一种新型套管组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型套管组件结构,包括：设置于变压器油箱上的升高座、固定于升高座上的安装法兰、固定于安装法兰底部的电流互感器以及部分穿过安装法兰的套管，电流互感器为环形结构，电流互感器的表面设置有环氧树脂层，电流互感器的引出线穿过安装法兰并从套管瓷伞下部引出。本实用新型专利技术采用的是环氧树脂来对电流互感器进行绝缘，其绝缘性能好，且所需绝缘尺寸小，可以大幅减少套管在油中部分的长度；并且，将电流互感器的引出线由上部直接引出至套管，便于电流互感器接线以及防护，不需要另外设置电流互感器出线盒，可以大大减少升高座的高度。升高座的高度。升高座的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型套管组件结构


[0001]本技术涉及变压器套管
，特别是一种新型套管组件结构。

技术介绍

[0002]在变压器中，通常需要配置一个电流互感器以用于变电站的保护、测量、计量以及有载分接开关过流闭锁。中国专利CN2249955Y中公开了一种内装电流互感器的变压器套管，该变压器内部设置有电流互感器，以连接监测变压器套管的引出线的电流，使用绝缘油和纸来对电流互感器进行绝缘。根据当前的国标容量，一般选用500/5A 0.5级的套管CT(电流互感器)即可以满足要求。由于套管CT需要进行接线、绝缘以及散热，所以在油浸式变压器中，通常是直接采用纸和绝缘油来对套管CT进行绝缘以及散热，另外配有一个CT出线盒来引出CT的相关接线。
[0003]如图1所示，对于装有该电流互感器204的110KV套管组件，其通过绝缘油和纸来进行绝缘时，绝缘距离一般较长，且由于要配备CT出线盒208，套管201的油中部分长度通常要大于800mm，用于装配CT204的套管有中接地长度通常不小于400mm。这样就使得在变压器设计时，高压三相变压器的升高座202需要不小于460mm，才能满足套管油中部分在变压器油箱内的绝缘距离和机械距离的要求。这样一来大大提高了生产成本，二来在装配时耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的中升高座过高导致的生产成本高以及安装耗时耗力的不足，提供了一种新型套管组件结构,为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型套管组件结构，其中，包括：设置于变压器油箱上的升高座、固定于所述升高座上的安装法兰、固定于所述安装法兰底部的电流互感器以及部分穿过所述安装法兰的套管，所述电流互感器为环形结构，所述电流互感器的表面设置有环氧树脂层，所述电流互感器的引出线穿过所述安装法兰连接于所述套管。
[0005]本技术一个较佳实施例中，所述电流互感器为圆环形结构，所述电流互感器的内径与所述套管的接地部分的外径相等，所述电流互感器的外径比所述安装法兰的外径小15
‑
25mm。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述变压器油箱内的绝缘油的液位低于所述安装法兰，并与所述环氧树脂层接触。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述电流互感器的高度为20
‑
40mm，所述升高座的高度为100
‑
120mm。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述套管上设置有接线片，所述引出线的一端固定于所述电流互感器上，所述引出线的另一端固定于所述接线片。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述接线片位于所述安装法兰的上部，所述接线片与所述电流互感器距离不超过250mm。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述升高座与变压器油箱通过焊接固定。
[0011]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术中的变压器具有结构合理、体积小、经济可靠、安装方便等明显优势。采用的是环氧树脂来对电流互感器进行绝缘，其绝缘性能好，且所需绝缘距离小，可以大幅减少套管在油中部分的长度；并且，将电流互感器的引出线由上部直接引出至套管，便于电流互感器接线以及防护，不需要另外设置电流互感器出线盒，可以大大减少升高座的高度；本技术无需对电流互感器单独干燥，大幅度提高了变压器产品总装阶段的生产效率以及安装速度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0014]图1为现有技术中的变压器油箱与套管组件的安装示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中的所述的一种新型套管组件结构的变压器的示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0017]附图标记如下说明：101、变压器油箱；201、套管；202、升高座；203、安装法兰；204、电流互感器；205、环氧树脂层；203、引出线；207、接线片；208、出线盒。
具体实施方式
[0018]为了能够更加清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]本技术公开了一种新型套管组件结构，该套管组件用于油浸式变压器，如图2所示，该套管组件包括图2中的A部分所示内容，结合图2
‑
3所示，其主要包括：设置于变压器油箱101上的升高座202、固定于升高座202上的安装法兰203、固定于安装法兰203底部的电流互感器204以及部分穿过安装法兰203的套管201，电流互感器204为环形结构，电流互感器204的表面设置有环氧树脂层205，电流互感器204的引出线203穿过安装法兰203连接于套管201。
[0023]首先，本技术中的变压器使用环氧树脂层205代替原来变压器油箱101的绝缘油来对电流互感器204进行绝缘，由于环氧树脂层205的绝缘距离远小于绝缘油，所以变压器套管201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型套管组件结构，其特征在于，包括：设置于变压器油箱上的升高座、固定于所述升高座上的安装法兰、固定于所述安装法兰底部的电流互感器以及部分穿过所述安装法兰的套管，所述电流互感器为环形结构，所述电流互感器的表面设置有环氧树脂层，所述电流互感器的引出线穿过所述安装法兰连接于所述套管。2.根据权利要求1所述的一种新型套管组件结构，其特征在于：所述电流互感器为圆环形结构，所述电流互感器的内径与所述套管的接地部分的外径相等，所述电流互感器的外径比所述安装法兰的外径小15
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25mm。3.根据权利要求1所述的一种新型套管组件结构，其特征在于：所述变压器油箱内的绝缘油的液位低于所述安装法兰，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：董景义，吴其亚，钱利栋，
申请(专利权)人：吴江变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：