一种圆盘电机更换智能工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆盘电机更换智能工装装置，包括走形装置、主体框架、升降平台、液压系统；其中，主体框架、液压系统固定在走形装置上；升降平台固定在主体框架上，且能够沿主体框架做升降运动；液压系统用于控制升降平台运动；当圆盘电机拆下移动至主体框架底部时，应用旋转装置进行旋转，卸下电机；走形装置带动主体框架自由移动。本装置通过升降平台将托架快速移动到圆盘电机的下方，更方便进行电机快速拆装，降低了工人劳动强度。采用该装置拆装圆盘电机，可以有效保护现场设备不收损伤，减少了施工人员在更换电机时产生的安全风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘电机更换智能工装装置


[0001]本技术属于设备制造安装领域，具体涉及一种圆盘电机更换智能工装装置。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中，更换圆盘电机主要使用的方法是：电机更换时无法固定，需要在上方焊接吊点，然后使用手拉葫芦吊起电机，众人合力推动电机进行拆卸。这种方法存在如下问题：
[0003]1、焊接吊点时，动火作业存在触电、火灾、烫伤等危险因素；
[0004]2、吊装作业存在挤伤、砸伤等危险因素；
[0005]3、电机重量一般在200Kg左右，采用人工推动电机，尤其是安装电机连接螺栓时特别困难，需至少7人花6时以上才能完成拆装，无法确保检修质量。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种圆盘电机更换智能工装装置，解决了现有技术中圆盘电机更换工期长、效率低的问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0008]一种圆盘电机更换智能工装装置，包括走形装置、主体框架、升降平台、液压系统；其中，主体框架、液压系统固定在走形装置上；升降平台固定在主体框架上，且能够沿主体框架做升降运动；液压系统用于控制升降平台运动；当圆盘电机拆下移动至主体框架底部时，应用旋转装置进行旋转，卸下电机；走形装置带动主体框架自由移动。
[0009]升降平台的前端设置电机托架平台，电机托架平台能够相对升降平台做平移运动，升降平台到达圆盘电机下方的位置，将电机托架平台移动至圆盘电机的下方，拆下的圆盘电机放置在电机托架平台上。
>[0010]主体框架上设置升降滑道和平移滑道，升降平台沿升降滑道运动，电机托架平台沿平移滑道运动。
[0011]所述平移滑道与升降平台为一体化设置，平移滑道位于升降平台的两侧，电机托架平台置于平移滑道内，相对于升降平台做平移运动。
[0012]还包括旋转装置，所述旋转装置用于将拆下的圆盘电机进行旋转卸下。
[0013]所述旋转装置包括旋转平台和旋转平台减速机；其中，旋转平台安装在升降平台的前端，圆盘电机拆下后，放置在旋转平台上，下降至主体框架底部；旋转平台减速机用于控制旋转平台翻转，卸下圆盘电机。
[0014]所述旋转平台减速机为手摇或自动控制的减速机。
[0015]所述液压系统包括平台升降油缸和传动链条，其中传动链条用于将升降平台与主体框架连接，平台升降油缸用于驱动升降平台的上升和下降动作。
[0016]所述走形装置包括小车平板和走形轮，主体框架和液压系统固定安装在小车平板上，走形轮带动小车平板自由移动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本装置通过升降平台将托架快速移动到圆盘电机的下方，更方便进行电机快速拆装，降低了工人劳动强度。
[0019]2、采用该装置拆装圆盘电机，可以有效保护现场设备不收损伤，减少了施工人员在更换电机时产生的安全风险。
[0020]3、有效解决了圆盘电机更换施工工期长、效率低的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术圆盘电机智能更换工装的主视图。
[0022]图2为本技术圆盘电机智能更换工装的左视图。
[0023]其中，图中的标识为：1
‑
主体框架；2
‑
电机托架平台；3
‑
走形装置；4
‑
升降平台；5
‑
旋转平台；6
‑
平台升降油缸；7
‑
旋转平台减速机；8
‑
液压系统；9
‑
走形轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的结构及工作过程作进一步说明。
[0025]一种圆盘电机更换智能工装装置，包括走形装置、主体框架、升降平台、液压系统；其中，主体框架、液压系统固定在走形装置上；升降平台固定在主体框架上，且能够沿主体框架做升降运动；液压系统用于控制升降平台运动；当圆盘电机拆下移动至主体框架底部时，应用旋转装置进行旋转，卸下电机；走形装置带动主体框架自由移动。
[0026]该工装设备分为五个大模块(主体框架，升降平台，旋转装置、液压系统、电气控制系统)，所有连接都是采用销子、螺栓连接，零件可以全部拆除，也可以全部组装。
[0027]具体实施例，如图1、图2所示，
[0028]一种圆盘电机更换智能工装装置，包括走形装置3、主体框架1、升降平台4、液压系统8；其中，主体框架1、液压系统8固定在走形装置3上；升降平台4固定在主体框架1上，且能够沿主体框架1做升降运动；液压系统8用于控制升降平台4运动；当圆盘电机拆下移动至主体框架1的底部时，应用旋转装置进行旋转，卸下电机；走形装置3带动主体框架1自由移动。
[0029]升降平台4的前端设置电机托架平台2，电机托架平台2能够相对升降平台4做平移运动，升降平台4到达圆盘电机下方的位置，将电机托架平台2移动至圆盘电机的下方，拆下的圆盘电机放置在电机托架平台2上。
[0030]主体框架1上设置升降滑道和平移滑道，升降平台4沿升降滑道运动，电机托架平台2沿平移滑道运动。
[0031]所述平移滑道与升降平台4为一体化设置，平移滑道位于升降平台的两侧，电机托架平台2置于平移滑道内，相对于升降平台4做平移运动。
[0032]还包括旋转装置，所述旋转装置用于将拆下的圆盘电机进行旋转卸下。
[0033]所述旋转装置包括旋转平台5和旋转平台减速机7；其中，旋转平台5安装在升降平台4的前端，圆盘电机拆下后，放置在旋转平台5上，下降至主体框架1的底部；旋转平台减速机7用于控制旋转平台5翻转，卸下圆盘电机。
[0034]所述旋转平台减速机为手摇或自动控制的减速机。
[0035]所述液压系统包括平台升降油缸6和传动链条，其中传动链条用于将升降平台4与
主体框架1连接，平台升降油缸6用于驱动升降平台4的上升和下降动作。所述平台升降油缸6为液压油缸。
[0036]所述走形装置3包括小车平板和走形轮9，主体框架1和液压系统8固定安装在小车平板上，走形轮9带动小车平板自由移动。
[0037]该圆盘电机更换智能更换工装装置的工作原理及工作过程如下：
[0038]该实施例的走形装置为工装小车，工装小车包括小车平板和走形轮。
[0039]首先，将工装小车移动到圆盘电机下方，锁住工装小车走形轮，利用液压油缸将升降平台上升至合适高度；
[0040]然后，用调节丝杠将升降平台调到电机下方托住并固定电机，拆除电机与减速机连接螺栓，移动平台将电机与减速机分开，由液压油缸驱动将升降平台与电机一起降到工装小车底部，利用旋转装置将电机进行旋转，卸下电机；
[0041]最后，将新电机吊到升降平台上，提升到安装位置，通过丝杠调节电机安装准确位置，紧固电机与减速机连接螺栓。最终达到安全、快捷更换电机的目的。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘电机更换智能工装装置，其特征在于：包括走形装置、主体框架、升降平台、液压系统；其中，主体框架、液压系统固定在走形装置上；升降平台固定在主体框架上，且能够沿主体框架做升降运动；液压系统用于控制升降平台运动；当圆盘电机拆下移动至主体框架底部时，应用旋转装置进行旋转，卸下电机；走形装置带动主体框架自由移动。2.根据权利要求1所述的圆盘电机更换智能工装装置，其特征在于：升降平台的前端设置电机托架平台，电机托架平台能够相对升降平台做平移运动，升降平台到达圆盘电机下方的位置，将电机托架平台移动至圆盘电机的下方，拆下的圆盘电机放置在电机托架平台上。3.根据权利要求2所述的圆盘电机更换智能工装装置，其特征在于：主体框架上设置升降滑道和平移滑道，升降平台沿升降滑道运动，电机托架平台沿平移滑道运动。4.根据权利要求3所述的圆盘电机更换智能工装装置，其特征在于：所述平移滑道与升降平台为一体化设置，平移滑道位于升降平台的两侧，电机托架平台置于平移滑道内，相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳奇，陈治民，张勇，唐恩龙，明森，黄文军，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：