一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防弹防爆玻璃技术领域，具体为一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，包括安装座，安装座的内部开设有T形槽，T形槽的内部靠两端的位置均活动设置有延伸板，两组延伸板的底端均安装有齿条板，两组延伸板的对应一端均安装有防护座，两组防护座的顶端靠两侧的位置均安装有固定块，固定块的数量为四组，四组固定块分别通过对应固定螺栓与对应固定板的对应一端相活动螺接，两组固定板的底端均安装有安装杆，两组安装杆的底端均安装有保护板。通过延伸板、齿条板、转动杆、齿轮和销钉等零部件设置作用下可有效解决不能方便的根据不同规格大小的玻璃对两组防护座进行相应的调整的问题。进行相应的调整的问题。进行相应的调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置


[0001]本技术涉及防弹防爆玻璃
，具体为一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置。

技术介绍

[0002]防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护，在对这种玻璃存放时需要用到一种具有高承受力的保护装置进行保护，但是现有的这种用于防弹防爆玻璃的安全保护装置存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置存在不能方便的根据不同规格大小的玻璃对两组防护座进行相应的调整的问题，给实际操作时带来了不便；现有的具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置存在不能有效的对玻璃两侧进行有效保护的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有T形槽，所述T形槽的内部靠两端的位置均活动设置有延伸板，两组所述延伸板的底端均安装有齿条板，两组所述延伸板的对应一端均安装有防护座，两组所述防护座的顶端靠两侧的位置均安装有固定块，所述固定块的数量为四组，四组所述固定块分别通过对应固定螺栓与对应固定板的对应一端相活动螺接，两组所述固定板的底端均安装有安装杆，两组所述安装杆的底端均安装有保护板，所述安装座的一侧靠两端的位置均活动设置有转动杆，两组所述转动杆的一端均安装有齿轮，两组所述转动杆的另一端均活动设置有两组销钉，所述安装座的顶端活动安装有防弹防爆玻璃本体。
[0006]优选的，所述安装座的一侧内部靠两组转动杆的位置均开设有连通槽，且两组转动杆的一端分别通过对应连通槽贯穿于安装座的对应一侧内壁并延伸至T形槽的内部。
[0007]优选的，所述安装座的一侧表面靠对应销钉的位置均开设有销槽，且对应销槽的内径大小与对应销钉的外径大小相适配。
[0008]优选的，两组所述防护座的顶端内壁靠对应安装杆的位置均开设有贯穿槽，且两组安装杆的一端分别通过对应贯穿槽贯穿于对应防护座的顶端内壁。
[0009]优选的，两组所述齿轮的大小相等，且两组齿轮分别与对应齿条板呈啮合连接关系。
[0010]优选的，四组所述固定块的大小相等，且四组固定块均呈L形设置，对应两组固定块的对应一侧内壁之间的距离大小与对应固定板的宽度大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过延伸板、齿条板、转动杆、齿轮和销钉等零部件设置作用下可有效解决不能方便的根据不同规格大小的玻璃对两组防护座进行相应的调整的问题。
[0013]2.通过固定块、固定板、安装杆、保护板和固定螺栓等零部件的设置可有效的解决不能有效的对玻璃两侧进行有效保护的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构俯视立体示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为图1中B处放大示意图；
[0017]图4为本技术的主体的结构仰视立体示意图；
[0018]图5为本技术的安装座的结构剖面示意图。
[0019]图中：1、安装座；11、T形槽；2、延伸板；21、齿条板；22、防护座；23、固定块；24、固定板；25、安装杆；26、保护板；27、固定螺栓；3、转动杆；31、齿轮；32、销钉；4、防弹防爆玻璃本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，包括安装座1，安装座1的内部开设有T形槽11，T形槽11的内部靠两端的位置均活动设置有延伸板2，安装座1的一侧内部靠两组转动杆3的位置均开设有连通槽，且两组转动杆3的一端分别通过对应连通槽贯穿于安装座1的对应一侧内壁并延伸至T形槽11的内部，安装座1的一侧表面靠对应销钉32的位置均开设有销槽，且对应销槽的内径大小与对应销钉32的外径大小相适配；
[0022]两组延伸板2的底端均安装有齿条板21，两组延伸板2的对应一端均安装有防护座22，两组防护座22的顶端内壁靠对应安装杆25的位置均开设有贯穿槽，且两组安装杆25的一端分别通过对应贯穿槽贯穿于对应防护座22的顶端内壁，两组防护座22的顶端靠两侧的位置均安装有固定块23，固定块23的数量为四组，四组固定块23的大小相等，且四组固定块23均呈L形设置，对应两组固定块23的对应一侧内壁之间的距离大小与对应固定板24的宽度大小相适配，四组固定块23分别通过对应固定螺栓27与对应固定板24的对应一端相活动螺接，两组固定板24的底端均安装有安装杆25，两组安装杆25的底端均安装有保护板26，两组保护板26的材质均为钢板，且具有高承受力的特点，安装座1的一侧靠两端的位置均活动设置有转动杆3，两组转动杆3的一端均安装有齿轮31，两组齿轮31的大小相等，且两组齿轮31分别与对应齿条板21呈啮合连接关系，两组转动杆3的另一端均活动设置有两组销钉32，
安装座1的顶端活动安装有防弹防爆玻璃本体4；
[0023]在使用过程中，当需要将防弹防爆玻璃本体4放置在安装座1的顶面进行安全保护时，使用人员可先将对应两组销钉32进行转动，从而使得对应两组销钉32能够与对应销槽进行分离，此时便可转动两组转动杆3，从而使得对应齿轮31能够进行转动，进而使得对应齿条板21能够在T形槽11的内部进行向外移动，进而使得对应延伸板2以及对应防护座22能够随之进行相应的移动，当两组防护座22向外移动至最大化时，便可停止两组转动杆3的转动，此时便可将防弹防爆玻璃本体4放置在安装座1的顶面上，之后可根据上述操作，将两组转动杆3进行反方向转动，进而使得两组延伸板2能够通过对应齿条板21和对应齿轮31的配合下向T形槽11的内部方向进行移动，从而使得对应防护座22能够随之进行相应的移动，直至两组防护座22的一侧内壁与防弹防爆玻璃本体4对应一端相贴合为止，此时便可停止两组转动杆3的转动，再通过对应两组销钉32与对应销槽的配合下将对应转动杆3进行固定，从而使得对应防护座22不能进行随意移动，通过以上设置和操作可有效的解决了不能方便的根据不同规格大小的防弹防爆玻璃本体4对两组防护座22进行相应的调整的问题；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有T形槽(11)，所述T形槽(11)的内部靠两端的位置均活动设置有延伸板(2)，两组所述延伸板(2)的底端均安装有齿条板(21)，两组所述延伸板(2)的对应一端均安装有防护座(22)，两组所述防护座(22)的顶端靠两侧的位置均安装有固定块(23)，所述固定块(23)的数量为四组，四组所述固定块(23)分别通过对应固定螺栓(27)与对应固定板(24)的对应一端相活动螺接，两组所述固定板(24)的底端均安装有安装杆(25)，两组所述安装杆(25)的底端均安装有保护板(26)，所述安装座(1)的一侧靠两端的位置均活动设置有转动杆(3)，两组所述转动杆(3)的一端均安装有齿轮(31)，两组所述转动杆(3)的另一端均活动设置有两组销钉(32)，所述安装座(1)的顶端活动安装有防弹防爆玻璃本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有高承受力的防弹防爆玻璃安全保护装置，其特征在于：所述安装座(1)的一侧内部靠两组转动杆(3)的位置均开设有连通槽，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，黄辉，
申请(专利权)人：深圳市维斯盾玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：