一种防爆刻痕极限破坏力测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆刻痕极限破坏力测试设备，包括下板增压泵、气液增压缸、压装框架、压紧工装和操作台，压装框架置于操作台上，压装框架内设置有压紧工装，压装框架上方安装有气液增压缸，气液增压缸的活塞输出端与压装框架的压紧上工装块相连，并带动压装框架的压紧上工装块将测试产品压紧并进行极限破坏力测试，压紧工装与高压管二一端相连接，高压管二另一端连接比例阀，比例阀通过高压管一连接下板增压泵，下板增压泵、高压管一、比例阀组成供气单元；本实用新型专利技术同现有技术相比，解决了不同形状防爆刻痕，不同爆破速度、不同高爆压力对产品的影响，降低企业的实验成本，且操作简单，方便员工进行防爆刻痕破坏力测试。方便员工进行防爆刻痕破坏力测试。方便员工进行防爆刻痕破坏力测试。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆刻痕极限破坏力测试设备
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][0001]本技术涉及高爆压力测试领域，具体地说是一种防爆刻痕极限破坏力测试设备。
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技术介绍
][0002]目前，在高爆压力测试领域，市面上可购买的高爆压力的测试机主要存在价格昂贵且不稳定等问题，使得企业的实验成本增高，且无法对不同防爆刻痕、不同高压爆破力测试。因此，若能提供一种可进行不同防爆刻痕、不同高压爆破力测试来验证防爆刻痕的稳定性以及得到验证数据，方便后续的大批量生产，同时降低实验成本的防爆刻痕极限破坏力测试设备，将具有非常重要的意义。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种防爆刻痕极限破坏力测试设备，解决了不同形状防爆刻痕，不同爆破速度、不同高爆压力对产品的影响，降低企业的实验成本，且操作简单，方便员工进行防爆刻痕破坏力测试。
[0004]为实现上述目的设计一种防爆刻痕极限破坏力测试设备，包括下板增压泵1、比例阀4、气液增压缸6、压装框架7、压紧工装8和操作台9，所述压装框架7置于操作台9上，所述压装框架7内设置有压紧工装8，所述压装框架7上方安装有气液增压缸6，所述气液增压缸6的活塞输出端与压装框架7的压紧上工装块11相连，并带动压装框架7的压紧上工装块11上升或下降，所述气液增压缸6与压装框架7组成防爆刻痕压紧单元，所述防爆刻痕压紧单元用于将测试产品压紧并进行极限破坏力测试，所述压紧工装8与高压管二3一端相连接，所述压紧工装8与高压管二3组成进气单元，所述高压管二3另一端连接有比例阀4，所述比例阀4与高压管一2一端相连，所述高压管一2另一端连接下板增压泵1，所述下板增压泵1、高压管一2、比例阀4组成供气单元。
[0005]作为优选，所述压装框架7包括顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，所述侧板左右对称且竖直布置，所述顶板、底板、侧板构成框架结构，所述气液增压缸6安装在压装框架7的顶板上。
[0006]作为优选，所述压装框架7由压紧上工装和压紧下工装组成，所述压紧上工装由压紧上工装块11与聚氨酯密封一12浇注成，所述压紧下工装由压紧下工装块13与聚氨酯密封二14浇注成，所述压紧上工装块11位于压紧下工装块13上方，所述压紧下工装块13内置入待测试产品，所述压紧上工装块11在气液增压缸6的带动下将测试产品压紧并进行极限破坏力测试。
[0007]作为优选，所述压紧上工装和压紧下工装均采用A50聚氨酯和铝件浇注加工而成。
[0008]作为优选，所述比例阀4处装设有压力监控器5，所述比例阀4与压力监控器5通过连接件10相连，所述比例阀4、压力监控器5、连接件10组成压力调节和监控单元。
[0009]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0010](1)本技术与现有检测仪器相比，结构简单可靠，更加廉价，可适用更多产品中不同防爆刻痕压力，不同测冲气速度的测试，降低了企业的实验成本，简化了员工操作；
[0011](2)本技术采用的高压管更加安全可靠，采用高精度比例阀更加精确地控制压力的大小，充气的速度，使用高精度压力监控更加准确地反馈出测试数据，从而保证实验的质量；
[0012](3)本技术中供气单元和进气单元采用高压管一和高压管二，可减少压力差，避免管路由于高爆压力产生变形影响测试最终压力数据，增加了设备操作人员人身安全；
[0013](4)本技术中浇筑注成压紧上工装和压紧下工装均采用A50聚氨酯和铝件浇注加工，该浇注加工可克服高爆压力，产生更好的密封效果，降低后期实验成本；
[0014](5)本技术能够对防爆刻痕进行破坏性试验，可在0
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25MPA压力范围内进行相同压力下不同充气速度对防爆刻痕破坏力测试；
[0015](6)本技术解决了不同形状防爆刻痕，不同爆破速度、不同高爆压力对产品的影响，降低了企业的实验成本，且操作简单，方便员工进行防爆刻痕破坏力测试，值得推广应用。
[附图说明][0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术压紧上工装的结构示意图；
[0018]图3是本技术压紧下工装的结构示意图；
[0019]图中：1、下板增压泵 2、高压管一 3、高压管二 4、比例阀 5、压力监控器 6、气液增压缸 7、压装框架 8、压紧工装 9、操作台 10、连接件 11、压紧上工装块 12、聚氨酯密封一 13、压紧下工装块 14、聚氨酯密封二。
[具体实施方式][0020]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0021]如附图1至附图3所示，本技术提供了一种防爆刻痕极限破坏力测试设备，包括下板增压泵 1、比例阀 4、气液增压缸 6、压装框架 7、压紧工装8和操作台9，压装框架7置于操作台9上，压装框架7内设置有压紧工装8，压装框架7上方安装有气液增压缸6，气液增压缸6的活塞输出端与压装框架7的压紧上工装块11相连，并带动压装框架7的压紧上工装块11上升或下降，气液增压缸6与压装框架7组成防爆刻痕压紧单元，防爆刻痕压紧单元用于将测试产品压紧并进行极限破坏力测试，压紧工装8与高压管二3一端相连接，压紧工装8与高压管二3组成进气单元，高压管二3另一端连接有比例阀4，比例阀4与高压管一2一端相连，高压管一2另一端连接下板增压泵1，下板增压泵1、高压管一2、比例阀4组成供气单元；比例阀4处装设有压力监控器5，比例阀4与压力监控器5通过连接件10相连，比例阀 4、压力监控器 5、连接件10组成压力调节和监控单元。
[0022]其中，压装框架7由压紧上工装和压紧下工装组成，压紧上工装由压紧上工装块11与聚氨酯密封一12浇注成，压紧下工装由压紧下工装块13与聚氨酯密封二14浇注成，压紧上工装块11位于压紧下工装块13上方，压紧下工装块13内置入待测试产品，压紧上工装块11在气液增压缸6的带动下将测试产品压紧并进行极限破坏力测试；压紧上工装和压紧下
工装均采用A50聚氨酯和铝件浇注加工而成。压装框架7包括顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，侧板左右对称且竖直布置，顶板、底板、侧板构成框架结构，气液增压缸6安装在压装框架7的顶板上。
[0023]本技术为一种可以不同爆破速度、不同高爆压力设备，该设备由供气单元、压力调节和监控单元、进气单元、防爆刻痕压紧单元组装成，防爆刻痕压紧单元由浇压紧上工装和浇压紧下工装组成。其中，供气单元由下板增压泵1与比例阀4通过高压管一2相连组成，压力调节和监控单元由比例阀4与压力监控器5通过连接件10相连组成，进气单元由高压管二3与压紧工装8相连组成，防爆刻痕压紧单元由气液增压缸6与压装框架7组成；压紧上工装块11与聚氨酯密封一12浇注成压紧上工装，压紧下工装块13与聚氨酯密封二14浇注成压紧下工装。
[0024]本技术测试前，测试员根据测试要求将系统切换到对应的测试程序或自行根据测试要求输入测试数据，然后测试员将待测试产品放入压紧下工装，按下启动按钮，设备压紧上工装自动将成品压紧并进行极限破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆刻痕极限破坏力测试设备，其特征在于：包括下板增压泵(1)、比例阀(4)、气液增压缸(6)、压装框架(7)、压紧工装(8)和操作台(9)，所述压装框架(7)置于操作台(9)上，所述压装框架(7)内设置有压紧工装(8)，所述压装框架(7)上方安装有气液增压缸(6)，所述气液增压缸(6)的活塞输出端与压装框架(7)的压紧上工装块(11)相连，并带动压装框架(7)的压紧上工装块(11)上升或下降，所述气液增压缸(6)与压装框架(7)组成防爆刻痕压紧单元，所述防爆刻痕压紧单元用于将测试产品压紧并进行极限破坏力测试，所述压紧工装(8)与高压管二(3)一端相连接，所述压紧工装(8)与高压管二(3)组成进气单元，所述高压管二(3)另一端连接有比例阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，
申请(专利权)人：上海砚泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：