一种用于耐磨材料的切割夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体为一种用于耐磨材料的切割夹具，其包括底板、耐磨材料、竖板、夹板、三角板、滑板和安装块；支撑腿顶部设置承重板，承重板两端均设置支撑板a；两组竖板分别设置在底板左右两端，两组竖板相对的端面上设置横杆；夹板包括水平段和竖直段，夹板水平段与耐磨材料顶部贴合，夹板竖直段与耐磨材料侧面贴合，夹板顶部设置斜面；三角板和滑板均滑动设置在竖板上，三角板和滑板之间通过多组弹簧连接；安装块设置在滑板底部，安装块底部设置压力传感器；竖板上设置升降组件；底板上设置控制系统。本实用新型专利技术能方便对耐磨材料进行夹紧，且能防止耐磨材料被夹坏，另外能适用于不同宽度和不同厚度的耐磨材料，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨材料的切割夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体是一种用于耐磨材料的切割夹具。

技术介绍

[0002]在耐磨材料加工过程中，经常会存在切割工序，切割时，需要对待切割件进行有效固定，否则会出现切割不精确，造成合格率低等问题。现有技术中的多数夹具不可根据耐磨材料的厚度和宽度对夹具进行调节，操作过程繁琐且耗时，增加了工作人员的劳动强度，降低了加工的效率。
[0003]授权公告号为CN210255216U的中国专利公开了一种用于耐磨材料的切割夹具，通过螺纹筒、螺纹柱、电动推杆、第一滑块、第二滑块、第一转轴、第二转轴、第一轴承、第二轴承、第一固定板和夹紧板的共同作用，电机工作带动螺纹柱转动并带动螺纹筒的上下平移，可以对不同厚度的耐磨材料进行固定，通过电动推杆调节第一滑块左右的滑动，对宽度不同的耐磨材料进行夹紧，设置合理，使用方便。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：对于的耐磨材料在宽度和厚度上均存在差异，夹紧板的移动可以分解为水平和竖直，夹紧板的竖直段和水平段不可能同时与耐磨材料侧面以及顶面接触，假如夹紧板的竖直段先与耐磨材料侧面接触，夹紧板在后续移动过程中就容易带动工件两侧向下变形，影响材料成型质量甚至造成废品。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于快速对不同宽度和厚度的耐磨材料进行夹紧的用于耐磨材料的切割夹具。
[0006]本技术的技术方案：一种用于耐磨材料的切割夹具，包括底板、耐磨材料、竖板、夹板、三角板、滑板和安装块。
[0007]底板上竖直设置多组支撑腿，支撑腿顶部水平设置承重板，承重板左右两端均纵向设置支撑板a。耐磨材料水平放置在两组支撑板a上。竖板设置两组，两组竖板分别设置在底板左右两端，两组竖板相对的端面上水平横向设置横杆。夹板包括水平段和竖直段，夹板水平段与耐磨材料顶部贴合，夹板竖直段与耐磨材料侧面贴合，夹板的竖直段上竖直设置滑槽，横杆穿过滑槽，夹板顶部设置斜面，斜面与三角板底部斜面倾斜角度相同，夹板设置两组。三角板和滑板均沿竖直方向滑动设置在竖板上，三角板位于滑板下方，三角板和滑板之间通过多组弹簧连接，两组竖板上均设置三角板和滑板。安装块设置在滑板底部，安装块底部设置压力传感器，安装块和压力传感器均设置两组。竖板上设置有带动滑板上下移动的升降组件，升降组件设置两组。底板上设置控制系统，控制系统与压力传感器信号传输连接，控制系统与升降组件控制连接。
[0008]优选的，还包括滑条。滑条沿横向滑动设置在承重板上，滑条纵向设置，滑条上端面纵向设置切割槽，滑条上设置有限制其移动的限位组件。
[0009]优选的，限位组件包括支撑板b和螺栓。支撑板b设置多组，多组支撑板b水平设置
在滑条左右两侧面上，支撑板b上竖直设置螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，螺栓底部穿过螺纹孔并与承重板贴合，螺栓设置多组。
[0010]优选的，滑条上端面与支撑板a上端面共面。
[0011]优选的，承重板上横向设置多组滑槽，滑条底部设置多组滑块，滑块配合插入滑槽内。
[0012]优选的，升降组件包括支撑板c、电机和螺杆。支撑板c水平设置在竖板上，支撑板c位于滑板下方。电机设置在支撑板c上，电机的输出轴与螺杆传动连接。螺杆竖直设置，滑板上设置有供螺杆配合穿过的螺纹孔。
[0013]优选的，横杆并排设置多组。
[0014]优选的，斜面与水平面夹角为四十五度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：对耐磨材料夹紧时，先将两组夹板滑动到靠近竖板的位置处，然后将耐磨材料放置在支撑板a上，然后拉动夹板，使其贴住耐磨材料的顶面和侧面，启动控制系统，控制系统控制两组升降组件启动，滑板和三角板向下移动，三角板通过底部倾斜面压在夹板上的斜面上对夹板进行固定，直到压力传感器接触三角板顶部时，升降组件停止工作。将耐磨材料放置在支撑板a上，并将两组夹板贴在耐磨材料上，随后启动控制系统直接将两组夹板固定，夹紧操作方便，且由于弹簧的设置，三角板不会对耐磨材料有太大的向下的压力，能防止耐磨材料被压坏，另外，夹板能够左右移动并进行一定距离上的上下移动，便于适用于不同宽度和不同厚度的耐磨材料，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视剖视图；
[0018]图3为图1的侧视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、承重板；4、支撑板a；5、耐磨材料；6、滑条；7、切割槽；8、支撑板b；9、螺栓；10、竖板；11、横杆；12、夹板；13、斜面；14、滑槽；15、三角板；16、滑板；17、弹簧；18、安装块；19、压力传感器；20、支撑板c；21、电机；22、螺杆。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于耐磨材料的切割夹具，包括底板1、耐磨材料5、竖板10、夹板12、三角板15、滑板16和安装块18。
[0022]底板1上竖直设置多组支撑腿2，支撑腿2顶部水平设置承重板3，承重板3左右两端均纵向设置支撑板a4。耐磨材料5水平放置在两组支撑板a4上。竖板10设置两组，两组竖板10分别设置在底板1左右两端，两组竖板10相对的端面上水平横向设置多组横杆11。夹板12包括水平段和竖直段，夹板12水平段与耐磨材料5顶部贴合，夹板12竖直段与耐磨材料5侧面贴合，夹板12的竖直段上竖直设置滑槽14，横杆11穿过滑槽14，夹板12顶部设置斜面13，斜面13与三角板15底部斜面倾斜角度相同，斜面13与水平面夹角为四十五度，夹板12设置两组。三角板15和滑板16均沿竖直方向滑动设置在竖板10上，三角板15位于滑板16下方，三
角板15和滑板16之间通过多组弹簧17连接，两组竖板10上均设置三角板15和滑板16。安装块18设置在滑板16底部，安装块18底部设置压力传感器19，安装块18和压力传感器19均设置两组。竖板10上设置有带动滑板16上下移动的升降组件，升降组件设置两组。底板1上设置控制系统，控制系统与压力传感器19信号传输连接，控制系统与升降组件控制连接。
[0023]本实施例中，对耐磨材料5夹紧时，先将两组夹板12滑动到靠近竖板10的位置处，然后将耐磨材料5放置在支撑板a4上，然后拉动夹板12，使其贴住耐磨材料5的顶面和侧面，启动控制系统，控制系统控制两组升降组件启动，滑板16和三角板15向下移动，三角板15通过底部倾斜面压在夹板12上的斜面上对夹板12进行固定，直到压力传感器19接触三角板15顶部时，升降组件停止工作。本实施例中，将耐磨材料5放置在支撑板a4上，并将两组夹板12贴在耐磨材料5上，随后启动控制系统直接将两组夹板12固定，夹紧操作方便，且由于弹簧17的设置，三角板15不会对耐磨材料5有太大的向下的压力，能防止耐磨材料5被压坏，另外，夹板12能够左右移动并进行一定距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨材料的切割夹具，其特征在于，包括底板(1)、耐磨材料(5)、竖板(10)、夹板(12)、三角板(15)、滑板(16)和安装块(18)；底板(1)上竖直设置多组支撑腿(2)，支撑腿(2)顶部水平设置承重板(3)，承重板(3)左右两端均纵向设置支撑板a(4)；耐磨材料(5)水平放置在两组支撑板a(4)上；竖板(10)设置两组，两组竖板(10)分别设置在底板(1)左右两端，两组竖板(10)相对的端面上水平横向设置横杆(11)；夹板(12)包括水平段和竖直段，夹板(12)水平段与耐磨材料(5)顶部贴合，夹板(12)竖直段与耐磨材料(5)侧面贴合，夹板(12)的竖直段上竖直设置滑槽(14)，横杆(11)穿过滑槽(14)，夹板(12)顶部设置斜面(13)，斜面(13)与三角板(15)底部斜面倾斜角度相同，夹板(12)设置两组；三角板(15)和滑板(16)均沿竖直方向滑动设置在竖板(10)上，三角板(15)位于滑板(16)下方，三角板(15)和滑板(16)之间通过多组弹簧(17)连接，两组竖板(10)上均设置三角板(15)和滑板(16)；安装块(18)设置在滑板(16)底部，安装块(18)底部设置压力传感器(19)，安装块(18)和压力传感器(19)均设置两组；竖板(10)上设置有带动滑板(16)上下移动的升降组件，升降组件设置两组；底板(1)上设置控制系统，控制系统与压力传感器(19)信号传输连接，控制系统与升降组件控制连接。2.根据权利要求1所述的用于耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代富，袁鹏飞，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：