本发明专利技术涉及化学用品技术领域，且公开了一种化学用品生产用杂质分离装置，包括物料出口箱、U型管和矩形板，所述物料出口箱的后侧固定连接有U型管，所述矩形板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有滑套，所述滑套的内侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端固定连接有风车，所述风车的形状为十字形状且边缘处为三角形。该化学用品生产用杂质分离装置，通过物料撞击风车转动时，从而带动与风车固定连接的第二连接杆的旋转，第二连接杆带动转盘旋转，转盘上的螺丝带动转动杆进行移动，从而使转动杆带动固定箱进行旋转，动力源通过自然的动力代替了电机，在节能环保方面有突出表现。环保方面有突出表现。环保方面有突出表现。
【技术实现步骤摘要】
一种化学用品生产用杂质分离装置
[0001]本专利技术涉及冶金
，具体为一种化学用品生产用杂质分离装置。
技术介绍
[0002]在化学用品的生产中，往往需要进行工厂的机械化生产，但是在进行化学用品的原材料在进行生产之前是需要进行杂质的分离。
[0003]在生产过程中产生的残渣中，很多都是不同大小的颗粒状，形状不一下所含成分也是不一样的，很多残渣出炉后被堆放在一起，不能更好地回收利用、保护环境和节能，导致了对环境得不到保护以及回收的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化学用品生产用杂质分离装置，具备便于分离等优点，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化学用品生产用杂质分离装置，包括物料出口箱、U型管和矩形板，所述矩形板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有滑套，所述滑套内侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的右端设置有转动装置，所述第二连接杆的左端固定连接有风车，所述矩形板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有容器一，所述容器一的后侧设置有容器二，所述支撑杆的上侧设置有过滤装置。
[0008]优选的，所述转动装置包括转盘，所述转盘的左侧固定连接有螺丝，所述螺丝的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的外表面设置有固定箱，所述固定箱顶部开设有滑槽。
[0009]优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱底部在支撑杆表面转动连接，所述固定箱的左侧在过滤箱的右侧固定连接，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的后侧固定连接有U型嘴。
[0010]优选的，所述转动杆在滑槽内滑动连接，所述挡板在固定箱内部转动连接。
[0011]优选的，所述风车的形状为十字状且十字边缘处为三角形，所述第二连接杆在滑套的内侧转动连接。
[0012]优选的，所述矩形板的数量为两个，两个所述矩形板呈镜像的方式排列且两个矩形板上的结构相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化学用品生产用杂质分离装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该化学用品生产用杂质分离装置，通过螺丝升到最高点时，过滤箱达到倾斜度
最高，然后转回压着固定箱向下，从而带动过滤箱的摇晃，在过滤箱的摇晃下，落在过滤网上的物料可以更加充分的过滤，使大颗粒留在过滤网和过滤箱之内，小颗粒通过过滤网落入容器一中，大颗粒在晃动过程中通过角度的倾斜从U型嘴流出，落在容器二中，在整个装置下，当残渣运输出来后就可以进行大小颗粒分离，从而进行再回收利用，避免了残渣长期堆积导致的对大地和环境的污染，残渣通过有效的分离，大颗粒和小颗粒所残留的杂质成分不同，分离出后可以准确分类再回收利用。
[0016]2、该化学用品生产用杂质分离装置，通过物料撞击风车转动时，从而带动与风车固定连接的第二连接杆的旋转，第二连接杆带动转盘旋转，转盘上的螺丝带动转动杆进行移动，从而使转动杆带动固定箱进行旋转，在上述该过程中，动力源通过自然的动力代替了电机，在节能环保方面有突出表现，建造该动力装置费用低廉且基建周期短，可以在该冶金杂质分离处根据需求建造多个，任何情况下动力源永不枯榭，没有发电机大层次说就是不需要煤电，核电和油电，除常规的保养外，没有其他任何消耗，大大的节约了资源和成本，环境效益好，装机规模灵活。
[0017]3、该化学用品生产用杂质分离装置，通过当物料从物料出口箱由U型管出来时，物料落在风车的上表面，由于物料落下时高度和风车的表面受力面积足够，风车是由四块木板固定镶嵌成一个十字架形状，每块木板的顶端固定安装有一个三角体的铁块，在每个铁块的表面都固定安装有厚布，防止物料与风车撞击时，因弹性过高使物料飞溅到处都是，从而有效的控制了物料能正常调入过滤箱中，而三角形铁块是使物料撞击时，能够快速有效的与表面接触，避免了因受力面积问题导致风车不能高效转动，防止了风车因接触面不同进行反转带来的不利因素，比如从U型嘴将大小物料都流出等。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构一种化学用品生产用杂质分离装置拆分示意图；
[0019]图2为本专利技术结构转动装置内部示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、物料出口箱；2、U型管；3、矩形板；4、第一连接杆；5、转盘；6、U型嘴；7、风车；8、过滤箱；9、固定杆；10、第二连接杆；11、过滤网；12、螺丝；13、转动杆；14、固定箱；15、滑槽；16、支撑杆；17、容器一；18、容器二；19、挡板；20、滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供了一种化学用品生产用杂质分离装置，包括物料出口箱1、U型管2和矩形板3，物料出口箱1的后侧固定连接有U型管2，矩形板3的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的左端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的底端固定连接有滑套20，滑套20的内侧转动连接有第二连接杆10，第二连接杆10的左端固定连接有风车7，风车7的形状为十字形状且边缘处为三角形，在每个铁块的表面都固定安装有厚布，防止物料与风车7
撞击时，因弹性过高使物料飞溅到处都是，而三角形铁块是使物料撞击时，能够快速有效的与表面接触，避免了因受力面积问题导致风车7不能高效转动，防止了风车7因接触面不同进行反转带来的不利因素；
[0024]第二连接杆10的右端固定连接有转盘5，转盘5的右侧固定安装有螺丝12，螺丝12的表面转动连接有转动杆13，转动杆13的底端固定连接有挡板19，矩形板3的左侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上表面转动连接有过滤箱8，过滤箱8的内部固定连接有过滤网11，过滤箱8的后侧固定连接有U型嘴6，过滤箱8的右侧固定连接有固定箱14，第二连接杆10带动转盘5旋转，转盘5上的螺丝12带动转动杆13进行移动，螺丝12固定在转盘5的边缘处，由于风车的转动下，转盘5上的螺丝12带动转动杆13进行移动，从而使转动杆13带动固定箱14进行旋转，动力源通过自然的动力代替了电机，在节能环保方面有突出表现，建造该动力装置费用低廉且基建周期短，可以在该冶金杂质分离处根据需求建造多个，任何情况下动力源永不枯榭，没有发电机大层次说就是不需要煤电，核电和油电，除常规的保养外，没有其他任何消耗，大大的节约了资源和成本，环境效益好，装机规模灵活；
[0025]固定箱14的表面开设有滑槽15，固定箱14的内部滑动连接有挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学用品生产用杂质分离装置，包括物料出口箱(1)、U型管(2)和矩形板(3)，其特征在于：所述矩形板(3)的左侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的左侧固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的底部固定连接有滑套(20)，所述滑套(20)内侧设置有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的右端设置有转动装置，所述第二连接杆(10)的左端固定连接有风车(7)，所述矩形板(3)的左侧固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的下方设置有容器一(17)，所述容器一(17)的后侧设置有容器二(18)，所述支撑杆(16)的上侧设置有过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种化学用品生产用杂质分离装置，其特征在于：所述转动装置包括转盘(5)，所述转盘(5)的左侧固定连接有螺丝(12)，所述螺丝(12)的表面转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底部固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的外表面设置有固定箱(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付四洋，
申请(专利权)人：江西瑞思博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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