一种智能型温湿度控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型温湿度控制器，包括主体结构、散热结构和预装结构，所述主体结构的外壁连接设置有散热结构，且主体结构的外壁一端设置有辅助结构，所述辅助结构的外部设置有预装结构，所述预装结构包括预装箱体、螺纹槽、限位槽和曲态咬合槽，且预装箱体的内壁一端开设有螺纹槽。该智能型温湿度控制器，利用其呈中空状的导热铜管，可有效的将温湿度控制组件内部热量通过铜制的散热块进行分散处理导流，利用螺纹槽可方便组装人员通过旋转主体结构使其连接螺头可与螺纹槽进行咬合，使主体结构的无需通过螺栓即可进行快速安装，配合曲态咬合槽可对主体结构旋转角度进行限位，使其组装后主体结构角度不易产生偏差。使其组装后主体结构角度不易产生偏差。使其组装后主体结构角度不易产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型温湿度控制器


[0001]本技术涉及智能型温湿度控制器
，具体为一种智能型温湿度控制器。

技术介绍

[0002]智能型温湿度控制器产品主要用于中高压开关柜、端子箱、环网柜、箱变等设备内部温度和湿度的调节控制。可有效防止因低温、高温造成的设备故障以及受潮或结露引起的爬电、闪络事故的发生。该系列产品抗干扰能力强，可靠性高。智能型温湿度控制器以数码管方式显示温湿度值，有加热器、传感器故障指示、变送功能、带有RS485通讯接口可供远程监控，用户可通过按键编程自行设定系统参数。该仪表集测量、显示、控制及通讯于一体，精度高、测量范围宽，是一种适合于各个行业和领域的温湿度测量控制仪表。
[0003]市场上的智能型温湿度控制器不具有快速连接安装的预装结构，通常使通过螺栓进行连接，但其内部螺栓连接扣需要从外壁多次矫正进行才能使其对其进行旋转安装，其连接的方式较为复杂，组装效率低，无法有效的满足快速安装的需求，为此，我们提出一种智能型温湿度控制器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能型温湿度控制器，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的智能型温湿度控制器不具有快速连接安装的预装结构，通常使通过螺栓进行连接，但其内部螺栓连接扣需要从外壁多次矫正进行才能使其对其进行旋转安装，其连接的方式较为复杂，组装效率低，无法有效的满足快速安装的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能型温湿度控制器，包括主体结构、散热结构和预装结构，所述主体结构的外壁连接设置有散热结构，且主体结构的外壁一端设置有辅助结构，所述辅助结构的外部设置有预装结构，所述预装结构包括预装箱体、螺纹槽、限位槽和曲态咬合槽，且预装箱体的内壁一端开设有螺纹槽，所述预装箱体的内壁两侧设置有限位槽，且限位槽的外壁一侧连接有曲态咬合槽。
[0006]进一步的，所述预装箱体通过螺纹槽与主体结构构成可拆卸结构，且预装箱体与主体结构之间为螺纹连接。
[0007]进一步的，所述限位槽、曲态咬合槽与预装箱体之间贴合，且限位槽、曲态咬合槽与预装箱体之间相互配合。
[0008]进一步的，所述主体结构包括控制面板、连接螺头、智能温湿度控制组件和限位卡合块，且控制面板的外壁一侧固定有连接螺头，所述连接螺头的外壁一侧固定有智能温湿度控制组件，且智能温湿度控制组件的外壁两侧设置有限位卡合块。
[0009]进一步的，所述散热结构包括隔热连接架体、导热铜管、散热块和散热孔，且隔热连接架体的内部贯穿有导热铜管，所述隔热连接架体的外壁一周设置有散热块，且散热块的外表面开设有散热孔。
[0010]进一步的，所述散热孔、导热铜管与主体结构之间相连通，且散热孔、导热铜管与隔热连接架体之间相互配合。
[0011]进一步的，所述辅助结构包括连接端口组件、端子接口和连接螺栓，且连接端口组件的外壁一端设置有端子接口，所述连接端口组件的外壁一周设置有连接螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能型温湿度控制器，利用其呈中空状的导热铜管，可有效的将温湿度控制组件内部热量通过铜制的散热块进行分散处理导流，利用螺纹槽可方便组装人员通过旋转主体结构使其连接螺头可与螺纹槽进行咬合，使主体结构的无需通过螺栓即可进行快速安装，配合曲态咬合槽可对主体结构旋转角度进行限位，使其组装后主体结构角度不易产生偏差。
[0013]散热孔、导热铜管与主体结构之间相连通，所述隔热连接架体氟树脂制成，其导热铜管一端与温湿度控制组件内部散热组件进行连接，利用其呈中空状的导热铜管，可有效的将温湿度控制组件内部热量通过铜制的散热块进行分散处理导流，有效的降低其内部的温度，提高温湿度控制组件整体的完整性，相比普通镂空的外壳组件，减少智能型温湿度控制器在具有温差且潮湿的情况内部出现水凝的情况。
[0014]预装箱体通过螺纹槽与主体结构构成可拆卸结构，利用螺纹槽可方便组装人员通过旋转主体结构使其连接螺头可与螺纹槽进行咬合，使主体结构的无需通过螺栓即可进行快速安装，有效的提高组装人员安装的效率。
[0015]限位槽、曲态咬合槽与预装箱体之间贴合，通过限位槽可将限位卡合块进行限位，方便组装人员对主体结构整体组装角度进行控制，并同时配合曲态咬合槽可对主体结构旋转角度进行限位，使其组装后主体结构角度不易产生偏差，呈正视状。
附图说明
[0016]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术预装结构立体结构示意图。
[0019]图中：1、主体结构；101、控制面板；102、连接螺头；103、温湿度控制组件；104、限位卡合块；2、散热结构；201、隔热连接架体；202、导热铜管；203、散热块；204、散热孔；3、辅助结构；301、连接端口组件；302、端子接口；303、连接螺栓；4、预装结构；401、预装箱体；402、螺纹槽；403、限位槽；404、曲态咬合槽。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种智能型温湿度控制器，包括：主体结构1，主体结构1的外壁连接设置有散热结构2，且主体结构1的外壁一端设置有辅助结构3，辅助结构3的外部设置有预装结构4，主体结构1包括控制面板101、连接螺头102、智能温湿度控制组件103和限位卡合块104，且控制面板101的外壁一侧固定有连接螺头102，连接螺头102的外壁一侧固定有智能温湿度控制组件103，且智能温湿度控制组件103的外壁两侧设置有限位卡合块104，散热结构2包括隔热连接架体201、导热铜管202、散热块203和散热孔204，且隔热连接架体201的内部贯穿有导热铜管202，隔热连接架体201的外壁一周设置有散热块203，且散热块203的外表面开设有散热孔204，散热孔204、导热铜管202与主体结构1之间相连通，且散热孔204、导
热铜管202与隔热连接架体201之间相互配合，隔热连接架体201氟树脂制成，其导热铜管202一端与温湿度控制组件103内部散热组件进行连接，利用其呈中空状的导热铜管202，可有效的将温湿度控制组件103内部热量通过铜制的散热块203进行分散处理导流，有效的降低其内部的温度，提高温湿度控制组件103整体的完整性，相比普通镂空的外壳组件，减少智能型温湿度控制器在具有温差且潮湿的情况内部出现水凝的情况。
[0021]如图2
‑
3所示，一种智能型温湿度控制器，辅助结构3包括连接端口组件301、端子接口302和连接螺栓303，且连接端口组件301的外壁一端设置有端子接口302，连接端口组件301的外壁一周设置有连接螺栓303，主体结构1的外壁连接设置有散热结构2，且主体结构1的外壁一端设置有辅助结构3，辅助结构3的外部设置有预装结构4，预装结构4包括预装箱体401、螺纹槽402、限位槽403和曲态咬合槽404，且预装箱体401的内壁一端开设有螺纹槽402，预装箱体401的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型温湿度控制器，包括主体结构(1)、散热结构(2)和预装结构(4)，其特征在于：所述主体结构(1)的外壁连接设置有散热结构(2)，且主体结构(1)的外壁一端设置有辅助结构(3)，所述辅助结构(3)的外部设置有预装结构(4)，所述预装结构(4)包括预装箱体(401)、螺纹槽(402)、限位槽(403)和曲态咬合槽(404)，且预装箱体(401)的内壁一端开设有螺纹槽(402)，所述预装箱体(401)的内壁两侧设置有限位槽(403)，且限位槽(403)的外壁一侧连接有曲态咬合槽(404)。2.根据权利要求1所述的一种智能型温湿度控制器，其特征在于：所述预装箱体(401)通过螺纹槽(402)与主体结构(1)构成可拆卸结构，且预装箱体(401)与主体结构(1)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种智能型温湿度控制器，其特征在于：所述限位槽(403)、曲态咬合槽(404)与预装箱体(401)之间贴合，且限位槽(403)、曲态咬合槽(404)与预装箱体(401)之间相互配合。4.根据权利要求1所述的一种智能型温湿度控制器，其特征在于：所述主体结构(1)包括控制面板(101)、连接螺头(102)、智能温湿度控制组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明飞，康天贵，
申请(专利权)人：西安睿晟电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：