一种压边钣金件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种压边钣金件的加工方法，涉及钣金件加工领域。一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：步骤(1)：将金属板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件的板体；步骤(2)：完成步骤(1)后对板体的边角进行打磨，去除毛刺，在对板体的外表面进行清洁，去除表面的铁屑杂质；步骤(3)：将板体放入冲压装置内，对其进行限位，开启冲压装置开始对金属板进行冲压。本发明专利技术在冲压时对钣金件的外表面进行高压水枪冲洗，水压不小于18MPa，能够将外表面的铁屑以及粘粘的硬质杂质进行清洁，以此保证了钣金件外表面的光洁度，避免了冲压时铁屑将钣金件造成凹凸布平的情况发生，提高了钣金件的质量和美观性。件的质量和美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种压边钣金件的加工方法


[0001]本专利技术涉及钣金件加工领域，具体为一种压边钣金件的加工方法。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/ 复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件压边时，通常需要使用专门的装置，进行压边处理。
[0003]现有的专门压边钣金件的设备在压边钣金件之前，需要对钣金件进行切割打磨，切割打磨后会产生铁屑，当钣金件外表面存有铁屑时，在冲压时，铁屑会钣金件的外表面凹凸不平，影响钣金件的质量和美观，同时，在对钣金件进行清洗时，由于水资源本身就含有大量的矿物元素，例如钠、钾、钙等金属离子，且又呈碱性。所以在使用当地的水对钣金件进行清洗，然后再在钣金件表面进行喷漆，喷漆就容易在未干之前发生盐析反应，出现凝胶现象，从而等到喷漆干燥固化之后，钣金件表面就容易出现爆漆的现象，进而也就增加了产品的报废率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决钣金件外表面凹凸不平以及出现爆漆的问题，提供一种压边钣金件的加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(1)：将金属板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件的板体；
[0007]步骤(2)：完成步骤(1)后对板体的边角进行打磨，去除毛刺，在对板体的外表面进行清洁，去除表面的铁屑杂质；
[0008]步骤(3)：将板体放入冲压装置内，对其进行限位，开启冲压装置开始对金属板进行冲压；
[0009]步骤(4)：完成步骤(3)压边后向清洗槽加入适量纯净水，向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水，利用擦拭布对钣金件进行擦拭；
[0010]步骤(5)：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用进行工作；
[0011]步骤(6)：待除油完成后，将除油槽内的除油液排出，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟
‑
3分钟；
[0012]步骤(7)：完成步骤(6)后将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；
[0013]步骤(8)：钝化后再转移到磷化液中进行磷化处理，将磷化处理后的钣金件再放入到清洗水中进行清洗；
[0014]步骤(9)：将清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆，将电脉漆中的杂质进行过滤，使电泳液达到回收的作用，经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；
[0015]步骤(10)：通过热气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程过程为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。
[0016]优选地，所述步骤(10)中钣金件于120℃氮气的环境中进行干燥。
[0017]优选地，所述步骤(5)工作环境温度在15℃以上时，脱脂时间为20分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，脱脂时间为30分钟/ 次，脱脂在20次
‑
30次之间需加1袋脱脂剂，脱脂剂的温度控制在 15℃
‑
40℃，脱脂剂按重量份数计包括70～74份AEO、11～15份煤油、 4～8份乙醇和16～24份二椰油基二甲基氯化铵。
[0018]优选地，所述缓冲液由醋酸铵100Kg，加水300L溶解，再加入加冰醋酸7L后，摇匀即可，工作环境温度在15℃以上时，酸洗10 分钟/次；工作环境温度在15℃以下时，酸洗15分钟/次。
[0019]优选地，所述磷化液包括磷酸二氢锌89g、钼酸铵5.5g、硫酸镁 4.6g、硝酸钙30.4g、氢氟酸2.5g、磷酸10.1g、硝酸11.9g、硝酸镍5.3g、亚硝酸钠3.7g、多羟基酸8g、聚磷酸盐19g，并用水调控至1.6L。
[0020]优选地，所述纯净水的导电率为10μm/s～20μm/s。
[0021]优选地，所述步骤(2)外表面清洁采用高压水枪进行操作，水压不小于18MPa。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在冲压时对钣金件的外表面进行高压水枪冲洗，水压不小于18MPa，能够将外表面的铁屑以及粘粘的硬质杂质进行清洁，以此保证了钣金件外表面的光洁度，避免了冲压时铁屑将钣金件造成凹凸布平的情况发生，提高了钣金件的质量和美观性，本专利技术利用纯净水净化器对原水进行净化，这样能够使纯净水中的钠、钾、钙等金属离子的量大大减少，从而当钣金件被清洗后，残留在钣金件上的纯净水也不容易造成喷漆发生盐析现象，这样也就大大降低了爆漆的概率，且在纯净水中加入缓冲液和缓蚀剂，这样能够保证清洗水在多次清洗钣金件之后，pH值仍然能够处于5～6。从而有利于延长清洗水的使用时间，从而也就有利于减少水资源的浪费，本专利技术引入超声波强化除油过程，缩短除油时间，提高了除油质量，降低了化学药品的消耗，不但可以省去费时的手工劳动，同时还可以防止钣金件的损伤。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：
[0025]步骤(1)：将金属板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件的板体；
[0026]步骤(2)：完成步骤(1)后对板体的边角进行打磨，去除毛刺，在对板体的外表面进行清洁，去除表面的铁屑杂质；
[0027]步骤(3)：将板体放入冲压装置内，对其进行限位，开启冲压装置开始对金属板进行冲压；
[0028]步骤(4)：完成步骤(3)压边后向清洗槽加入适量纯净水，向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水，利用擦拭布对钣金件进行擦拭；
[0029]步骤(5)：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用进行工作；
[0030]步骤(6)：待除油完成后，将除油槽内的除油液排出，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟
‑
3分钟；
[0031]步骤(7)：完成步骤(6)后将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；
[0032]步骤(8)：钝化后再转移到磷化液中进行磷化处理，将磷化处理后的钣金件再放入到清洗水中进行清洗；
[0033]步骤(9)：将清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆，将电脉漆中的杂质进行过滤，使电泳液达到回收的作用，经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；
[0034]步骤(10)：通过热气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程过程为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。
[0035]本专利技术中，所述步骤(10)中钣金件于120℃氮气的环境中进行干燥。
[0036]通过上述步骤能够快速对钣金件进行干燥，这样能够避免钣金件在处理过程中的腐蚀速率，从而有利于钣金件的质量。
[0037]本专利技术中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：步骤(1)：将金属板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件的板体；步骤(2)：完成步骤(1)后对板体的边角进行打磨，去除毛刺，在对板体的外表面进行清洁，去除表面的铁屑杂质；步骤(3)：将板体放入冲压装置内，对其进行限位，开启冲压装置开始对金属板进行冲压；步骤(4)：完成步骤(3)压边后向清洗槽加入适量纯净水，向纯净水加入缓冲液和缓蚀剂，得到pH为5～6的清洗水，利用擦拭布对钣金件进行擦拭；步骤(5)：把钣金件整齐排好放在筐内，先放入装有除油液的除油槽中，并使整个过程处于超声波的作用进行工作；步骤(6)：待除油完成后，将除油槽内的除油液排出，将钣金件放入清水池中，上下清洗2分钟
‑
3分钟；步骤(7)：完成步骤(6)后将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液；步骤(8)：钝化后再转移到磷化液中进行磷化处理，将磷化处理后的钣金件再放入到清洗水中进行清洗；步骤(9)：将清洗后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，电泳槽里装有电泳漆，将电脉漆中的杂质进行过滤，使电泳液达到回收的作用，经过电泳之后的钣金件通过纯水进行清洗；步骤(10)：通过热气加热的方式对钣金件进行烘干，烘干过程过程为预烘及烘烤固化两个过程，达到一定温度和时间后即可出。2.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述步骤(10)中钣金件...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建彬，
申请(专利权)人：福州鑫宾盈机电有限公司，
类型：发明
国别省市：