一种纺织生产用浆纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织生产用浆纱机，包括机箱，机箱的内腔通过隔板分隔形成浆液腔、烘干腔，机箱的顶部两侧壁上对称开设有纱线通孔一，隔板的顶部开设有纱线通孔二，浆液腔的两侧对称设置有导辊组件一，浆液腔的中心位置处设置有张紧辊组件，张紧辊组件通过支架板相转动支撑连接，支架板顶端面中间位置处固定连接加长杆的底端，加长杆的顶端一体结构设置在气缸的腔室内，烘干腔的右侧设置有导辊组件二，纱线通孔一、纱线通孔二、导辊组件一、导辊组件二之间相水平方向上齐平设置，烘干腔的内顶壁上固定安装设有电热风机。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，有利于提高上浆处理效果。有利于提高上浆处理效果。有利于提高上浆处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用浆纱机


[0001]本技术涉及浆沙机设备的
，尤其涉及一种纺织生产用浆纱机。

技术介绍

[0002]纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机，在纱线不断上浆加工过程中，浆液的液位高度下降，在不能及时补充浆液情况下，容易造成输送纱线脱离浆液，造成上浆作业脱节，影响纱线的上浆处理。因此，我们设计一种纺织生产用浆纱机。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种纺织生产用浆纱机。
[0004]本技术公开了一种纺织生产用浆纱机，包括机箱，所述机箱的内腔通过隔板分隔形成左右两侧的浆液腔、烘干腔，所述机箱的顶部两侧壁上对称开设有纱线通孔一，所述隔板的顶部开设有纱线通孔二，所述浆液腔的两侧对称设置有导辊组件一，所述浆液腔的中心位置处设置有张紧辊组件，所述张紧辊组件通过支架板相转动支撑连接，所述支架板顶端面中间位置处固定连接加长杆的底端，所述加长杆的顶端一体结构设置在气缸的腔室内，所述烘干腔的右侧设置有导辊组件二，所述纱线通孔一、纱线通孔二、导辊组件一、导辊组件二之间在水平方向上齐平设置，所述烘干腔的内顶壁上固定安装设有电热风机。
[0005]优选的，所述导辊组件一包括导辊轴以及多个分条轮一，所述导辊轴的两侧轴端转动配合连接机箱，且所述的导辊轴上紧固套设连接有多个分条轮一。
[0006]优选的，所述张紧辊组件包括张紧辊轴以及多个分条轮二，所述张紧辊轴的两侧轴端转动配合连接支架板，且所述的张紧辊轴上紧固套设连接有多个分条轮二。
[0007]优选的，所述支架板的两侧板端与机箱的内壁之间相滑动抵触设置。
[0008]优选的，所述烘干腔内安装设有倾斜板，所述倾斜板的底端对应设置有回流孔，所述回流孔位于隔板上开设。
[0009]优选的，所述隔板的底部外壁上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接轴杆，所述轴杆上均布安装设有多个叶片。
[0010]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，机箱内腔通过隔板分隔形成浆液腔、烘干腔，浆液腔内设置的两侧对称设置的导辊组件一以及中心位置处设置的张紧辊组件进行输送纱线，输送纱线过程中进行上浆处理，使得纱线张紧上浆输送高效，且便于通过气缸、加长杆、支架板动作，使得张紧辊组件上下滑移调节方便，从而适应张紧辊组件始终与浆液料接触进行上浆操作使用，避免造成纱线上浆脱节，操作应用方便，有利于提高上浆处理效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一种纺织生产用浆纱机的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种纺织生产用浆纱机的导辊组件结构示意图；
[0013]图3是本技术一种纺织生产用浆纱机的张紧辊组件吊挂连接示意图。
[0014]其中：1
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机箱；2
‑
隔板；3
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纱线通孔一；4
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纱线通孔二； 5
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纱线；6
‑
导辊组件一，60
‑
导辊轴，61
‑
分条轮一；7
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张紧辊组件，70
‑
张紧辊轴，71
‑
分条轮二；8
‑
支架板；9
‑
加长杆； 10
‑
气缸；11
‑
导辊组件二；12
‑
电热风机；13
‑
倾斜板；14
‑ꢀ
回流孔；15
‑
驱动电机；16
‑
轴杆；17
‑
叶片。
具体实施方式
[0015]下面浆结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种纺织生产用浆纱机，包括机箱1，所述机箱1的内腔通过隔板2分隔形成左右两侧的浆液腔、烘干腔，所述机箱1的顶部两侧壁上对称开设有纱线通孔一3，所述隔板2的顶部开设有纱线通孔二 4，所述浆液腔的两侧对称设置有导辊组件一6，所述浆液腔的中心位置处设置有张紧辊组件7，所述张紧辊组件7通过支架板8相转动支撑连接，所述支架板8顶端面中间位置处固定连接加长杆9的底端，所述加长杆9的顶端一体结构设置在气缸10的腔室内，所述烘干腔的右侧设置有导辊组件二11，所述纱线通孔一3、纱线通孔二4、导辊组件一6、导辊组件二11之间在水平方向上齐平设置，所述烘干腔的内顶壁上固定安装设有电热风机12。
[0017]所述导辊组件一6包括导辊轴60以及多个分条轮一61，所述导辊轴60的两侧轴端转动配合连接机箱1，且所述的导辊轴60上紧固套设连接有多个分条轮一61。
[0018]所述张紧辊组件7包括张紧辊轴70以及多个分条轮二 71，所述张紧辊轴70的两侧轴端转动配合连接支架板8，且所述的张紧辊轴70上紧固套设连接有多个分条轮二71。
[0019]所述支架板8的两侧板端与机箱1的内壁之间相滑动抵触设置，使得支架板8上下稳定滑移。
[0020]所述烘干腔内安装设有倾斜板13，所述倾斜板13的底端对应设置有回流孔14，所述回流孔14位于隔板2上开设，设置的倾斜板13用于导流滑落上浆后输送纱线所带出的浆液料，便于经回流孔14落入浆液腔内再利用。
[0021]所述隔板2的底部外壁上固定安装设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固定连接轴杆16，所述轴杆16上均布安装设有多个叶片17，通过设置的驱动电机15便于带动轴杆16以及叶片17进行旋转工作，对浆液腔内的料液进行均布搅拌处理，使得上浆液浓度一致，避免料液沉淀，提高纱线上浆处理效果。
[0022]技术是这样实施的：使用时，纱线5便于经机箱1 一侧开设的纱线通孔一3进入浆液腔内，在浆液腔内纱线依次通过两侧对称设置的导辊组件一6以及张紧辊组件7进行上浆处理，使得纱线张紧上浆处理高效，且随着浆液料不断使用，液位随着下降，便于通过气缸10带动加长杆9带动支架板8下移，使得张紧辊组件7下移，从而适应下降液位的浆液料
操作使用，避免造成纱线上浆脱节，且浆液腔内的料液便于通过驱动电机15带动轴杆16以及叶片17进行旋转工作，对浆液腔内的料液进行均布搅拌处理，使得上浆液浓度一致，避免料液沉淀，提高纱线上浆处理效果；纱线在上浆输送过程中经隔板2顶部开设的纱线通孔二4进入烘干腔内，便于通过烘干腔内顶壁安装设置的电热风机12对输送纱线5进行快速烘干处理，操作应用方便。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，机箱内腔通过隔板分隔形成浆液腔、烘干腔，浆液腔内设置的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用浆纱机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内腔通过隔板(2)分隔形成左右两侧的浆液腔、烘干腔，所述机箱(1)的顶部两侧壁上对称开设有纱线通孔一(3)，所述隔板(2)的顶部开设有纱线通孔二(4)，所述浆液腔的两侧对称设置有导辊组件一(6)，所述浆液腔的中心位置处设置有张紧辊组件(7)，所述张紧辊组件(7)通过支架板(8)相转动支撑连接，所述支架板(8)顶端面中间位置处固定连接加长杆(9)的底端，所述加长杆(9)的顶端一体结构设置在气缸(10)的腔室内，所述烘干腔的右侧设置有导辊组件二(11)，所述纱线通孔一(3)、纱线通孔二(4)、导辊组件一(6)、导辊组件二(11)之间在水平方向上齐平设置，所述烘干腔的内顶壁上固定安装设有电热风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用浆纱机，其特征在于：所述导辊组件一(6)包括导辊轴(60)以及多个分条轮一(61)，所述导辊轴(60)的两侧轴端转动配合连接机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士祥，
申请(专利权)人：安庆得发纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：