一种脱模剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法与应用。本发明专利技术所述脱模剂包括如下重量份的组分：滑石粉70

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及脱模剂
，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]中间包是炼钢的关键连铸设备，起到短暂储存钢水并将钢水控流到钢水结晶器中形成连续铸坯的作用。中间包的干式料工作衬是中间包内最重要的耐火材料，中间包工作衬干式料的施工质量好坏直接决定中间包的连铸使用寿命。
[0003]中间包干式料工作衬施工时，按照要求的施工厚度铺好中间包底部干式料，将金属模胎放入到中间包内，调整好金属模胎四周与中间包永久衬的间隙，然后在间隙内均匀倒入干式料，倒满后，使用固定在金属模胎上的震动电机将干式料震动密实，震动过程中可以对于缺失的部位进行补料，直到符合技术规范。震动完成后，加热金属模胎，通过热传导使干式料加热固化，待加热固化步骤完成后，自然冷却。金属模具降温后，由于热胀冷缩效应，在金属模具与干式料工作衬之间形成收缩缝。若金属模胎上没有脱模剂，在脱模时固化的干式料很容易与金属模胎产生粘连，在模胎吊出中间包时很容易使干式料工作衬产生掉料或出现明显的脱模裂缝，将给后续的生产带来巨大的安全隐患。为克服上述缺陷，便于在施工完成后将金属模胎与干式料工作衬分离，必须在金属模胎表面涂覆脱模剂。
[0004]现有技术在中间包干式料工作衬施工时有使用废机油加入鳞片石墨作为脱模剂，或者使用石灰乳作为脱模剂。当采用废机油加鳞片石墨作为脱模剂使用时，因其与金属模胎几乎没有结合强度，施工过程中，石墨很容易被卷入干式料中，影响工作衬的施工质量；且该脱模剂在施工加热烘烤环节会产生大量有害烟气，影响现场环境，对人体健康损害较大。而石灰乳脱模剂结合强度低，不易涂覆均匀，施工时模胎表面的石灰粉料很容易被带入干式料中，给干式料引入杂质，时常也会出现脱模时金属模胎粘料使工作衬产生凹坑，影响工作衬的施工质量。
[0005]综上，开发一种满足中间包干式料工作衬现场施工需求且更环保的脱模剂具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种脱模剂及其制备方法和应用。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种脱模剂，采用如下技术方案：一种脱模剂，按照重量份计，包括如下组分：滑石粉 70
‑
80份；菱镁矿粉 10
‑
15份；石墨 5
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10份；粘土粉 3
‑
5份；乳胶粉 1
‑
2份；
HPM 0.2
‑
0.3份；表面活性剂 0.1
‑
0.2份。
[0008]上述方案所提供的脱模剂，各组分搭配合理，所配制的浆料均匀稳定，易于施工，涂覆干燥后能够很好的附着在金属模胎表面，并形成光滑的外表面，加热后易于从金属模胎表面脱落，且加热过程中无有害物质产生。
[0009]具体的，滑石粉和菱镁矿粉为主要成分，二者协同作用，使脱模剂配制成浆料并涂覆于金属模胎后，所形成的表面光滑、不易产生裂纹，且因滑石粉细腻、光滑，涂抹在金属模胎后，脱模时阻力小，不会对干式料造成脱模损伤，可提高施工质量。脱模剂中添加适量的石墨，可以增加润滑作用，减少中间包金属模胎脱模时与干式料工作衬之间的阻力，使脱模剂在施工过程中，加热后易于从金属模胎表面脱落，确保中间包干式料工作衬在施工烘烤完成后脱出金属模胎时不会损伤干式料工作衬。脱模剂中含有粘土粉，会提高脱模剂的粘附性，使脱模剂涂覆干燥后在低温下能够很好的附着在金属模胎表面；另外，粘土的加入，能够使脱模剂加水配制为浆料后具有良好的悬浮性，不易沉淀分层，同时可以改善浆料的涂覆性。脱模剂中含有的乳胶粉可以进一步提高脱模剂的附着性，可保证脱模剂牢固的附着在金属模胎的表面，避免在施工过程中被带入干式料中，给干式料中引入杂质。脱模剂中含有HPM，由于HPM是高分子材料，具有强大的吸水、锁水能力，可以极大提高脱模剂浆料的粘度，进一步提升脱模剂浆料的悬浮性，使其不易沉淀，在涂覆阶段能够保持较长的可施工时间。脱模剂中，还含有一定的表面活性剂，能够增加脱模剂粉料的润湿性，减少加水量，使脱模剂在加水配浆过程中更容易混合均匀，避免形成粉料团聚。
[0010]优选的，按重量份计，所述脱模剂还包括0.1
‑
0.15份的消泡剂。
[0011]在一些实施例中，按重量份计，消泡剂可以为0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1.0份、1.2份或1.5份。
[0012]消泡剂的加入，可以使脱模剂在使用时所配制的浆料中没有大的气泡，使涂覆在金属模胎表面的脱模剂涂层更加光滑致密，不易出现裂纹，保证施工质量。
[0013]优选的，所述滑石粉包括1000
‑
1200目细度的滑石粉及1400
‑
1600目细度的滑石粉；按照重量份计，所述脱模剂中，1000
‑
1200目细度的滑石粉重量份为50
‑
60份，1400
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1600目细度的滑石粉重量份为20
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30份。
[0014]在一些实施例中，1000
‑
1200目细度的滑石粉重量份可以为50份、52份、55份、58份或60份，1400
‑
1600目细度的滑石粉重量份可以为20份、22份、25份、28份或30份。
[0015]优选的，所述脱模剂中，1000
‑
1200目细度的滑石粉占脱模剂中滑石粉总重量的70％以上。
[0016]采用上述不同细度的两种滑石粉，有利于提高脱模剂的堆积密度，从而提升浆料的致密度，使其在金属模胎表面形成的涂层更加光滑细腻，避免出现裂纹影响施工质量。且当1000
‑
1200目细度的滑石粉占脱模剂中滑石粉总量的70％以上时，脱模剂粉料粗细搭配，粗料起到骨架的作用，粉料填充在骨架之间，脱模剂在自然干燥后表面更加光滑致密，耐磨性更好。有利于保证后续施工的质量。
[0017]优选的，所述菱镁矿粉的细度为800
‑
1000目。该细度是指D50值，在一些实施例中，可以选菱镁矿粉D50为800、900或1000。
[0018]采用该细度的菱镁矿粉，可以更好的和滑石粉相互协同作用，为更细的粉料起到
骨架支撑的作用，减少出现微裂纹。
[0019]优选的，所述石墨为鳞片石墨。鳞片石墨具有优越的润滑性，可以增加润滑作用，减少中间包金属模胎脱模时与干式料工作衬之间的阻力，使脱模剂在施工过程中，加热后易于从金属模胎表面脱落，确保中间包干式料工作衬在施工烘烤完成后脱出金属模胎时不会损伤已经硬化的干式料工作衬。
[0020]优选的，所述石墨为鳞片石墨与土状石墨的混合物。
[0021]优选的，所述鳞片石墨与所述土状石墨的重量比为1
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2:1。例如，在一些实施例中，可以为1:1、1.5:1或2:1。
[0022]优选的，所述鳞片石墨与所述土状石墨的细度为250
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂，其特征在于，按照重量份计，包括如下组分：滑石粉 70
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80份；菱镁矿粉 10
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15份；石墨 5
‑
10份；粘土粉 3
‑
5份；乳胶粉1
‑
2份；HPM 0.2
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0.3份；表面活性剂0.1
‑
0.2份。2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，按重量份计，所述脱模剂还包括0.1
‑
0.15份的消泡剂。3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述滑石粉包括1000
‑
1200目细度的滑石粉及1400
‑
1600目细度的滑石粉；按照重量份计，所述脱模剂中，1000
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1200目细度的滑石粉重量份为50
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60份，1400
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1600目细度的滑石粉重量份为20
‑
30份。4.根据权利要求3所述的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂中，1000
‑
1200目细度的滑石粉占脱模剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，杨林，姜乐，苟浪，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：