一种双搅拌式气动炮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双搅拌式气动炮泥机，包括驱动装置、进料口、出料管、二级齿轮箱、第一搅拌器和第二搅拌器，所述驱动装置驱动连接所述二级齿轮箱，所述二级齿轮箱同步驱动所述第一搅拌器与第二搅拌器，所述进料口连接所述第一搅拌器，第一搅拌器与所述第二搅拌器连通，所述第二搅拌器连接出料管。采用该炮泥机能批量化生产高品质泡泥，炮泥成规则圆柱状、炮泥粗细长短一致，黏土含水均匀适中、炮泥无裂纹松散。裂纹松散。裂纹松散。

【技术实现步骤摘要】
一种双搅拌式气动炮泥机


[0001]本技术涉及炮泥机，具体涉及一种双搅拌式气动炮泥机。

技术介绍

[0002]国内外各个建筑、矿山、煤矿领域涉及的爆破作业广泛，爆破作业时需对爆破点打眼放炮，在眼孔中填充炸药并用直径略小于炮眼的圆柱形泡泥封孔，以增强炸药爆炸的强度。在实际爆炸过程中，由于眼孔通过机器制成，所以形状规整一致，传统制造泡泥的方法是通过人工捏制泡泥制作，泡泥原料为黄色黏土加水，人工捏制的炮泥形状不规整，长短粗细不一，黏土含水量不易控制，泡泥易开裂，且至少需要2
‑
3人，捏制炮泥的时间约40分钟左右，制作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双搅拌式气动炮泥机，实现批量化生产高品质泡泥。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种双搅拌式气动炮泥机，其特征在于，包括驱动装置、进料口、出料管、二级齿轮箱、第一搅拌器和第二搅拌器，所述驱动装置驱动连接所述二级齿轮箱，所述二级齿轮箱同步驱动所述第一搅拌器与第二搅拌器，所述进料口连接所述第一搅拌器，第一搅拌器与所述第二搅拌器连通，所述第二搅拌器连接出料管。
[0005]为了便于送料，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器呈上下分布。
[0006]为了干湿搅拌均匀，防止泡泥开裂，所述第一搅拌器采用双弧形搅拌叶，所述第二搅拌器采用螺旋搅拌叶。
[0007]为了便于泡泥成型，所述出料管可拆卸连接在所述第二搅拌器上，且所述出料管呈圆锥状，表面光滑。进一步地，在所述出料管末端设置有圆柱形短节。
>[0008]进一步的，防止泡泥断裂，所述出料管前方设置台板，台板上表面与所述出料管内腔底壁齐平，即台板上表面与出料管径向截面垂直。采用这样地结构，还便于操作人员快速、精准地切去炮泥，同时便于快速地将炮泥以滚动的方式取走。
[0009]作为优选，所述驱动装置、所述第二搅拌器、所述二级齿轮箱卧式布置，所述出料管和所述台板水平布置。
[0010]为了便于进料，所述进料口设置进料斗。
[0011]为了适用于高突高瓦斯矿井环境，所述驱动装置采用气动驱动结构。
[0012]有益效果：
[0013]1、采用本技术制作的炮泥成规则圆柱状、炮泥粗细长短一致，黏土含水均匀适中、炮泥无裂纹松散，第一搅拌器与第二搅拌器搅拌的同步性提高了泡泥的均匀程度，结合气动驱动的气体也会进入搅拌器中，带走泡泥多余的水分，保持泡泥的干湿平衡；
[0014]2、操作简单、搬移方便，可节省人工2名/工日，减轻劳动力；
[0015]3、生产效率高，人工捏制炮泥至少需要2
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3人，捏制炮泥的时间约40分钟左右，捏
制的炮泥质量、数量还不能满足使用，而使用本技术制作炮泥只需1人操作即可，约15分钟就能制作出成规则圆柱状炮泥，满足单循环封孔炮泥；
[0016]4、提升了爆破有效进尺，且失爆率低，人工捏制炮泥爆破后的有效进尺1.8m，炮泥机挤压制作的炮泥爆破后的有效进尺2.2m，在循环进尺上可提升0.4m，按每月爆破23次，可提升循环进尺约9.2m/月；
[0017]5、减少开支成本，在使用炮泥机后，巷道成型得到有效提升，减少因爆破出现超挖增加支护材料、欠挖耗费、人工等费用。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1中双搅拌式气动炮泥机结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为第一搅拌器与进料口的结构示意图。
[0021]附图标记：1、驱动装置；2、进料口；3、出料管；4、二级齿轮箱；5、第一搅拌器；6、第二搅拌器；7、双弧形搅拌叶；8、螺旋搅拌叶；9、台板；10、进料斗；11、底座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种双搅拌式气动炮泥机，包括底座11、驱动装置1、进料口2、出料管3、二级齿轮箱4、第一搅拌器5和第二搅拌器6，所述底座支撑所述二级齿轮箱4与驱动装置1，所述驱动装置1驱动连接所述二级齿轮箱4，所述二级齿轮箱4通过管路分别连通所述第一搅拌器5和第二搅拌器6，且同步驱动所述第一搅拌器5和第二搅拌器6，所述第一搅拌器5位于所述第二搅拌器6上方，且所述第一搅拌器5的出料管3连接所述第二搅拌器6的进料口2，所述第一搅拌器5上连接所述进料口2，所述二级齿轮箱4内置减速装置，进减速后输出至所述第一搅拌器5和第二搅拌器6。
[0025]所述第一搅拌器5采用双弧形搅拌叶7，所述第二搅拌器6采用螺旋搅拌叶8，双弧形搅拌叶7对泡泥与水进行初步混合，螺旋搅拌叶8进行二次充分混合与预成型处理，螺旋搅拌叶8形成螺旋通道，帮助黏土初成圆柱形，且双搅拌结构有利于干湿搅拌均匀，防止泡泥开裂。
[0026]所述驱动装置1、所述第二搅拌器6、所述二级齿轮箱4卧式布置，所述出料管3通过螺钉连接在所述第二搅拌器6上，且所述出料管3呈圆锥状，其表面光滑，出口直径大小根据泡泥需求可调，所述出料管3末端还设置有圆柱形短节，所述出料管3前方设置台板9，台板9固定连接在该圆柱形短节上，台板9上表面与所述出料管3内腔底壁齐平，有利于泡泥成型，泡泥通过出料管3锥状结构进行挤压，保证泡泥的形状紧凑，不易松散，所述台板9提供支撑防止泡泥因重力拉扯断裂，以保持其形状不变；采用这样地结构，还便于操作人员快速、精准地切去炮泥，同时便于快速地将炮泥以滚动的方式取走。
[0027]所述驱动装置1采用气动驱动结构，实现压风驱动，所述驱动装置1上设有进风口，
所述出料管3亦为出风口，不仅减少电气设备投入、杜绝电气失爆，适用于高突高瓦斯矿井，也有利于带走泡泥中多余的水分，保证黏土的含水量均匀合适。
[0028]所述进料口2连接进料斗10，有利于大批量黏土的添加，提高生产效率。
[0029]所述二级齿轮箱4内设置减速装置，降低所述第一搅拌器5与第二搅拌器6的转速，以适用于不同转速的电机。
[0030]泡泥制作：操作员将黏土与水按比例先预混合，启动所述驱动装置1，将预混合好的黏土通过所述进料口2加入所述第一搅拌器5，黏土在所述第一搅拌器5进行第一次搅拌，双弧形搅拌叶7将黏土与水混合均匀，然后黏土自然下落至所述第二搅拌器6中同步进行二次搅拌，螺旋搅拌叶8推动黏土预成型，然后通过出料管3的挤压呈圆柱状，根据长度要求，在所述台板9进行切断，完成制造，全程只需一个操作员。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双搅拌式气动炮泥机，其特征在于：包括驱动装置(1)、进料口(2)、出料管(3)、二级齿轮箱(4)、第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)，所述驱动装置(1)连接、驱动所述二级齿轮箱(4)，所述二级齿轮箱(4)同步驱动所述第一搅拌器(5)与第二搅拌器(6)，所述进料口(2)连接所述第一搅拌器(5)，第一搅拌器(5)与所述第二搅拌器(6)连通，所述第二搅拌器(6)连接出料管(3)。2.根据权利要求1所述的炮泥机，其特征在于：所述第一搅拌器(5)与所述第二搅拌器(6)呈上下分布。3.根据权利要求1或2所述的炮泥机，其特征在于：所述第一搅拌器(5)采用双弧形搅拌叶(7)，所述第二搅拌器(6)采用螺旋搅拌叶(8)。4.根据权利要求3所述的炮泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，杨钢，柯勇，龚明洪，
申请(专利权)人：重庆川九建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：