一种自动收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构，所述送盘机构包括送盘架、送料斜面及升降挡板，所述成品转移机构包括第三支架，所述线头黏贴机构包括第四气缸、基板、第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块、送线轮及第二电机，该实用新型专利技术结构合理，可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率，通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率。进一步提高效率。进一步提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收线机


[0001]本技术涉及机械领域，尤其光纤收线技术，具体为一种自动收线机。

技术介绍

[0002]目前收线机（如光纤、光缆等收线机）一般是人工将线盘一个一个放置在轴上，完成收线（光纤、光缆）后，再由人工将卷绕上光纤或光缆的线盘取下，重复上述动作，这种方式效率较低，且大大提高人工成本及劳动强度，并且现有的设备一般是人工进行光纤头部的黏贴再进行收线，进一步降低效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的收线机收线效率低下、人工成本高的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动收线机，可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率，通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；
[0005]所述送盘机构包括送盘架、送料斜面及升降挡板，所述送盘架上表面设置有送料斜面，所述送盘架位于送料斜面处设置有两个升降挡板，所述升降挡板各与一个第一气缸相连，所述第一气缸均安装于送料斜面的下表面；
[0006]所述收排线机构包括第一支架、滑座、第一侧板、第二侧板，所述第一支架设置于送盘架的出料一侧，所述第一支架上表面设置有滑轨，所述滑座与滑轨滑动相连，所述滑座上表面设置有托座，所述托座的两端对称设置有第一侧板及第二侧板，所述托座位于送盘架送料斜面的下料位，所述第一侧板的外侧设置有第二气缸，所述第二气缸通过轴承与轴杆一端转动相连，所述第二侧板安装有第三气缸及挡杆，所述挡杆穿设于第二侧板且所述挡杆一端与第三气缸相连，所述第三气缸设置于第二侧板的外侧，所述第二侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与轴杆远离第二气缸一端配合，所述第一支架上表面还设置有第二支架，所述第二支架上表面设置有顶板，所述顶板位于托座上方设置有气缸座；
[0007]所述成品转移机构包括第三支架，所述第三支架设置于第一支架远离送盘架一侧，所述第三支架上表面设置有输送带，所述第三支架靠近第一支架一侧设置有进料斜板，所述进料斜板位于托座的下料位，所述第三支架远离第一支架一侧设置有挡料板；
[0008]所述线头黏贴机构包括第四气缸、基板、第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块、送线轮及第二电机，所述第四气缸安装于气缸座，所述第四气缸通过连接板与基板相连，所述基板上设置有第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块及送线轮，所述第一轴及第一标签纸导块位置相对应，所述第二轴、第二标签纸导块及导向轮位置相对应，所述线缆导块及送线轮位置相互对应，所述送线
轮还与第二电机相连，所述第二电机设置于基板的外侧。
[0009]优选的，本技术提供的一种自动收线机，其中，所述送料斜面从远离第一支架一端向靠近第一支架一端的高度逐渐降低，以实现光纤盘顺利进入收排线机构内。
[0010]优选的，本技术提供的一种自动收线机，其中，所述送盘架的送料斜面两侧设置有护板，避免光纤盘从两侧；落出。
[0011]优选的，本技术提供的一种自动收线机，其中，所述轴杆远离第二气缸一端开设有键槽，所述第一电机的输出轴设置有凸键，所述凸键与轴杆端部的键槽相配合，以实现轴杆与第一电机的联动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率。
[0014]（2）送盘架上表面的送料斜面设置有两个升降挡板，收排线机构的第二侧板设置有挡杆，通过配合，可实现自动下料及出料，并且不会发生推挤的情况，保证设备良好运行。
[0015]（3）第一支架上表面滑动设置有滑座，通过滑座的设置，可实现光纤盘沿轴向的移动，而基板无需移动，从而实现完全卷绕并覆盖于光纤盘，稳定性大大提高，并且结构更加简单。
[0016]（4）通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为送盘机构结构示意图；
[0019]图3为收排线机构结构示意图；
[0020]图4为成品转移机构结构示意图；
[0021]图5为线头黏贴机构结构示意图；
[0022]图6为轴杆端部及第一电机的输出轴端部结构示意图；
[0023]图7为本技术工作状态示意图。
[0024]图中：送盘架1、送料斜面2、升降挡板3、第一气缸4、第一支架5、滑座6、第一侧板7、第二侧板8、滑轨9、托座10、第二气缸11、轴杆12、第三气缸13、挡杆14、第一电机15、第二支架16、顶板17、气缸座18、第三支架19、输送带20、进料斜板21、挡料板22、第四气缸23、基板24、第一轴25、第二轴26、第一标签纸导块27、第二标签纸导块28、导向轮29、线缆导块30、送线轮31、第二电机32、护板33、键槽34、凸键35。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；送盘机构包括送盘架1、送料斜面2及升降挡板3，送盘架1上表面设置有送料斜面2，送料斜面2从远离第一支架5一端向靠近第一支架5一端的高度逐渐降低，送盘架1的送料斜面2两侧设置有护板33，送盘架1位于送料斜面2处设置有两个升降挡板3，升降挡板3各与一个第一气缸4相连，第一气缸4均安装于送料斜面2的下表面；收排线机构包括第一支架5、滑座6、第一侧板7、第二侧板8，第一支架5设置于送盘架1的出料一侧，第一支架5上表面设置有滑轨9，滑座6与滑轨9滑动相连，滑座6上表面设置有托座10，托座10的两端对称设置有第一侧板7及第二侧板8，托座10位于送盘架1送料斜面2的下料位，第一侧板7的外侧设置有第二气缸11，第二气缸11通过轴承与轴杆12一端转动相连，第二侧板8安装有第三气缸13及挡杆14，挡杆14穿设于第二侧板8且挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收线机，其特征在于：包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；所述送盘机构包括送盘架（1）、送料斜面（2）及升降挡板（3），所述送盘架（1）上表面设置有送料斜面（2），所述送盘架（1）位于送料斜面（2）处设置有两个升降挡板（3），所述升降挡板（3）各与一个第一气缸（4）相连，所述第一气缸（4）均安装于送料斜面（2）的下表面；所述收排线机构包括第一支架（5）、滑座（6）、第一侧板（7）、第二侧板（8），所述第一支架（5）设置于送盘架（1）的出料一侧，所述第一支架（5）上表面设置有滑轨（9），所述滑座（6）与滑轨（9）滑动相连，所述滑座（6）上表面设置有托座（10），所述托座（10）的两端对称设置有第一侧板（7）及第二侧板（8），所述托座（10）位于送盘架（1）送料斜面（2）的下料位，所述第一侧板（7）的外侧设置有第二气缸（11），所述第二气缸（11）通过轴承与轴杆（12）一端转动相连，所述第二侧板（8）安装有第三气缸（13）及挡杆（14），所述挡杆（14）穿设于第二侧板（8）且所述挡杆（14）一端与第三气缸（13）相连，所述第三气缸（13）设置于第二侧板（8）的外侧，所述第二侧板（8）的外侧设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与轴杆（12）远离第二气缸（11）一端配合，所述第一支架（5）上表面还设置有第二支架（16），所述第二支架（16）上表面设置有顶板（17），所述顶板（17）位于托座（10）上方设置有气缸座（18）；所述成品转移机构包括第三支架（19），所述第三支架（19）设置于第一支架（5）远离送盘架（1）一侧，所述第三支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：上海阳安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：