本实用新型专利技术提供一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，包括：安装板，所述安装板的外部两侧均焊接连接有固定板，且固定板的数量为六个，所述安装板的顶部一侧固定安装有保护壳，六个所述固定板的顶部设有输送机构，所述安装板的底部设有驱动机构。本实用新型专利技术提供的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构当安装板移动时，带动毛刷进行移动，毛刷将滑轨表面的灰尘石子等清楚，避免轮体压到石子产生剧烈震动或者脱离轨道，提高稳定性，通过液压缸的收缩，可以改变衔接板的高度，由于衔接板、传动轴与伸缩杆形成一个整体，从而改变输送带表面放置的木板的高度，便于根据不同的冷压机改变相应高度进行上料与下料，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种木材加工用冷压机的自动进出料结构
[0001]本技术涉及冷压机领域，尤其涉及一种木材加工用冷压机的自动进出料结构。
技术介绍
[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
[0003]冷压机，即冷干机压缩机，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体，冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的，而在对于木板的冷压过程中需要使用到自动进出料结构。
[0004]但现有的冷压机自动进出料结构在滑轨上进行移动时，当滑轨上有石子，移动过去时会产生晃动，甚至脱离滑轨的可能，不便于清楚滑轨表面的灰尘与石子，不便于根据不同的冷压机改变输送板材的高度，局限性较大的问题。
[0005]因此，有必要提供一种木材加工用冷压机的自动进出料结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，解决了现有的冷压机自动进出料结构在滑轨上进行移动时，当滑轨上有石子，移动过去时会产生晃动，甚至脱离滑轨的可能，不便于清楚滑轨表面的灰尘与石子，不便于根据不同的冷压机改变输送板材的高度，局限性较大的问题。
[0007]本技术提供一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，包括：安装板，所述安装板的外部两侧均焊接连接有固定板，且固定板的数量为六个，所述安装板的顶部一侧固定安装有保护壳，六个所述固定板的顶部设有输送机构，所述安装板的底部设有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述安装板的底部且位于滑轨的正上方通过螺钉固定安装有毛刷，且毛刷的数量为四个，四个所述毛刷的底部均与滑轨的上表面贴合。
[0008]优选的，所述输送机构包括伸缩套，且伸缩套的数量为六个，六个所述伸缩套均固定安装在六个所述伸缩套的顶部，六个所述伸缩套的内部均滑动安装有伸缩杆，六个所述伸缩杆的外部均贯穿有传动轴，且传动轴的数量为两个，两个所述传动轴的外部均固定安装有第一滚轮，且第一滚轮的数量为八个，八个所述第一滚轮之间设有输送带，且输送带的数量为四个。
[0009]优选的，所述安装板的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有驱动轮，其中一个所述传动轴的外部固定安装有从动轮，所述驱动
轮与从动轮之间设有第一传动带。
[0010]优选的，其中两个所述伸缩杆之间焊接连接有衔接板，所述安装板的顶部且位于衔接板的下方通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸的上油封处与衔接板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括安装块，且安装块的数量为四个，四个所述安装块均固定安装在安装板的底部，四个所述安装块的外部均贯穿有连接杆，且连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的两端均固定安装有轮体。
[0012]优选的，所述安装板的顶部且位于保护壳的内部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴处键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有转轴，所述转轴的底端贯穿安装板且延伸至外部，所述转轴的底端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定安装在其中一个所述连接杆的外部，两个所述连接杆的外部均固定安装有第二滚轮，两个所述第二滚轮之间设有第二传动带。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构具有如下有益效果：
[0014]该冷压机的自动进出料结构当安装板移动时，带动毛刷进行移动，毛刷将滑轨表面的灰尘石子等清楚，避免轮体压到石子产生剧烈震动或者脱离轨道，提高稳定性，通过液压缸的收缩，可以改变衔接板的高度，由于衔接板、传动轴与伸缩杆形成一个整体，从而改变输送带表面放置的木板的高度，便于根据不同的冷压机改变相应高度进行上料与下料，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0017]图3为图1所示输送机构结构示意图；
[0018]图4为图1所示驱动机构结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、固定板；3、保护壳；4、输送机构；41、伸缩套；42、伸缩杆；43、传动轴；44、第一电机；45、驱动轮；46、从动轮；47、第一传动带；48、第一滚轮；49、输送带；410、衔接板；411、液压缸；5、驱动机构；51、第二电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、转轴；55、第三齿轮；56、安装块；57、连接杆；58、轮体；59、第四齿轮；510、第二滚轮；511、第二传动带；6、滑轨；7、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示输送机构结构示意图；图4为图1所示驱动机构结构示意图，一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，包括：安装板1，安装板1的外部两侧均焊接连接有固定板2，且固
定板2的数量为六个，安装板1的顶部一侧固定安装有保护壳3，六个固定板2的顶部设有输送机构4，安装板1的底部设有驱动机构5，驱动机构5的底部安装有滑轨6，且滑轨6的数量为两个，安装板1的底部且位于滑轨6的正上方通过螺钉固定安装有毛刷7，且毛刷7的数量为四个，四个毛刷7的底部均与滑轨6的上表面贴合，当安装板1移动时，带动毛刷7进行移动，毛刷7将滑轨6表面的灰尘石子等清楚，避免轮体58压到石子产生剧烈震动或者脱离轨道，提高稳定性。
[0022]输送机构4包括伸缩套41，且伸缩套41的数量为六个，六个伸缩套41均固定安装在六个伸缩套41的顶部，六个伸缩套41的内部均滑动安装有伸缩杆42，六个伸缩杆42的外部均贯穿有传动轴43，且传动轴43的数量为两个，两个传动轴43的外部均固定安装有第一滚轮48，且第一滚轮48的数量为八个，八个第一滚轮48之间设有输送带49，且输送带49的数量为四个。
[0023]安装板1的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第一电机44，第一电机44的输出轴处键槽连接有驱动轮45，其中一个传动轴43的外部固定安装有从动轮46，驱动轮45与从动轮46之间设有第一传动带47，通过第一电机44的转动带动驱动轮45转动，由于第一传动带47与从动轮46之间的配合，带动传动轴43进行转动，从而使得第一滚轮48转动，第一滚轮48带动输送带49进行转动，有效的对输送带49上方的木材进行上料，木材加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，包括：安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外部两侧均焊接连接有固定板(2)，且固定板(2)的数量为六个，所述安装板(1)的顶部一侧固定安装有保护壳(3)，六个所述固定板(2)的顶部设有输送机构(4)，所述安装板(1)的底部设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部安装有滑轨(6)，且滑轨(6)的数量为两个，所述安装板(1)的底部且位于滑轨(6)的正上方通过螺钉固定安装有毛刷(7)，且毛刷(7)的数量为四个，四个所述毛刷(7)的底部均与滑轨(6)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，其特征在于，所述输送机构(4)包括伸缩套(41)，且伸缩套(41)的数量为六个，六个所述伸缩套(41)均固定安装在六个所述伸缩套(41)的顶部，六个所述伸缩套(41)的内部均滑动安装有伸缩杆(42)，六个所述伸缩杆(42)的外部均贯穿有传动轴(43)，且传动轴(43)的数量为两个，两个所述传动轴(43)的外部均固定安装有第一滚轮(48)，且第一滚轮(48)的数量为八个，八个所述第一滚轮(48)之间设有输送带(49)，且输送带(49)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种木材加工用冷压机的自动进出料结构，其特征在于，所述安装板(1)的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴处键槽连接有驱动轮(45)，其中一个所述传动轴(43)的外部固定安装有从动轮(46)，所述驱动轮(45)与从动轮(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：张从文，
申请(专利权)人：青岛金五环纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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