一种工件焊接架制造技术

本发明专利技术涉及冶金焊接领域,具体为一种工件焊接架，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动，本发明专利技术相比于现有技术，可完全满足各种焊接工况，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件焊接架


[0001]本专利技术涉及冶金焊接领域，特别涉及一种工件焊接架。

技术介绍

[0002]制造行业中，需要经常对一些规则的、不规则的工件进行加工焊接，焊工焊接较小工件时找不到合适的固定地方，没有合适的固定点，在焊接时需频繁翻转和搬动焊件，给焊工带来了不便，费时、费力、无法提高工作效率。
[0003]因此，现有技术仍需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有的焊接技术无法解决对多种不规则工件进行高效加工问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术提供一种工件焊接架，包括：
[0007]底座；
[0008]垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；
[0009]水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；
[0010]第一焊接架，其底端上固定有第二套筒，所述第二套筒套设在所述水平向位移导轨上，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；
[0011]第二焊接架；其底端上固定有第三套筒，所述第三套筒套设在所述水平向位移导轨的另一端上，可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动。
[0012]进一步的，所述第一套筒上还设有第一固定顶丝，用于固定所述水平向位移导轨相对于所述垂向位移导轨的位置。
[0013]进一步的，所述第二套筒上设有第二固定顶丝，用于固定所述第一焊接架相对于所述水平位移导轨的位置。
[0014]进一步的，所述第三套筒上设有第三固定顶丝，用于固定所述第二焊接架相对于所述水平位移导轨的旋转姿态。
[0015]进一步的，还包括挂钩、第一圆筒、第二圆筒，所述挂钩和所述第一圆筒固定在所述垂向位移导轨侧壁上，所述第二圆筒固定在所述底座上。
[0016]进一步的，还包括固定筋，其两端分别固定在所述垂向位移导轨的侧壁和所述底座的顶面上。
[0017]进一步的，所述第一焊接架为柱体，其柱截面呈U形，所述第二套筒通过一连杆与所述第一焊接架的底面固定连接，所述第一焊接架的一侧面上还贯通设有第四固定顶丝，所述第四固定顶丝与该侧面螺纹连接。
[0018]进一步的，所述第二焊接架为柱体，其柱截面呈U形，所述第三套筒与所述第二焊接架的底面固定连接，所述第二焊接架的一侧面上还贯通设有第五固定顶丝，所述第五固定顶丝与该侧面螺纹连接。
[0019]本专利技术的有益效果在于：可完全满足各种焊接工况，把多种工件放在固定支架上可以焊接仰焊、横焊，立焊等多方位的焊接，360度旋转时焊接。此工件不但可满足日常焊接小工件使用，也可以满足培训使用，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的整体结构示意图
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0025]如图1所示本专利技术提供一种工件焊接架，包括：
[0026]底座1；
[0027]垂向位移导轨13，其底部固定在所述底座1上；
[0028]水平向位移导轨23，其一端上固定有第一套筒2，所述第一套筒2套设在所述垂向位移导轨13上，可沿所述垂向位移导轨13进行垂向移动；
[0029]第一焊接架3，其底端上固定有第二套筒34，所述第二套筒34套设在所述水平向位移导轨23上，可沿所述水平位移导轨23进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨23的截面圆周方向进行旋转运动，第一焊接架3用于固定不规则工件；
[0030]第二焊接架4；其底端上固定有第三套筒44，所述第三套筒44套设在所述水平向位
移导轨23的另一端上，可沿着所述水平位移导轨23的截面圆周方向进行旋转运动，第二焊接架4用于固定规则工件。
[0031]进一步的，所述第一套筒2上还设有第一固定顶丝22，用于固定所述水平向位移导轨23相对于所述垂向位移导轨13的位置。
[0032]进一步的，所述第二套筒34上设有第二固定顶丝33，用于固定所述第一焊接架3相对于所述水平位移导轨23的位置。
[0033]进一步的，所述第三套筒44上设有第三固定顶丝41，用于固定所述第二焊接架4相对于所述水平位移导轨23的旋转姿态。
[0034]进一步的，还包括挂钩14、第一圆筒15、第二圆筒16，所述挂钩14和所述第一圆筒15固定在所述垂向位移导轨13的侧壁上，所述第二圆筒16固定在所述底座1上，所述挂钩14用于悬挂焊把，所述第一圆筒15用于盛放焊条，所述第二圆筒16用于盛放焊条头。
[0035]进一步的，还包括固定筋12，其两端分别固定在所述垂向位移导轨13的侧壁和所述底座1的顶面上，起支撑作用。
[0036]进一步的，所述第一焊接架3为柱体，其柱截面呈U形，所述第二套筒34通过一连杆35与所述第一焊接架3的底面固定连接，所述第一焊接架3的一侧面上还贯通设有第四固定顶丝31，所述第四固定顶丝31与该侧面螺纹连接。
[0037]进一步的，所述第二焊接架4为柱体，其柱截面呈U形，所述第三套筒44与所述第二焊接架4的底面固定连接，所述第二焊接架4的一侧面上还贯通设有第五固定顶丝42，所述第五固定顶丝42与该侧面螺纹连接。
[0038]注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件焊接架，其特征在于，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，其底端上固定有第二套筒，所述第二套筒套设在所述水平向位移导轨上，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；其底端上固定有第三套筒，所述第三套筒套设在所述水平向位移导轨的另一端上，可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动。2.根据权利要求1所述的工件焊接架，其特征在于，所述第一套筒上还设有第一固定顶丝，用于固定所述水平向位移导轨相对于所述垂向位移导轨的位置。3.根据权利要求1所述的工件焊接架，其特征在于，所述第二套筒上设有第二固定顶丝，用于固定所述第一焊接架相对于所述水平位移导轨的位置。4.根据权利要求1所述的工件焊接架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖述兵，沈继伟，吴东年，马得胜，张晓燕，何成，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：