物料收发管理方法、电子装置及存储介质制造方法及图纸

一种物料收发管理方法应用于电子装置中，包括：根据预设工单生成配料信息；根据第一预定操作确定进入出料信息获取阶段；在出料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第一物料标识时传送的出料信息，出料信息包括发出的物料种类及发出的物料数量；根据第二预定操作确定进入来料信息获取阶段；在来料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第二物料标识时传送的来料信息，所述来料信息包括剩余物料信息，所述剩余物料信息包括剩余物料的种类及对应的剩余物料的数量；根据预设工单对应的剩余物料信息自动更新出料信息。本发明专利技术还提供了一种执行上述物料收发管理方法的电子装置及存储介质。储介质。储介质。

【技术实现步骤摘要】
物料收发管理方法、电子装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及一种物料收发管理方法、电子装置及存储介质。

技术介绍

[0002]在生产制造过程中，根据工单进行配料，但一个料盘上承载有很多物料，配料一般以料盘作为配料对象，如此，工单的某一制程完成时产线上往往会剩余一些物料，剩余的物料退回后一般通过人工扫描记录已完成工单及剩余的物料信息、数量，然后通过人工将与之对应的先前出料信息关联计算实际出料信息，由于退料操作由人工完成，不仅耗时耗力，还影响出料及退料的准确度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种无需人工操作的物料收发管理方法、电子装置及存储介质。
[0004]一种物料收发管理方法，应用于电子装置中，包括步骤：
[0005]根据预设工单生成配料信息；
[0006]根据第一预定操作确定进入出料信息获取阶段；
[0007]在出料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第一物料标识时传送的出料信息，出料信息包括发出的物料种类及发出的物料数量；
[0008]根据第二预定操作确定进入来料信息获取阶段；
[0009]在来料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第二物料标识时传送的来料信息，所述来料信息包括剩余物料信息，所述剩余物料信息包括剩余物料的种类及对应的剩余物料的数量；
[0010]根据预设工单对应的剩余物料信息自动更新出料信息，更新的出料信息与出料信息获取阶段获取的出料信息及所述剩余物料信息相关联。
[0011]进一步地，所述来料信息还包括新料信息，所述新料信息指未流入产线上的物料的信息。
[0012]进一步地，更新的物料种类的物料数量为对应物料种类发出的物料数量与剩余物料的数量之差。
[0013]进一步地，所述物料收发管理方法还包括步骤：
[0014]确认更新后的出料信息与配料信息中对应物料数量之差是否在预设范围内；及
[0015]在更新后的出料信息与配料信息中对应物料数量之差在预设范围内时，将配料信息作为更新的出料信息。
[0016]进一步地，所述物料收发管理方法还包括步骤：
[0017]计算出料信息、配料信息及剩余物料信息的差异；及
[0018]根据找出的误差更新出料信息使出料信息、配料信息及剩余物料信息之间的物料信息匹配。
[0019]进一步地，所述预设范围为允许的耗材比例的范围。
[0020]进一步地，在进入来料信息获取阶段，在用于放置物料的物料架没有空物料储位时，不允许获取扫描装置扫描第二物料标识时传送的来料信息。
[0021]进一步地，所述第一预定操作为点击显示于所述电子装置上的一交互界面上的出料按钮的操作。
[0022]一种电子装置，包括处理器及存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，所述多个程序模块由所述处理器加载并执行上述的物料收发管理方法。
[0023]一种存储介质，其上存储有至少一条计算机指令，所述指令由处理器并加载执行上述的物料收发管理方法。
[0024]上述物料收发管理方法、电子装置及存储介质通过自动识别出料时的第一物料标识及来料时的第二物料标识获取出料信息及剩余物料信息，并根据出料信息及剩余物料信息自动更新出料信息，无需人工进行物料出入信息操作，提高物料收发信息的效率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的物料收发管理方法的流程图。
[0026]图2是本专利技术提供的电子装置的结构示意图。
[0027]图3是本专利技术提供的物料收发管理系统的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029][0030][0031]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0036]请参阅图1，本专利技术提供了一种物料收发管理方法，所述物料收发管理方法应用于电子装置10中，用于对输送至产线上的物料及退回的物料进行管理。所述物料收发管理方法包括如下步骤：
[0037]步骤S101：根据预设工单生成配料信息，所述配料信息包括需配备的物料种类及需配备的物料数量。所述预设工单包括所要生产的产品的数量，所述产品包括至少一生产制程及所要使用的物料。在一实施方式中，所述预设工单从预设存储位置获取。所述配料信息可显示于第一电子看板上，通过第一电子看板可知晓需配备的物料种类及需配备的物料数量。
[0038]步骤S102：根据第一预定操作确定进入出料信息获取阶段。在一实施方式中，所述第一预定操作为点击显示于所述电子装置上的一交互界面上的出料按钮的操作。
[0039]步骤S103：在出料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第一物料标识时传送的出料信息，出料信息包括发出的物料种类及发出的物料数量。发出的物料种类及发出的物料数量根据需要配备的物料种类及需配备的物料数量决定，可由人工从物料仓发出物料。第一物料标识含有物料种类、物料数量等信息，扫描装置扫描第一物料标识获取发出的物料种类及发出的物料数量。
[0040]步骤S104：根据第二预定操作确定进入来料信息获取阶段。在一实施方式中，所述第二预定操作为点击显示于所述电子装置上的一交互界面上的来料按钮的操作。
[0041]步骤S105：在来料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第二物料标识时传送的来料信息，所述来料信息包括新料信息及来自于产线上的剩余物料信息。所述新料信息指未被使用过或未流入产线上的物料的信息，所述剩余物料信息指完成一生产制程后剩下的物料信息，所述剩余物料信息包括剩余物料的种类及对应的剩余物料的数量。
[0042]在一实施方式中，在一生产制程完成后，通过识别装置，如扫描枪，识别剩有物料的料盘上贴设的第一物料标识获取物料的种类，通过点料机获取料盘中剩余物料的数量。所述点料机及识别装置与打印装置通信连接，打印装置打印剩余物料的第二物料标识贴设于对应的料盘上的预设位置，所述剩余物料的第二物料标识包含剩余物料的数量及对应的剩余数量的种类。所述预设位置为原第一物料标识的位置，如此，剩余物料信息的第二物料标识替换料盘上第一物料标识，使料盘上的第一物料标识及时更新，在料盘再次移动至物料仓时，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料收发管理方法，应用于电子装置中，其特征在于，包括步骤：根据预设工单生成配料信息；根据第一预定操作确定进入出料信息获取阶段；在出料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第一物料标识时传送的出料信息，出料信息包括发出的物料种类及发出的物料数量；根据第二预定操作确定进入来料信息获取阶段；在来料信息获取阶段获取扫描装置扫描料盘上的第二物料标识时传送的来料信息，所述来料信息包括剩余物料信息，所述剩余物料信息包括剩余物料的种类及对应的剩余物料的数量；根据预设工单对应的剩余物料信息自动更新出料信息，更新的出料信息与出料信息获取阶段获取的出料信息及所述剩余物料信息相关联。2.如权利要求1所述的物料收发管理方法，其特征在于，所述来料信息还包括新料信息，所述新料信息指未流入产线上的物料的信息。3.如权利要求1所述的物料收发管理方法，其特征在于，更新的物料种类的物料数量为对应物料种类发出的物料数量与剩余物料的数量之差。4.如权利要求1所述的物料收发管理方法，其特征在于，还包括步骤：确认更新后的出料信息与配料信息中对应物料数量之差是否在预设范围内；及在更新后的出料信息与配料信息中对应物料数量之差...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖科，邓建武，贺泽林，张中煌，宾成艳，田光丽，向康宁，贺茂华，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：