应用于清洗泵站的组合式阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于清洗泵站的组合式阀门，包括阀体和隔膜执行机构，阀体为矩形体，阀体内设置有进水腔，阀体位于其中一个由高度和宽度所组成的端面上设置有与进水联通的进水口，阀体位于其中一个由长度和高度所组成的端面上沿长度方向设置有多个出水口，阀体位于其中一个由长度和宽度所组成的端面上沿长度方向依次设置有与出水口一一对应的中转位置，中转位置分别设置有与进水腔联通的前中转通道及与出水口联通的后中转通道，隔膜执行机构分别位于各中转位置并设置有隔膜并驱动隔膜形变，使前中转通道和后中转通道联通或切断。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种保证设备稳定运行、结构紧凑的应用于清洗泵站的组合式阀门。合式阀门。合式阀门。

【技术实现步骤摘要】
应用于清洗泵站的组合式阀门


[0001]本技术涉及清洗泵站领域，具体涉及一种应用于清洗泵站的组合式阀门。

技术介绍

[0002]清洗泵站的供水管道上往往需要设置多个分支，各分支上独立设置控制阀以满足清洗泵站不同位置的供水需求，如图1所示，为传统供水管道的结构示意图，水流从供水管道的a处进入，分流至各个分支管道b1、b2、b3，并由各分支管道对应的控制阀c1、c2、c3控制该分支管道的通道，该种结构存在一定弊端，即位于末端的分支管道b3如若长度过长（即供水管道与控制阀的间距过大），在控制阀c3开启时会导致其他分支管道b1、b2出现“死水”现象，即水无法流动，导致设备失去功能，同时，该中管道结构及控制阀会占用较大空间，结构臃肿。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保证设备稳定运行、结构紧凑的应用于清洗泵站的组合式阀门。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体和隔膜执行机构，所述的阀体为矩形体，所述的阀体内设置有进水腔，所述的阀体位于其中一个由高度和宽度所组成的端面上设置有与进水联通的进水口，所述的阀体位于其中一个由长度和高度所组成的端面上沿长度方向设置有多个出水口，所述的阀体位于其中一个由长度和宽度所组成的端面上沿长度方向依次设置有与出水口一一对应的中转位置，所述的中转位置分别设置有与进水腔联通的前中转通道及与出水口联通的后中转通道，所述的隔膜执行机构分别位于各中转位置并设置有隔膜并驱动隔膜形变，使前中转通道和后中转通道联通或切断。<br/>[0005]通过采用上述技术方案，将传统各控制阀的阀体集成至单一阀体，省去用于连接供水管道与各控制阀的连接管道，简化管路结构，对设备本身总重量空间大小有很大的影响，可以将设备做的更加紧凑精致，提升外观质量，同时减少连接分支管道的工作量；从进水口进入阀体的水，会先聚集于进水腔，再通过不同的前中转通道到达中转位置，然后经过后中转通道到达出水口，由传统分支管道长度缩短至前中转通道的长度，并由前中转通道和后中转通道多次转折，有效降低“死水”现象发生的可能；此外，采用隔膜作为封闭件，配合隔膜执行机构，以较小的执行路径即可实现切断或联通，进一步提高精简程度，隔膜密封性好、可靠、死区小，易于排除残留，隔膜与阀体间无相对摩擦，不会有金属粒子落入介质中，同时减少了平时清洁的死角。
[0006]本技术进一步设置为：所述的前中转通道位于中转位置处设置有呈半圆形的前中转口，所述的后中转通道位于中转位置处设置有呈半圆形的后中转口，所述的前中转口和后中转口分别位于中转位置两侧且对称设置。
[0007]通过采用上述技术方案，对称设置于中转位置两侧并呈半圆形的前中转口及后中转口，能够更好的与隔膜进行配合，实现前中转通道和后中转通道的稳定切断。
[0008]本技术进一步设置为：所述的阀体位于进水口及出水口分别延伸设置有对接管道，所述的对接管道相对阀体的另一端外周设置有对接裙边。
[0009]通过采用上述技术方案，增设对接管道，便于进水口及出水口与其他管道对接，而对接裙边既可以用于法兰连接，也可用以卡箍连接。
附图说明
[0010]图1为本技术具体实施方式的主视图；
[0011]图2为本技术具体实施方式的右视图；
[0012]图3为本技术具体实施方式的仰视图；
[0013]图4为本技术具体实施方式的仰视剖视图；
[0014]图5为本技术具体实施方式去除隔膜执行机构的右视图。
具体实施方式
[0015] 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1—图5所示，本技术公开了一种应用于清洗泵站的组合式阀门，包括阀体1和隔膜执行机构2，阀体1为矩形体，阀体1内设置有进水腔11，阀体1位于其中一个由高度和宽度所组成的端面上设置有与进水联通的进水口12，阀体1位于其中一个由长度和高度所组成的端面上沿长度方向设置有多个出水口13，阀体1位于其中一个由长度和宽度所组成的端面上沿长度方向依次设置有与出水口13一一对应的中转位置14，中转位置14分别设置有与进水腔11联通的前中转通道141及与出水口13联通的后中转通道142，隔膜执行机构2分别位于各中转位置14并设置有隔膜21并驱动隔膜21形变，使前中转通道141和后中转通道142联通或切断，将传统各控制阀的阀体集成至单一阀体，省去用于连接供水管道与各控制阀的连接管道，简化管路结构，对设备本身总重量空间大小有很大的影响，可以将设备做的更加紧凑精致，提升外观质量，同时减少连接分支管道的工作量；从进水口12进入阀体1的水，会先聚集于进水腔11，再通过不同的前中转通道141到达中转位置14，然后经过后中转通道142到达出水口13，由传统分支管道长度缩短至前中转通道142的长度，并由前中转通道141和后中转通道142多次转折，有效降低“死水”现象发生的可能；此外，采用隔膜21作为封闭件，配合隔膜执行机构2，以较小的执行路径即可实现切断或联通，进一步提高精简程度，隔膜21密封性好、可靠、死区小，易于排除残留，隔膜21与阀体1间无相对摩擦，不会有金属粒子落入介质中，同时减少了平时清洁的死角。
[0018]前中转通道141位于中转位置14处设置有呈半圆形的前中转口143，后中转通道
142位于中转位置14处设置有呈半圆形的后中转口144，前中转口143和后中转口144分别位于中转位置14两侧且对称设置，对称设置于中转位置14两侧并呈半圆形的前中转口143及后中转口144，能够更好的与隔膜21进行配合，实现前中转通道141和后中转通道142的稳定切断。
[0019]阀体1位于进水口12及出水口13分别延伸设置有对接管道15，对接管道15相对阀体1的另一端外周设置有对接裙边，增设对接管道15，便于进水口12及出水口13与其他管道对接，而对接裙边既可以用于法兰连接，也可用以卡箍连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于清洗泵站的组合式阀门，其特征在于：包括阀体和隔膜执行机构，所述的阀体为矩形体，所述的阀体内设置有进水腔，所述的阀体位于其中一个由高度和宽度所组成的端面上设置有与进水联通的进水口，所述的阀体位于其中一个由长度和高度所组成的端面上沿长度方向设置有多个出水口，所述的阀体位于其中一个由长度和宽度所组成的端面上沿长度方向依次设置有与出水口一一对应的中转位置，所述的中转位置分别设置有与进水腔联通的前中转通道及与出水口联通的后中转通道，所述的隔膜执行机构分别位于各中转位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新达，程俊超，吕律，陈朝晖，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：