一种防钻钢中间包制造技术

本申请涉及一种防钻钢中间包，属于冶金设备的技术领域，其包括固定壳，固定壳的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口，固定壳内设有胎模，胎模与固定壳的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔，填充腔内设有封堵件，封堵件位于中包上水口处并与封堵件相抵接，所述填充腔内设有大面护板，所述大面护板靠近固定壳的一个内壁设置，所述大面护板一面朝向自身所靠近胎模的侧壁设置，钢水和中包渣的接触面位于大面护板处，干式料填充于填充腔并在填充腔内形成干式料工作层。本申请具有增强防钻钢中间包的耐腐蚀性，以延长防钻钢中间包的使用寿命的效果。寿命的效果。寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防钻钢中间包


[0001]本申请涉及冶金设备的
，尤其是涉及一种防钻钢中间包。

技术介绍

[0002]目前中间包是当代炼钢流程中，最后一个与高温钢水接触的冶金容器，是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的，其作用有：钢水分流作用、钢水连浇作用、钢水冲击减压稳压作用、钢水保护作用、钢水洁净作用。
[0003]现有的防钻钢中间包包括固定壳，固定壳的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口，固定壳内设有胎模，胎模与固定壳的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔，填充腔内设有封堵件，封堵件位于中包上水口处并与封堵件相抵接，干式料填充至填充腔内形成干式料工作层；干式料工作层成型后取出胎模，钢包中流出的钢水和中包渣浇设在干式料工作层一侧内壁上，钢水存储在干式料工作层内并通过多个中包上水口均匀流出，中包渣漂浮在钢水上表面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有钢水和中包渣浇设在干式料工作层上时，中包渣易对干式料工作层产生腐蚀，中包渣穿过干式料工作层侵蚀向固定壳，造成固定壳使用寿命缩短的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了增强防钻钢中间包的耐腐蚀性，以延长防钻钢中间包的使用寿命，本申请提供一种防钻钢中间包。
[0006]本申请提供的一种防钻钢中间包采用如下技术方案：
[0007]一种防钻钢中间包，包括固定壳，固定壳的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口，固定壳内设有胎模，胎模与固定壳的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔，填充腔内设有封堵件，封堵件位于中包上水口处并与封堵件相抵接，所述填充腔内设有大面护板，所述大面护板靠近固定壳的一个内壁设置，所述大面护板一面朝向自身所靠近胎模的侧壁设置，钢水和中包渣的接触面位于大面护板处，干式料填充于填充腔并在填充腔内形成干式料工作层。
[0008]通过采用上述技术方案，封堵件将中包上水口封堵，坐好胎模，向填充腔内填充干式料，干式料浇灌至大面护板下方时停止，大面护板装设在填充腔内，继续向填充腔内填充干式料，干式料浇灌至自身上表面与固定壳上表面平齐，干式料将大面护板掩埋，振动并烘烤干式料成型为干式料工作层，大面护板的位置固定；取出封堵件，钢包中流出的钢水和中包渣共同浇设在干式料工作层固设有大面护板处，干式料首先与中包渣接触，经长时间浇设，此处干式料腐蚀，中包渣接触于大面护板，大面护板对中包渣进行阻挡，增强了防钻钢中间包的耐腐蚀性，进而延长了防钻钢中间包的使用寿命。
[0009]可选的，所述大面护板与胎模间的距离等于大面护板与固定壳间的距离。
[0010]通过采用上述技术方案，放置于胎模和固定壳中间位置的大面护板提高了大面护板的安装稳定性，同时在浇钢过程中，混杂于钢水的中包渣率先侵蚀外层的干式料，使大面护板尽早发挥作用，干式料的残厚更大，进一步提高了防钻钢中间包的耐腐蚀性。
[0011]可选的，所述大面护板包括多个大面护板单元本体，多个大面护板单元本体横向依次抵接设置。
[0012]通过采用上述技术方案，多个大面护板单元本体共同组成大面护板，提高了加工便易性，同时大面护板单元本体损坏时，可对损坏大面护板单元本体进行单独更换，提高了大面护板的更换便捷性和可重复利用率。
[0013]可选的，所述大面护板单元本体的一端固设有限位杆，限位杆沿大面护板单元本体的长度方向设置，所述大面护板单元本体的另一端开设有供限位杆插设的插槽。
[0014]通过采用上述技术方案，多个大面护板单元本体进行安装时，限位杆依次插设在临近的插槽内，防止塌落，降低了浇设钢水时可能造成的大面护板单元本体错位情况发生，提高了大面护板单元本体的安装稳定性。
[0015]可选的，所述插槽的内壁与大面护板单元本体靠近胎模一侧所呈夹角为锐角。
[0016]通过采用上述技术方案，每个大面护板单元本体的两端首尾相连，结合紧密，使大面护板的整体性提高，同时插槽与大面护板单元本体之间所呈的夹角增加了液态钢水、钢渣的穿过大面护板的难度，进而提高了大面护板的耐腐蚀性。
[0017]可选的，所述大面护板单元本体的顶面固设有吊钩。
[0018]通过采用上述技术方案，大面护板装设时，吊钩在竖直方向上对大面护板单元本体进行定位，提高了大面护板的定位精度。
[0019]可选的，所述吊钩的顶端与固定壳的上表面平齐。
[0020]通过采用上述技术方案，实际施工时，根据大面护板单元本体的安装位置对吊钩的长度进行限定，当工人将吊钩的顶端限位在固定壳的上表面时，大面护板单元本体限位至指定位置，提高了实际施工时的便捷性，同时进一步提高了大面护板的定位精度。
[0021]可选的，所述大面护板的底面倾斜向下设置。
[0022]通过采用上述技术方案，底端倾斜向下设置的大面护板降低了大面护板在干式料中可能发生的滑坡和塌落，提高了大面护板在干式料中的稳固程度，进而提高了大面护板的安全系数。
[0023]可选的，所述固定壳的底壁上固设有多个座砖，座砖和中包上水口一一对应，座砖上开设有供封堵件放置的放置槽。
[0024]通过采用上述技术方案，座砖提高了中包上水口的安装稳定性，同时放置槽对封堵件进行限位，提高了干式料浇设时封堵件的稳固程度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.取出封堵件，钢包中流出的钢水和中包渣共同浇设在干式料工作层固设有大面护板处，干式料首先与中包渣接触，经长时间浇设，此处干式料腐蚀，中包渣接触于大面护板，大面护板对中包渣进行阻挡，增强了防钻钢中间包的耐腐蚀性，进而延长了防钻钢中间包的使用寿命；
[0027]2.插槽与大面护板单元本体之间所呈的夹角增加了液态钢水、钢渣的穿过大面护板的难度，进而提高了大面护板的耐腐蚀性；
[0028]3.根据大面护板单元本体的安装位置对吊钩的长度进行限定，当工人将吊钩的顶端限位在固定壳的上表面时，大面护板单元本体限位至指定位置，提高了实际施工时的便捷性，同时进一步提高了大面护板的定位精度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0030]图2是为显示大面护板在干式料工作层中位置的剖视图；
[0031]图3是为显示大面护板在固定壳内位置的剖视图；
[0032]图4是大面护板单元本体的正视图；
[0033]图5是大面护板单元本体的俯视图；
[0034]图6是大面护板单元本体的侧视图。
[0035]图中，100、胎模；1、固定壳；11、中包上水口；12、封堵件；13、座砖；131、放置槽；2、填充腔；3、大面护板；31、大面护板单元本体；32、限位杆；33、插槽；34、吊钩；4、干式料工作层。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种防钻钢中间包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钻钢中间包，包括固定壳(1)，固定壳(1)的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口(11)，固定壳(1)内设有胎模(100)，胎模(100)与固定壳(1)的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔(2)，填充腔(2)内设有封堵件(12)，封堵件(12)位于中包上水口(11)处并与封堵件(12)相抵接，其特征在于：所述填充腔(2)内设有大面护板(3)，所述大面护板(3)靠近固定壳(1)的一个内壁设置，所述大面护板(3)一面朝向自身所靠近胎模(100)的侧壁设置，钢水和中包渣的接触面位于大面护板(3)处，干式料填充于填充腔(2)并在填充腔(2)内形成干式料工作层(4)。2.根据权利要求1所述的一种防钻钢中间包，其特征在于：所述大面护板(3)与胎模(100)间的距离等于大面护板(3)与固定壳(1)间的距离。3.根据权利要求1所述的一种防钻钢中间包，其特征在于：所述大面护板(3)包括多个大面护板单元本体(31)，多个大面护板单元本体(31)横向依次抵接设置。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乐，杨林，苟浪，王少峰，张君博，王子然，张文祥，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：