一种具有废料压缩回收功能的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料压缩回收功能的铣床，包括机床本体；机床本体内设有铣刀机构，铣刀机构下方设有收集罩，收集罩通过管道连通有压缩箱，压缩箱上部嵌套有挤压板，挤压板固定连接有液压缸的活塞杆；压缩箱下部贯穿有承载板，承载板前后端固定连接有滑动杆，滑动杆外端固定连接有移动块，移动块与承载板之间设有供压缩块掉落的落料空隙。本实用新型专利技术通过压缩箱、挤压板、承载板、滑动杆、移动块、矩形框、牵引杆、偏心盘、传动轴，对零件碎屑进行挤压，将碎屑压成压缩块，便于回收碎屑，实现自动压缩和出料。现自动压缩和出料。现自动压缩和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料压缩回收功能的铣床


[0001]本技术涉及铣床设备领域，具体是一种具有废料压缩回收功能的铣床。

技术介绍

[0002]铣床在对零件加工过程中产生较多的碎屑，碎屑容易在机床内堆积，传统的方式是人工进行清理，操作繁琐。
[0003]本申请提供一种具有废料压缩回收功能的铣床。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种具有废料压缩回收功能的铣床。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种具有废料压缩回收功能的铣床，包括机床本体；机床本体内设有铣刀机构，铣刀机构下方设有收集罩，收集罩通过管道连通有压缩箱，压缩箱上部嵌套有挤压板，挤压板固定连接有液压缸的活塞杆；压缩箱下部贯穿有承载板，承载板前后端固定连接有滑动杆，滑动杆外端固定连接有移动块，移动块与承载板之间设有供压缩块掉落的落料空隙；
[0007]移动块上端固定连接有矩形框，矩形框内嵌套有牵引杆，牵引杆固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有第一安装轴，第一安装轴通过第一传动齿轮组连接有传动轴，传动轴通过第二传动齿轮组连接有第二安装轴，第二安装轴上套接有被动齿轮，被动齿轮外侧设有与挤压板固定连接的驱动齿条板。
[0008]作为本技术进一步的方案：管道包括与收集罩连通的下料管，下料管固定连接有输送管，输送管内嵌套有与下料管连通的筛筒，筛筒与压缩箱内腔连通；筛筒内安装有螺旋输送辊，螺旋输送辊连接有驱动电机，输送管下端连通有排液管。
[0009]作为本技术进一步的方案：作为本技术进一步的方案：压缩箱下方设有集液箱，集液箱内设有导料板，导料板倾斜设置且开设有均匀分布的渗水孔；机床本体侧壁开设有与集液箱连通的出料口。
[0010]作为本技术进一步的方案：压缩箱为上下两端开口的空心柱状箱体，压缩箱设有一组相对设置且供承载板贯穿的贯穿槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：滑动杆贯穿压缩箱并嵌套在压缩箱的内壁内；落料空隙的面积大于压缩箱的横截面积。
[0012]作为本技术进一步的方案：压缩箱与机床本体内壁固定连接，液压缸与机床本体内壁固定连接，第一安装轴和第二安装轴均通过轴承座与机床本体内壁转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：收集罩为上端开口的锥形罩。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0015]本技术通过压缩箱、挤压板、承载板、滑动杆、移动块、矩形框、牵引杆、偏心盘、传动轴，对零件碎屑进行挤压，将碎屑压成压缩块，便于回收碎屑，实现自动压缩和出
料。
[0016]本技术通过设有收集罩、输送管、筛筒、螺旋叶片辊，对碎屑和切削液进行分离，便于回收切削液，便于后续压缩作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术中压缩箱和承载板的装配结构示意图。
[0020]图中：1、机床本体；101、出料口；2、铣刀机构；3、收集罩；4、输送管；5、筛筒；6、螺旋输送辊；7、驱动电机；8、压缩箱；9、承载板；10、挤压板；11、液压缸；12、排液管；13、集液箱；14、导料板；15、滑动杆； 16、移动块；17、矩形框；18、牵引杆；19、偏心盘；20、第一安装轴；21、第一传动齿轮组；22、传动轴；23、第二传动齿轮组；24、第二安装轴；25、被动齿轮；26、驱动齿条板；27、下料管；28、落料空隙。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]请参阅图1～3，本技术一个实施例中，一种具有废料压缩回收功能的铣床，包括机床本体1；所述机床本体1内设有铣刀机构2，所述铣刀机构 2下方设有收集罩3，所述收集罩3通过管道连通有压缩箱8，所述压缩箱8 上部嵌套有挤压板10，所述挤压板10固定连接有液压缸11的活塞杆；所述压缩箱8下部贯穿有承载板9，所述承载板9前后端固定连接有滑动杆15，滑动杆15外端固定连接有移动块16，所述移动块16与承载板9之间设有供压缩块掉落的落料空隙28；
[0023]所述移动块16上端固定连接有矩形框17，所述矩形框17内嵌套有牵引杆18，所述牵引杆18固定连接有偏心盘19，所述偏心盘19固定连接有第一安装轴20，所述第一安装轴20通过第一传动齿轮组21连接有传动轴22，所述传动轴22通过第二传动齿轮组23连接有第二安装轴24，第二安装轴24上套接有被动齿轮25，所述被动齿轮25外侧设有与挤压板10固定连接的驱动齿条板26。
[0024]具体的，铣刀机构2加工零件产生的碎屑在切削液的冲洗下流动到收集罩3内，并通过管道流动到压缩箱8内，启动液压缸11，液压缸11的活塞杆推动挤压板10在压缩箱8内移动，对碎屑进行挤压，挤压完成后，液压缸11 带动挤压板10回到压缩箱8的上部并继续向上移动，挤压板10带动驱动齿条板26向上移动，驱动齿条板26推动被动齿轮25转动，被动齿轮25带动第二安装轴24转动，第二安装轴24通过传动轴22带动第一安装轴20转动，第一安装轴20带动偏心盘19转动，偏心盘19带动牵引杆18向左转动，牵引杆18带动矩形框17向左侧移动，矩形框17通过移动块16和滑动杆15带动所述承载板9向左侧移动，使得落料空隙28与压缩箱8内腔连通，使得压缩块从落料空隙28处从压缩箱8内脱出；然后，液压缸11的活塞杆带动挤压板10向下移动，驱动齿条板26驱动被动齿轮25反转，进而带动偏心盘19 反转，
牵引杆18向右移动，矩形框17调动移动块16向右移动，移动块16 通过滑动杆15带动承载板9回到初始位置，准备下一次的压缩作业，实现压缩和下料，提高碎屑压缩回收效率。
[0025]在本实施例中，所述压缩箱8为上下两端开口的空心柱状箱体，所述压缩箱8设有一组相对设置且供承载板9贯穿的贯穿槽。
[0026]在本实施例中，所述滑动杆15贯穿压缩箱8并嵌套在压缩箱8的内壁内；所述落料空隙28的面积大于压缩箱8的横截面积。
[0027]具体的，通过设有上下两端开口的压缩箱8、面积大于压缩箱8横截面积的落料空隙28，便于压缩块的下料。
[0028]在本实施例中，所述压缩箱8与机床本体1内壁固定连接，所述液压缸 11与机床本体1内壁固定连接，所述第一安装轴20和第二安装轴24均通过轴承座与机床本体1内壁转动连接。
[0029]在本实施例中，所述收集罩3为上端开口的锥形罩。
[0030]具体的，便于收集切削液和碎屑的混合液。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料压缩回收功能的铣床，包括机床本体(1)；其特征在于，所述机床本体(1)内设有铣刀机构(2)，所述铣刀机构(2)下方设有收集罩(3)，所述收集罩(3)通过管道连通有压缩箱(8)，所述压缩箱(8)上部嵌套有挤压板(10)，所述挤压板(10)固定连接有液压缸(11)的活塞杆；所述压缩箱(8)下部贯穿有承载板(9)，所述承载板(9)前后端固定连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)外端固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)与承载板(9)之间设有供压缩块掉落的落料空隙(28)；所述移动块(16)上端固定连接有矩形框(17)，所述矩形框(17)内嵌套有牵引杆(18)，所述牵引杆(18)固定连接有偏心盘(19)，所述偏心盘(19)固定连接有第一安装轴(20)，所述第一安装轴(20)通过第一传动齿轮组(21)连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)通过第二传动齿轮组(23)连接有第二安装轴(24)，第二安装轴(24)上套接有被动齿轮(25)，所述被动齿轮(25)外侧设有与挤压板(10)固定连接的驱动齿条板(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有废料压缩回收功能的铣床，其特征在于，所述管道包括与收集罩(3)连通的下料管(27)，所述下料管(27)固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)内嵌套有与下料管(27)连通的筛筒(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛虹，
申请(专利权)人：山东岳川人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：