一种粉料称量翻转组件及装料机制造技术

本实用新型专利技术属于粉料装填设备技术领域，公开了一种粉料称量翻转组件，包括：安装板，具有一可称量的放置面；称料桶，置于所述安装板的放置面；装料桶，位于所述称料桶的一侧且低于称料桶；以及翻转部件，设于所述安装板，并具有可绕一轴向转动的翻转部，该翻转部与所述称料桶活动连接，以使装料桶可在所述放置面与装料桶之间绕所述轴向作翻倒动作和复位动作；同时，还公开了一种装料机。本实用新型专利技术的既可对粉料进行称料，在称量后也能够将称量后的粉料翻倒入装料桶中，以此可实现粉料的自动称量和装填，并且装料机可实现自动的上料、称料、翻倒和夯实等功能，提高了生产效率，降低了生产成本，更为实用。更为实用。更为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料称量翻转组件及装料机


[0001]本技术属于粉料装填设备
，具体涉及一种粉料称量翻转组件及装料机。

技术介绍

[0002]在陶瓷制作过程中，需要将陶瓷粉进行称料并装填至装料桶中，而目前大多都是通过人工进行称量和装填，其装填效率低，耗时费力且成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉料称量翻转组件及装料机，解决人工称量和装填而导致的装填效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，提供一种粉料称量翻转组件，包括：
[0006]安装板，具有一可称量的放置面；
[0007]称料桶，置于所述安装板的放置面；
[0008]装料桶，位于所述称料桶的一侧且低于称料桶；以及
[0009]翻转部件，设于所述安装板，并具有可绕一轴向转动的翻转部，该翻转部与所述称料桶活动连接，以使装料桶可在所述放置面与装料桶之间绕所述轴向作翻倒动作和复位动作。
[0010]在可能的实现方式中，所述翻转部件包括驱动电机、转轴、连接臂和活动卡套；
[0011]其中，所述驱动电机的输出轴连接所述转轴，转轴通过至少一个所述连接臂连接所述活动卡套，活动卡套间隙配合的套设在所述称料桶的外侧，并在称料桶的外壁上部和下部分别设有一限位部，活动卡套被限位于两个限位部之间。
[0012]在可能的实现方式中，所述活动卡套包括可组成环形结构的两个呈弧形的卡套组成件，两个卡套组成件可拆卸连接。
[0013]在可能的实现方式中，所述连接臂设有两个且分别连接在所述活动卡套的两侧；
[0014]在两个所述连接臂中，一个连接臂上设有第一检测触发块，第一检测触发块相适配有第一位置检测部件，第一位置检测部件固定在所述安装板上并与所述称料桶相邻；另一个连接臂上设有第二检测触发块，第二检测触发块相适配有第二位置检测部件，第二位置检测部件固定在所述安装板上并与所述装料桶相邻；所述第一位置检测部件和所述第二位置检测部件分别用于称料桶的称量位置和翻倒位置的检测；
[0015]所述第一位置检测部件和第二位置检测部件同时连接有一控制器。
[0016]在可能的实现方式中，所述第一检测触发块具有第一斜面，所述第一位置检测部件具有第一检测接触端，第一检测接触端与第一斜面限位配合；所述第二检测触发块具有第二斜面，所述第二位置检测部件具有第二检测接触端，第二检测接触端与第二斜面限位配合。
[0017]在可能的实现方式中，所述第一检测接触端和第二检测接触端均为滚轮结构，并分别与对应的斜面滚动配合。
[0018]在可能的实现方式中，所述安装板的中部设避让口，在避让口内安装有设有称量传感器的称量板，称量板的顶面构成所述放置面。
[0019]在可能的实现方式中，所述装料桶的正上方设有接料斗，接料斗低于所述称料桶。
[0020]另一方面，也提供一种装料机，包括：
[0021]机架；
[0022]如上述任一项技术方案的一种粉料称量翻转组件，设于所述机架；
[0023]上料组件，设于所述机架并具有一出料口，该出料口位于所述粉料称量翻转组件的称料桶上方；以及
[0024]夯实组件，设于所述机架，并用于所述粉料称量翻转组件的装料桶的夯实。
[0025]在可能的实现方式中，所述上料组件包括进料斗、第一振动部件、第二振动部件和导料槽；
[0026]其中，所述机架的顶部设有所述进料斗，进料斗底部连通有导料槽，导料槽的出料口位于所述称料桶的正上方；所述第一振动部件设于所述进料斗的外侧壁，所述第二振动部件设于所述导料槽的底部。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术的粉料称量翻转组件，既可对粉料进行称料，在称量后也能够将称量后的粉料翻倒入装料桶中，以此可实现粉料的自动称量和装填，解决了需要人工操作而导致的装填效率低、成本高的问题，方便、实用。
[0029]本技术的装料机，通过设于机架的粉料称量装填组件、上料组件和夯实组件，可实现自动的上料、称料、翻倒和夯实等功能，提高了生产效率，降低了生产成本，更为实用。
附图说明
[0030]图1为本申请实施例的一种粉料称量翻转组件在第一视角下的立体示意图；
[0031]图2为本申请实施例的一种粉料称量翻转组件在第二视角下的立体示意图；
[0032]图3为本申请实施例的一种装料机的立体示意图：
[0033]图4为本申请实施例的一种装料机的内部结构示意图；
[0034]图5为本申请实施例的一种装料机的上料组件的立体示意图；
[0035]图6为本申请实施例的一种装料机的夯实机构在一视角下的立体示意图；
[0036]图7为本申请实施例的一种装料机的夯实机构在另一视角下的立体示意图；
[0037]图8为本申请实施例的一种装料机的夯实机构的夯实组件的内部结构示意图；
[0038]图9为本申请实施例的一种装料机的夯实机构的夯实组件的振动部件的立体示意图。
[0039]图中：1
‑
机架；2
‑
上料组件；21
‑
进料斗；22
‑
第一振动部件；23
‑
导料槽；24
‑
第二振动部件；25
‑
超声波传感器；3
‑
粉料称量翻转组件；31
‑
称料桶；32
‑
活动卡套；33
‑
安装板；34
‑
放置面；35
‑
连接臂；36
‑
第二位置检测部件；37
‑
转轴；38
‑
驱动电机；39
‑
第一位置检测部件；310
‑
接料斗；4
‑
粉料夯实机构；41
‑
夯实组件；411
‑
安装箱；412
‑
安装底座；413
‑
振动部件；
4131
‑
外壳；42
‑
第一带式升降部件；43
‑
第二带式升降部件；44
‑
伸缩挡帘；45
‑
挡板；5
‑
控制器；6
‑
梯架。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0042]请参照图1和图2所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料称量翻转组件，其特征在于：包括：安装板，具有一可称量的放置面；称料桶，置于所述安装板的放置面；装料桶，位于所述称料桶的一侧且低于称料桶；以及翻转部件，设于所述安装板，并具有可绕一轴向转动的翻转部，该翻转部与所述称料桶活动连接，以使装料桶可在所述放置面与装料桶之间绕所述轴向作翻倒动作和复位动作。2.根据权利要求1所述的一种粉料称量翻转组件，其特征在于：所述翻转部件包括驱动电机、转轴、连接臂和活动卡套；其中，所述驱动电机的输出轴连接所述转轴，转轴通过至少一个所述连接臂连接所述活动卡套，活动卡套间隙配合的套设在所述称料桶的外侧，并在称料桶的外壁上部和下部分别设有一限位部，活动卡套被限位于两个限位部之间。3.根据权利要求2所述的一种粉料称量翻转组件，其特征在于：所述活动卡套包括可组成环形结构的两个呈弧形的卡套组成件，两个卡套组成件可拆卸连接。4.根据权利要求2或3所述的一种粉料称量翻转组件，其特征在于：所述连接臂设有两个且分别连接在所述活动卡套的两侧；在两个所述连接臂中，一个连接臂上设有第一检测触发块，第一检测触发块相适配有第一位置检测部件，第一位置检测部件固定在所述安装板上并与所述称料桶相邻；另一个连接臂上设有第二检测触发块，第二检测触发块相适配有第二位置检测部件，第二位置检测部件固定在所述安装板上并与所述装料桶相邻；所述第一位置检测部件和所述第二位置检测部件分别用于称料桶的称量位置和翻倒位置的检测；所述第一位置检测部件和第二位置检测部件同时连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小波，邬敏捷，殷凡，曾洪凌，苏杨，
申请(专利权)人：四川波凡同创机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：