一种煤矿用自动化风窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用自动化风窗，包括风窗本体，所述风窗本体上开设有通槽，所述通槽的内顶部安装有风机，所述风窗本体内开设有转动腔，所述转动腔位于通槽的上方；防尘机构，所述防尘机构包括竖直设置在通槽内的防尘板，所述防尘板与通槽的内壁固定连接，所述转动腔内水平设有转杆，所述转杆的左右两端分别与转动腔的左右两侧内壁转动连接。本装置通过风窗上安装风机提高矿洞内的空气流动，并且设置防尘板，防止煤粉飘到外界的同时，还防止附着在扇叶上，影响扇叶的正常使用，并且对煤粉进行收集，防止煤粉再次扬起飘散在空气中。防止煤粉再次扬起飘散在空气中。防止煤粉再次扬起飘散在空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用自动化风窗


[0001]本技术涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种煤矿用自动化风窗。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，在井工煤矿开采的过程中，由于矿井的内部容易产生大量了瓦斯，为了避免因瓦斯浓度过大造成爆炸的问题，确保矿工的人身安全，通常需要在矿井的内部安装风窗；
[0003]由于需要提高矿洞内的空气流动，风窗上一般都会安装风机，由于矿井内部的空气中含有大量的煤粉，在风机的转动过程中，煤粉会附着在风机的扇叶表面，并且扇叶难以清理，同时扇叶上煤粉的堆积还会增加扇叶本身重量，从而导致扇叶的转速降低，如何解决这些问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿用自动化风窗，本装置通过风窗上安装风机提高矿洞内的空气流动，并且设置防尘板，防止煤粉飘到外界的同时，还防止附着在扇叶上，影响扇叶的正常使用，并且对煤粉进行收集，防止煤粉再次扬起飘散在空气中。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿用自动化风窗，包括风窗本体，所述风窗本体上开设有通槽，所述通槽的内顶部安装有风机，所述风窗本体内开设有转动腔，所述转动腔位于通槽的上方；
[0007]防尘机构，所述防尘机构包括竖直设置在通槽内的防尘板，所述防尘板与通槽的内壁固定连接，所述转动腔内水平设有转杆，所述转杆的左右两端分别与转动腔的左右两侧内壁转动连接。
[0008]优选地，所述转杆和风机的转轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述通槽内竖直设有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与通槽的内底部转动连接，所述往复丝杆的上端延伸至转动腔内。
[0009]优选地，所述往复丝杆位于转动腔内的部分与转杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述往复丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的左端固定连接有毛刷。
[0011]优选地，所述通槽内竖直设有导向杆，所述导向杆贯穿移动板，所述导向杆的上下两端分别与通槽的内顶部和内底部固定连接。
[0012]优选地，还包括收集机构，所述收集机构包括开设在风窗本体内的收集腔，所述收集腔的内顶部开设有与通槽连通的连通口。
[0013]优选地，所述收集腔的右侧内壁开设有与外界连通的开口，所述开口上安装有封闭门。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过风机上的扇叶进行转动，将矿洞内空气排出至外界，外界的气体在气压的作用下进入矿洞内，实现空气流动，有效的降低了矿洞内瓦斯，为了避免因瓦斯浓度过大造成爆炸的问题，确保矿工的人身安全。
[0016]2、设置有防尘机构，防尘机构在风机转动时，矿洞内的空气会带动煤粉通过通槽，煤粉会被防尘板阻挡，防止煤粉飘到外界的同时，还防止附着在扇叶上，不会出现煤粉附着在扇叶上，影响扇叶的正常使用，往复丝杆转动会带动与其螺纹连接的移动板上下移动，移动板上下移动会带动毛刷上下移动，会防尘板的右侧壁进行刷动，将附着在防尘板上的煤粉刮落，防止防尘板上煤粉积聚，影响防尘板的正常通风。
[0017]3、设置有收集机构，收集机构在防尘板上的煤粉刮落时，会使得煤粉在重力的作用下，通过连通口落入收集腔内，工作人员可以定期打开封闭门对收集腔内的煤粉进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种煤矿用自动化风窗的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为图1的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1风窗本体、2通槽、3风机、4转动腔、5转杆、6传动轮、7传动带、8锥齿轮、9往复丝杆、10防尘板、11导向杆、12移动板、13毛刷、14收集腔、15连通口、16封闭门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种煤矿用自动化风窗，包括风窗本体1，风窗本体1上开设有通槽2，通槽2的内顶部安装有风机3，风窗本体1内开设有转动腔4，转动腔4位于通槽2的上方；
[0024]防尘机构，防尘机构包括竖直设置在通槽2内的防尘板10，防尘板10可以将矿洞内的煤粉进行阻隔，防尘板10与通槽2的内壁固定连接，转动腔4内水平设有转杆5，转杆5的左右两端分别与转动腔4的左右两侧内壁转动连接。
[0025]其中，转杆5和风机3的转轴上均固定连接有传动轮6，两个传动轮6通过传动带7传动连接，通槽2内竖直设有往复丝杆9，往复丝杆9的下端与通槽2的内底部转动连接，往复丝杆9的上端延伸至转动腔4内。
[0026]其中，往复丝杆9位于转动腔4内的部分与转杆5上均固定连接有锥齿轮8，两个锥齿轮8相啮合。
[0027]其中，往复丝杆9上螺纹连接有移动板12，移动板12的左端固定连接有毛刷13，毛刷13可以将防尘板10上的煤尘去除。
[0028]其中，通槽2内竖直设有导向杆11，导向杆11贯穿移动板12，导向杆11的上下两端分别与通槽2的内顶部和内底部固定连接，导向杆11可以对移动板12起到导向作用。
[0029]其中，还包括收集机构，收集机构包括开设在风窗本体1内的收集腔14，收集腔14的内顶部开设有与通槽2连通的连通口15，被刮下的煤粉会通过连通口15落入收集腔14内。
[0030]其中，收集腔14的右侧内壁开设有与外界连通的开口，开口上安装有封闭门16，工作人员可以将封闭门16打开，将收集腔14内的煤粉进行处理。
[0031]当我们需要使用该风窗提高矿洞内空气流动时，将风机3打开，风机3会带动风机3上的扇叶进行转动，将矿洞内空气排出至外界，外界的气体在气压的作用下进入矿洞内，实现空气流动，有效的降低了矿洞内瓦斯，为了避免因瓦斯浓度过大造成爆炸的问题，确保矿工的人身安全；
[0032]当风机3转动时，矿洞内的空气会带动煤粉通过通槽2，煤粉会被防尘板10阻挡，防止煤粉飘到外界的同时，还防止附着在扇叶上，不会出现煤粉附着在扇叶上，影响扇叶的正常使用，并且当风机3转动时，风机3的转轴会带动位于下方的传动轮6转动，位于下方的传动轮6会通过传动带7带动转杆5转动，转杆5会带动位于左侧的锥齿轮8转动，位于左侧的锥齿轮8会带动与其啮合的锥齿轮8转动，位于下方的锥齿轮8会带动往复丝杆9转动；
[0033]往复丝杆9转动会带动与其螺纹连接的移动板12上下移动，移动板12上下移动会带动毛刷13上下移动，会防尘板10的右侧壁进行刷动，将附着在防尘板10上的煤粉刮落，防止防尘板10上煤粉积聚，影响防尘板10的正常通风；
[0034]并且将防尘板10上的煤粉刮落，会使得煤粉在重力的作用下，通过连通口15落入收集腔14内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用自动化风窗，其特征在于，包括：风窗本体(1)，所述风窗本体(1)上开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内顶部安装有风机(3)，所述风窗本体(1)内开设有转动腔(4)，所述转动腔(4)位于通槽(2)的上方；防尘机构，所述防尘机构包括竖直设置在通槽(2)内的防尘板(10)，所述防尘板(10)与通槽(2)的内壁固定连接，所述转动腔(4)内水平设有转杆(5)，所述转杆(5)的左右两端分别与转动腔(4)的左右两侧内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用自动化风窗，其特征在于，所述转杆(5)和风机(3)的转轴上均固定连接有传动轮(6)，两个所述传动轮(6)通过传动带(7)传动连接，所述通槽(2)内竖直设有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的下端与通槽(2)的内底部转动连接，所述往复丝杆(9)的上端延伸至转动腔(4)内。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用自动化风窗，其特征在于，所述往复丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克元，
申请(专利权)人：奚仲山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：