染料色淀化合物。
[0026]品红色系颜料的实例包括缩合偶氮化合物、二酮基吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、喹吖啶酮化合物、碱性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑酮化合物、硫靛化合物和苝化合物。
[0027]黄色系颜料的实例包括缩合偶氮化合物、异吲哚啉酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金属配合物、次甲基化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调色剂的制造方法，其特征在于，包括：将颜料、粘结剂、和研磨剂混炼以获得颜料分散体的颜料破碎步骤，其中所述研磨剂和破碎的颜料分散在所述粘结剂中；和使用所述颜料分散体，通过以下方法(i)～(v)中的至少任一种方法获得调色剂颗粒的步骤，其中所述粘结剂为非水溶性的且在25℃为固体的热塑性组分；所述研磨剂为非水溶性的且数均粒径为0.1～5.0μm的颗粒；基于所述颜料分散体的质量，所述粘结剂的比例为5～50质量％；所述颜料分散体中的所述颜料与所述研磨剂的质量比为0.2～1.5；在所述颜料破碎步骤中，在所述粘结剂的熔融粘度为6000Pa
·
sec以下的温度下进行混炼；并且所述调色剂颗粒包含所述粘结剂和所述研磨剂，方法(i)：通过将所述颜料分散体和树脂A熔融
‑
混炼的步骤和将所得混炼物粉碎的步骤获得调色剂颗粒；方法(ii)：通过制备其中将所述颜料分散体和树脂A溶解到有机溶剂中的树脂溶液的步骤、将所得树脂溶液分散在水系介质中并且进行造粒以形成液滴颗粒A的步骤、和去除包含在所述液滴颗粒A中的所述有机溶剂的步骤获得调色剂颗粒；方法(iii)：通过将所述颜料分散体和聚合性单体混合以制备聚合性单体组合物的步骤、将所述聚合性单体组合物分散在水系介质并且进行造粒以形成液滴颗粒B的步骤、和使包含在所述液滴颗粒B中的所述聚合性单体聚合的步骤获得包含通过所述聚合性单体的聚合形成的树脂A的调色剂颗粒；方法(iv)：通过将包含所述颜料分散体的微颗粒的分散液和包含含有树脂A的微颗粒的分散液混合并且使这些微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒；以及方法(v)：通过制备包含所述颜料分散体和树脂A的树脂组合物的步骤、制备包含所述树脂组合物的微颗粒的分散液的步骤、使所述微颗粒聚集以形成聚集体颗粒的步骤、和将所述聚集体颗粒加热并且熔合的步骤获得调色剂颗粒。2.根据权利要求1所述的调色剂的制造方法，其中基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村顺一，白山和久，土川黎，冈村竜次，千本裕也，梶原久辅，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：