一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺技术领域，具体是涉及一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机，包括传送带和去毛刺机构，去毛刺机构包括工作台、第一旋转驱动器、水平驱动组件、滑块、安装板、两个滑轨和多组第一滚刷，工作台位于传送带的旁侧，本申请通过传送带来位移机芯安装基架，通过水平驱动组件带动滑块，滑块带动安装板，安装板带动与多组第一滚刷移动，使得多组第一滚刷分别穿过机芯安装基架上的多个槽口，从而对于槽口进行去毛刺处理，通过第一旋转驱动器的传动带动所有第一滚刷转动，提高去毛刺的效果，从而减少劳动成本的支出。从而减少劳动成本的支出。从而减少劳动成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺
，具体是涉及一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上；按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机，其中热敏打印机是打印机中的一种，其工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案。在制作热敏打印机时，其机芯安装基架是通过浇铸完成的，在浇铸完成后需要对于机芯安装基架进行去毛刺处理，如图8所示，由于机芯安装基架上设置有较多的槽口，且其工件较小，现有的去毛刺机无法对于其进行去毛刺，需要通过人工手动对于机芯基架进行去毛刺处理，费时费力。
[0003]在中国专利CN202122166613.0公开了一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，包括壳体、外壳、第一电机、双转轮、皮带、升降机构、去毛刺机构和传送带，此专利可以自动对工件进行去毛刺，提高去毛刺的效率，减少人工的成本，但是其无法对于机芯基架的结构进行清理，所以急需一种针对机芯基架的去毛刺设备。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机，包括传送带和位于其旁侧的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括工作台、第一旋转驱动器、水平驱动组件、滑块、安装板、两个滑轨和多组与机芯安装基架的槽口相互匹配的第一滚刷，工作台位于传送带的旁侧，两个滑轨平行的位于工作台上靠近传送带的一侧，滑块可滑动的连接于两个滑轨上，水平驱动组件位于滑轨的旁侧，滑块与水平驱动组件传动连接，安装板呈竖直状态位于滑块上，所有第一滚刷均套设有安装板上，第一旋转驱动器固定连接于滑块上，所有第一滚刷均与第一旋转驱动器传动连接。
[0007]优选的，所有第一滚刷均包括旋转轴、从动轴和打磨带，旋转轴和从动轴均呈水平状态套设于安装板上，打磨带套设于旋转轴和从动轴上，相邻的两个旋转轴之间均通过同步带连接，第一旋转驱动器的输出轴与其中一组的第一滚刷的旋转轴固定连接。
[0008]优选的，所述水平驱动组件包括转盘、固定轴、第二旋转驱动器、第一连接杆、第二连接杆和安装座，滑块的底部设置有呈竖直状态放置的连接轴，转盘可转动的位于两个滑轨的旁侧，第二旋转驱动器位于工作台的底部，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过工作台与转盘固定连接，固定轴呈竖直状态位于转盘上，安装座位于两个滑轨之间，第一连接杆可滑动的套设于安装座内，第一连接杆的其中一端与连接轴连接，第二连接杆的其中一端与
第一连接杆的另一端连接，第二连接杆的另一端与固定轴连接。
[0009]优选的，所述去毛刺机构还包括支架和两个对于机芯安装基架周测进行去毛刺的第二滚刷，支架横跨于传送带的上方，两个第二滚刷呈相对状态位于支架的顶部。
[0010]优选的，所述支架上还设置有升降组件，所述升降组件包括直线驱动器、升降板和两个导柱，直线驱动器位于支架的顶部，升降板位于支架的下方，两个导柱呈竖直状态位于升降板的两侧，两个导柱贯穿通过支架的顶部与其滑动连接，直线驱动器的输出轴贯穿通过支架的顶部与升降板固定连接，两个第二滚刷安装于升降板的下方。
[0011]优选的，所述传送带上设置有若干个与机芯安装基架相互匹配的固定槽。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过水平驱动组件带动滑块，滑块带动安装板，安装板带动与多组第一滚刷移动，使得多组第一滚刷分别穿过机芯安装基架上的多个槽口，从而对于槽口进行去毛刺处理，通过第一旋转驱动器的传动带动所有第一滚刷转动，提高去毛刺的效果，从而减少劳动成本的支出。
[0014]2.本申请通过第二旋转驱动器带动转盘，转盘使得固定轴绕其轴线转动，固定轴带动第二连接杆，第二连接杆带动第一连接杆，使得第一连接杆在安装座内沿第一连接杆的轴线进行直线往复运动，由于第一连接杆与连接轴连接，所以通过连接轴带动了滑块，使得滑块在两个滑轨上做直线往复运动，从而通过滑块的移动带动所有第一滚刷做直线往复运动，对于机芯安装基架的槽口的进行去毛刺处理，通过往复运动可以对于槽口的两面都可以进行处理，提升去毛刺的效果，减少人工的成本的支出。
[0015]3.本申请通过支架来支撑两个第二滚刷，再通过传送带带动机芯安装基架移动配合两个第二滚刷，使得两个第二滚刷对于机芯安装基架的周测进行去毛刺，减少人工成本的支出。
[0016]4.本申请通过若干个固定槽的设置，方便去毛刺机构对于机芯安装基架进行去毛刺处理，提高其自动化程度，方便操作。
附图说明
[0017]图1是本申请的整体的立体结构示意图；
[0018]图2是本申请的去毛刺机构的立体结构示意图；
[0019]图3是本申请的工作台局部的立体结构示意图；
[0020]图4是本申请的升降组件、支架和第二滚刷的侧视图；
[0021]图5是本申请的传送带的立体结构示意图；
[0022]图6是本申请的第一滚刷和滑块的立体结构示意图；
[0023]图7是本申请的第一滚刷的立体结构示意图；
[0024]图8是本申请的机芯安装基架的立体结构示意图；
[0025]图中标号为：
[0026]1‑
传送带；1a
‑
固定槽；
[0027]2‑
去毛刺机构；2a
‑
工作台；2b
‑
第一旋转驱动器；2c
‑
水平驱动组件；2c1
‑ꢀ
转盘；2c2
‑
固定轴；2c3
‑
第二旋转驱动器；2c4
‑
第一连接杆；2c5
‑
第二连接杆； 2c6
‑
安装座；2d
‑
滑轨；2d1
‑
滑块；2d2
‑
连接轴；2e
‑
安装板；2f
‑
第一滚刷；2f1
‑ꢀ
旋转轴；2f2
‑
从动轴；2f3
‑
打磨
带；2f4
‑
同步带；2g
‑
支架；2g1
‑
第二滚刷；2g2
‑ꢀ
升降组件；2g3
‑
直线驱动器；2g4
‑
升降板；2g5
‑
导柱；
[0028]3‑
机芯安装基架；3a
‑
槽口。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机，包括传送带(1)和位于其旁侧的去毛刺机构(2)，其特征在于，所述去毛刺机构(2)包括工作台(2a)、第一旋转驱动器(2b)、水平驱动组件(2c)、滑块(2d1)、安装板(2e)、两个滑轨(2d)和多组与机芯安装基架(3)的槽口(3a)相互匹配的第一滚刷(2f)，工作台(2a)位于传送带(1)的旁侧，两个滑轨(2d)平行的位于工作台(2a)上靠近传送带(1)的一侧，滑块(2d1)可滑动的连接于两个滑轨(2d)上，水平驱动组件(2c)位于滑轨(2d)的旁侧，滑块(2d1)与水平驱动组件(2c)传动连接，安装板(2e)呈竖直状态位于滑块(2d1)上，所有第一滚刷(2f)均套设有安装板(2e)上，第一旋转驱动器(2b)固定连接于滑块(2d1)上，所有第一滚刷(2f)均与第一旋转驱动器(2b)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机，其特征在于，所有第一滚刷(2f)均包括旋转轴(2f1)、从动轴(2f2)和打磨带(2f3)，旋转轴(2f1)和从动轴(2f2)均呈水平状态套设于安装板(2e)上，打磨带(2f3)套设于旋转轴(2f1)和从动轴(2f2)上，相邻的两个旋转轴(2f1)之间均通过同步带(2f4)连接，第一旋转驱动器(2b)的输出轴与其中一组的第一滚刷(2f)的旋转轴(2f1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种打印机机芯安装基架加工用去毛刺机，其特征在于，所述水平驱动组件(2c)包括转盘(2c1)、固定轴(2c2)、第二旋转驱动器(2c3)、第一连接杆(2c4)、第二连接杆(2c5)和安装座(2c6)，滑块(2d1)的底部设置有呈竖直状态放置的连接轴(2d2)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁壮，
申请(专利权)人：宝鑫宁波模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：