一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置,包括：底座的上方通过伸缩杆连接有工作台，工作台的表面开设有滑槽，工作台的一侧固定安装有限位板，工作台的表面设置有挡板；滑动夹块设置在滑槽的内部，滑动夹块转动连接有连杆，连杆转动连接有杠杆，杠杆的表面固定安装有手柄；传动杆设置在手柄的内部，传动杆的一端套接有卡块；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，将待焊接的板材一侧抵住挡板放置到工作台，拉动手柄使滑动夹块将板材抵紧，杠杆通过卡块和定位齿的卡接将滑动夹块的位置固定，按压传动杆的顶端，使卡块脱离与定位齿的卡接，推动将滑动夹块拉回，此时即可取下板材。可取下板材。可取下板材。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在建筑工程施工中经常需要对板材进行焊接；
[0003]目前建筑工程板材焊接会用到物料抬升装置，将板材放到物料抬升装置的工作台上，通过螺栓和压片对板材进行固定，然后启动物料抬升装置，将板材抬升到指定的高度进行焊接；
[0004]但是通过螺栓和压片对板材进行固定时分别拧紧每一个螺栓，过程较为费事费时，工作效率不高，且很难根据需要偏移板材的位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抬升装置固定板材不便且不易根据需要偏移板材位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，所述建筑工程板材焊接用物料抬升装置包括：
[0007]底座，底座的上方通过伸缩杆连接有工作台，工作台的表面开设有滑槽，工作台的一侧固定安装有限位板，工作台的表面设置有挡板；
[0008]滑动夹块，滑动夹块设置在滑槽的内部，滑动夹块转动连接有连杆，连杆转动连接有杠杆，杠杆的表面固定安装有手柄；
[0009]传动杆，传动杆设置在手柄的内部，传动杆的一端套接有卡块。
[0010]优选的，所述滑槽呈“凸”形槽结构，滑槽开设有两组。
[0011]优选的，所述限位板呈弧形板状结构，限位板的表面开设有导向槽，导向槽的内壁设置有定位齿。
[0012]优选的，所述挡板呈方形板状结构，挡板的一侧固定安装有两组刻度尺，刻度尺的表面开设有调节槽，刻度尺通过螺栓与工作台可调节连接。
[0013]优选的，所述滑动夹块呈“凸”形板状结构，滑动夹块的表面与滑槽的内壁滑动连接，滑动夹块的表面固定安装有铰接架。
[0014]优选的，所述杠杆呈方形杆状结构，杠杆的表面开设有铰接孔，杠杆转动连接在工作台的表面。
[0015]优选的，所述手柄呈圆柱体结构，手柄的内部开设用滑孔，滑孔的内壁开设有第一限位槽。
[0016]优选的，所述传动杆呈圆柱体结构，传动杆与滑孔滑动连接，传动杆的表面固定设置有第一限位环和第二限位环，第一限位环与第一限位槽滑动连接，传动杆的表面套接有第一弹簧，第一弹簧设置在第一限位环与第一限位槽的底面之间，传动杆的表面固定设置
有限位块，传动杆的底端固定安装有限位板。
[0017]优选的，所述卡块设置在导向槽的内部，卡块与定位齿卡接，卡块的内壁开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁与限位块滑动连接，第二限位槽的侧壁与限位块之间设置有第二弹簧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，通过加入可调节挡板及便捷固定结构，将待焊接的板材一侧抵住挡板的表面放置到工作台的表面，拉动手柄直到滑动夹块将板材抵紧，此时杠杆通过卡块和定位齿的卡接将滑动夹块的位置固定，待板材焊接完成后，按压传动杆的顶端，使卡块脱离与定位齿的卡接，推动将滑动夹块拉回，此时即可取下板材，解决了抬升装置固定板材不便且不易根据需要偏移板材位置的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术工作台仰视结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中C处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术手柄剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术卡块结构示意图。
[0027]图中：底座1、工作台2、滑槽21、限位板22、导向槽221、定位齿222、挡板3、刻度尺31、滑动夹块4、杠杆5、连杆51、手柄6、传动杆61、第一限位环611、限位板612、限位块613、第二限位环614、滑孔62、第一限位槽621、卡块7、第二限位槽71、第一弹簧8、第二弹簧81。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，所述建筑工程板材焊接用物料抬升装置包括：
[0030]底座1，底座1的上方通过伸缩杆连接有工作台2，工作台2的表面开设有滑槽21，工作台2的一侧固定安装有限位板22，工作台2的表面设置有挡板3，滑槽21呈“凸”形槽结构，滑槽21开设有两组，限位板22呈弧形板状结构，限位板22的表面开设有导向槽221，导向槽221的内壁设置有定位齿222，挡板3呈方形板状结构，挡板3的一侧固定安装有两组刻度尺31，刻度尺31的表面开设有调节槽，刻度尺31通过螺栓与工作台2可调节连接；
[0031]滑动夹块4，滑动夹块4设置在滑槽21的内部，滑动夹块4转动连接有连杆51，连杆51转动连接有杠杆5，杠杆5的表面固定安装有手柄6，滑动夹块4呈“凸”形板状结构，滑动夹块4的表面与滑槽21的内壁滑动连接，滑动夹块4的表面固定安装有铰接架，杠杆5呈方形杆状结构，杠杆5的表面开设有铰接孔，杠杆5转动连接在工作台2的表面，手柄6呈圆柱体结
构，手柄6的内部开设用滑孔62，滑孔62的内壁开设有第一限位槽621；
[0032]传动杆61，传动杆61设置在手柄6的内部，传动杆61的一端套接有卡块7，传动杆61呈圆柱体结构，传动杆61与滑孔62滑动连接，传动杆61的表面固定设置有第一限位环611和第二限位环614，第一限位环611与第一限位槽621滑动连接，传动杆61的表面套接有第一弹簧8，第一弹簧8设置在第一限位环611与第一限位槽621的底面之间，传动杆61的表面固定设置有限位块613，传动杆61的底端固定安装有限位板612，卡块7设置在导向槽221的内部，卡块7与定位齿222卡接，卡块7的内壁开设有第二限位槽71，第二限位槽71的内壁与限位块613滑动连接，第二限位槽71的侧壁与限位块613之间设置有第二弹簧81。
[0033]实际使用时，参考附图1至附图7所示，通过移动挡板3调整板材焊接需要的偏移量，然后通过螺栓件刻度尺31固定，将待焊接的板材一侧抵住挡板3的表面放置到工作台2的表面，拉动手柄6带动杠杆5的一端旋转，杠杆5的另一端通过连杆51推动滑动夹块4在滑槽21的内部滑动，同时卡块7在定位齿222的挤压下旋转随后又在第二弹簧81的推动下卡入下一组定位齿222之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，其特征在于：所述一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置包括：底座（1），底座（1）的上方通过伸缩杆连接有工作台（2），工作台（2）的表面开设有滑槽（21），工作台（2）的一侧固定安装有限位板（22），工作台（2）的表面设置有挡板（3）；滑动夹块（4），滑动夹块（4）设置在滑槽（21）的内部，滑动夹块（4）转动连接有连杆（51），连杆（51）转动连接有杠杆（5），杠杆（5）的表面固定安装有手柄（6）；传动杆（61），传动杆（61）设置在手柄（6）的内部，传动杆（61）的一端套接有卡块（7）。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，其特征在于：所述滑槽（21）呈“凸”形槽结构，滑槽（21）开设有两组。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，其特征在于：所述限位板（22）呈弧形板状结构，限位板（22）的表面开设有导向槽（221），导向槽（221）的内壁设置有定位齿（222）。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，其特征在于：所述挡板（3）呈方形板状结构，挡板（3）的一侧固定安装有两组刻度尺（31），刻度尺（31）的表面开设有调节槽，刻度尺（31）通过螺栓与工作台（2）可调节连接。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程板材焊接用物料抬升装置，其特征在于：所述滑动夹块（4）呈“凸”形板状结构，滑动夹块（4）的表面与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹发军，
申请(专利权)人：曹发军，
类型：新型
国别省市：