本实用新型专利技术公开了核桃茶生产设备技术领域的一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置，包括，本体，包括膨化筒，所述膨化筒的两侧内壁均转动安装有安装轴，两组所述安装轴上均设置有位于膨化筒内的膨化螺旋桨，两组所述安装轴相互远离的一侧均连接有驱动电机，且两组所述驱动电机分别设置在膨化筒的两侧，所述膨化筒的底部设置有排料管，所述排料管的底部与收集箱连通，通过设置阻挡部，便于通过挡板挡住进入进料管的茶叶，使得茶叶可以得到充分打散，然后通过位于挡板上方的搅拌杆和打散杆对茶叶进行打散，通过对茶叶预先打散，可以避免后续膨化时容易产生受热不均匀的情况。膨化时容易产生受热不均匀的情况。膨化时容易产生受热不均匀的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置
[0001]本技术涉及核桃茶生产设备
，具体为一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置。
技术介绍
[0002]核桃茶是一种用核桃仁，白糖，绿茶制作的一种茶品，有补肾强腰，敛肺定喘、延年益寿的功效。
[0003]核桃茶生产时需要使用膨化装置，膨化是一种加工方法。让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀，目前核桃茶生产用膨化装置不具备对茶叶预先打散的功能，导致堆积的茶叶直接落进膨化筒后，容易产生受热不均匀造成膨化效果不好的情况，为此，我们提出一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置，包括，本体，包括膨化筒，所述膨化筒的两侧内壁均转动安装有安装轴，两组所述安装轴上均设置有位于膨化筒内的膨化螺旋桨，两组所述安装轴相互远离的一侧均连接有驱动电机，且两组所述驱动电机分别设置在膨化筒的两侧，所述膨化筒的底部设置有排料管，所述排料管的底部与收集箱连通，所述膨化筒的顶部设置有进料管，所述进料管的后侧外接有热风管，所述进料管的顶部设置有导向管，所述导向管的顶部活动连接有盖板；搅拌部，包括转动安装在进料管上的搅拌杆，所述搅拌杆的外部均匀设置有打散杆，所述搅拌杆的左端与进料管上的搅拌电机连接。
[0006]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述膨化筒的底部两端均与收集箱连接。
[0007]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述进料管于搅拌杆的下方活动连接有阻挡部。
[0008]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述阻挡部为贯穿进料管前侧的挡板，且挡板位于热风管的上方。
[0009]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述挡板底部的前端连接有活动杆。
[0010]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述收集箱的顶部开设有与活动杆相匹配的滑槽。
[0011]作为本技术所述一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的一种优选方案，其中：所述活动杆的前侧设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置阻挡部，便于通过挡板挡住
进入进料管的茶叶，使得茶叶可以得到充分打散，然后通过位于挡板上方的搅拌杆和打散杆对茶叶进行打散，通过对茶叶预先打散，可以避免后续膨化时容易产生受热不均匀的情况，通过设置活动杆和滑槽，便于在打散后将挡板拉开，使得茶叶能够进入膨化筒内进行膨化。
附图说明
[0013]图1为本技术一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置的阻挡部和搅拌部的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置所述的膨化螺旋桨结构示意图。
[0016]图中：1、膨化筒；2、膨化螺旋桨；3、驱动电机；4、排料管；5、收集箱；6、进料管；7、热风管；8、导向管；9、盖板；10、挡板；11、活动杆；12、滑槽；13、搅拌杆；14、打散杆；15、搅拌电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1至图3，一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置，包括，本体，包括膨化筒1，膨化筒1的两侧内壁均通过轴承转动安装安装轴，在两组安装轴上均安装位于膨化筒1内的膨化螺旋桨2，使得茶叶落进膨化筒1后可以通过膨化螺旋桨2挤压，设置两组独立工作的膨化螺旋桨2，可以提高茶叶的膨化效率，为了使膨化螺旋桨2可以转动，在两组安装轴相互远离的一侧均连接有驱动电机3，此时驱动电机3通过减速机连接其动力端，动力端连接安装轴，且两组驱动电机3分别设置在膨化筒1的两侧，文中的电器元件均通过现有技术供电以及控制，为了使膨化后的茶叶可以得到收集，在膨化筒1的底部设置排料管4，并使排料管4的底部与收集箱5连通，为了使茶叶可以落进膨化筒1内，在膨化筒1的顶部设置进料管6，为了可以对膨化筒1内的茶叶进行加热，使进料管6的后侧外接与热风机连通的热风管7，为了使湿气可以排出，在膨化筒1上设置排湿孔，为了一次性可以加入较多茶叶，在进料管6的顶部设置导向管8，在开始加热膨化时，在导向管8的顶部放置盖板9，减少热量损失；
[0020]为了避免茶叶堆积落入膨化筒1内，设置搅拌部，其包括转动安装在进料管6上的搅拌杆13，搅拌杆13的外部均匀设置有打散杆14，搅拌杆13的左端与进料管6上的搅拌电机15连接，此处搅拌电机15通过减速机连接其动力端，其动力端与搅拌杆13连接，通过搅拌杆13和打散杆14对茶叶进行打散，对茶叶预先打散后，可以避免后续膨化时容易产生受热不均匀的情况。
[0021]为了提高膨化筒1使用时的稳定性，在膨化筒1的底部两端均设置与收集箱5连接的结构。
[0022]实施例2
[0023]参照图1至图3，为了使搅拌部可以充分打散茶叶，在进料管6于搅拌杆13的下方活动连接阻挡部。
[0024]阻挡部为贯穿进料管6前侧的挡板10，且挡板10位于热风管7的上方，在打散之前，先使茶叶被挡板10挡住，使得茶叶被充分打散后，再向前拉动挡板10，使得茶叶可以落进膨化筒1内。
[0025]为了可以稳定移动挡板10，在挡板10底部的前端连接有活动杆11，且在收集箱5的顶部开设有与活动杆11相匹配的滑槽12，使得活动杆11可以在滑槽12内移动，使得挡板10跟随移动，进一步在活动杆11的前侧设置把手，方便拉动挡板10。
[0026]其余结构均与实施例1相同。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃茶生产用双膨化头的膨化装置，其特征在于：包括，本体，包括膨化筒(1)，所述膨化筒(1)的两侧内壁均转动安装有安装轴，两组所述安装轴上均设置有位于膨化筒(1)内的膨化螺旋桨(2)，两组所述安装轴相互远离的一侧均连接有驱动电机(3)，且两组所述驱动电机(3)分别设置在膨化筒(1)的两侧，所述膨化筒(1)的底部设置有排料管(4)，所述排料管(4)的底部与收集箱(5)连通，所述膨化筒(1)的顶部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的后侧外接有热风管(7)，所述进料管(6)的顶部设置有导向管(8)，所述导向管(8)的顶部活动连接有盖板(9)；搅拌部，包括转动安装在进料管(6)上的搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外部均匀设置有打散杆(14)，所述搅拌杆(13)的左端与进料管(6)上的搅拌电机(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种核桃茶...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠勇，
申请(专利权)人：绵阳市星雨农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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