本实用新型专利技术提供了一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机，包括呈上下扣合的上机架和下机架，上机架为圆周形回转盖体，下机架为圆周形回转座体。上机架的底边外周设置上法兰，下机架的顶边外周设置下法兰，上法兰与下法兰呈上下贴合，下法兰周壁上均匀开设若干拆卸孔，拆卸孔对应上法兰的实体，拆卸孔的下方固设用于固定顶升器的支撑座，支撑座包括具有定位结构的支撑台面，支撑台面的下方固连至少一个支撑筋板，顶升器固定在定位结构上并使其顶升杆由下至上伸入拆卸孔。本实用新型专利技术具有以下优点：现场工作量很小，工人工作起来效率高。不容易损伤工作表面。因采用千斤顶方式拆卸，不存在丝牙的损坏的问题。体力劳动量小。安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机
[0001]本技术属于机械
，涉及一种圆锥破碎机，特别是一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机。
技术介绍
[0002]液压圆锥破碎机属于大型设备，其设备自重目前均已超过20000Kg以上。机器的上机架与下机架之间采用锥度配合，并使用16颗以上的数量且规格在M36以上的螺栓拧紧。但是机器需要经常性的保养维修，所以机器就会碰到经常拆卸的问题。
[0003]现有圆锥破碎机上下机架拆卸方式是采用螺栓顶丝的方式来拆卸的，这样有以下几个问题：
[0004]1、现场工作量很大，工人工作起来效率低。
[0005]2、很容易损伤工作表面。
[0006]3、很容易造成丝牙的损坏，一旦损坏就要把整个机架返厂进行修理，造成停产停工。
[0007]4、体力劳动量大。
[0008]5、安全性不高。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用机械顶升动力进行拆卸，并结合支撑定位结构，保证顶升精准稳定的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机。
[0010]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，包括呈上下扣合的上机架和下机架，所述上机架的底边外周设置上法兰，所述下机架的顶边外周设置下法兰，所述上法兰与所述下法兰呈上下贴合，所述下法兰周壁上均匀开设若干拆卸孔，所述拆卸孔对应所述上法兰的实体，所述拆卸孔的下方固设用于固定顶升器的支撑座，所述支撑座包括具有定位结构的支撑台面，所述支撑台面的下方固连至少一个支撑筋板，所述顶升器固定在所述定位结构上并使其顶升杆由下至上伸入所述拆卸孔。
[0011]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述定位结构具体为一个定位凹槽，所述定位凹槽的形状与所述顶升器的底部轮廓相吻合，所述顶升器底部嵌入所述定位凹槽形成定位卡接。
[0012]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述定位结构具体为至少两个定位孔，所述顶升器底部具有定位板，所述定位板通过螺丝穿入所述定位孔形成固连。
[0013]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述下机架外周凸设装配台，所述支撑筋板的内边固连所述下机架外壁，底边固连所述装配台。
[0014]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述支撑筋板的数量为两个，一个所述支撑筋板为上宽下窄的板片体，另一个所述支撑筋板为上窄下宽的板片体。
[0015]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述上法兰周壁上均匀开设若干上安装孔，所述下法兰周壁上均匀开设若干下安装孔，若干所述上安装孔与若干所述下安装孔呈一一对应连通，对应所述上安装孔与所述下安装孔内穿入定位销。
[0016]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述上机架的底面上设置呈环形的台阶槽，所述下法兰嵌入所述台阶槽并使内周壁顶靠环形的台阶沿。
[0017]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述顶升器具体为液压缸、气缸或者电动推杆。
[0018]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述上机架的顶部设置臂架，所述臂架的两端向下弯折并固连所述上机架的顶面，所述臂架与所述上机架顶面之间余留间隙。
[0019]在上述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构中，所述臂架的中部开设装配口，所述装配口具体为圆形口。
[0020]本申请还提供了一种圆锥破碎机，具有如上所述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构。
[0021]与现有技术相比，本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机具有以下有益效果：
[0022]1、现场工作量很小，工人工作起来效率高。
[0023]2、不容易损伤工作表面。
[0024]3、因采用千斤顶方式拆卸，不存在丝牙的损坏的问题。
[0025]4、体力劳动量小。
[0026]5、安全性高。
附图说明
[0027]图1是本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构的立体图。
[0028]图2是本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构的平面图。
[0029]图3是本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构的剖视图。
[0030]图中，1、臂架；2、上机架；3、上法兰；4、下机架；5、下法兰；6、顶升器；7、支撑台面；8、支撑筋板；9、装配台。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]实施例一
[0033]如图1至图3所示，本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，包括呈上下扣合的上机架2和下机架4，上机架2为圆周形回转盖体，下机架4为圆周形回转座体。上机架2的底边外周设置上法兰3，下机架4的顶边外周设置下法兰5，上法兰3与下法兰5呈上下贴合，下法兰5周壁上均匀开设若干拆卸孔，拆卸孔对应上法兰3的实体，拆卸孔的下方固设用于固定顶升器6的支撑座，支撑座包括具有定位结构的支撑台面7，支撑台面7的下方固连至少一个支撑筋板8，顶升器6固定在定位结构上并使其顶升杆由下至上伸入拆卸孔。
[0034]定位结构具体为一个定位凹槽，定位凹槽的形状与顶升器6的底部轮廓相吻合，顶升器6底部嵌入定位凹槽形成定位卡接。
[0035]下机架4外周凸设装配台9，支撑筋板8的内边固连下机架4外壁，底边固连装配台9。通过支撑筋板8与下机架4、装配台9的一体固连，提升其支撑强度与稳定性。
[0036]支撑筋板8的数量为两个，一个支撑筋板8为上宽下窄的板片体，另一个支撑筋板8为上窄下宽的板片体。两个支撑筋板8提升支撑力的平衡性，同时根据空间结构和装配台9形状设计支撑筋板8的形状，在有限的空间内实现最大的支撑强度。
[0037]上法兰3周壁上均匀开设若干上安装孔，下法兰5周壁上均匀开设若干下安装孔，若干上安装孔与若干下安装孔呈一一对应连通，对应上安装孔与下安装孔内穿入定位销。
[0038]上机架2的底面上设置呈环形的台阶槽，下法兰5嵌入台阶槽并使内周壁顶靠环形的台阶沿。通过台阶槽起到导向和限位的作用，使得上机架2和下机架4扣合时精准对位。
[0039]顶升器6具体为液压缸、气缸或者电动推杆。
[0040]本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构的作业过程为：
[0041]当圆锥破碎机需要拆卸时，先拔除若干上安装孔与若干下安装孔内的定位销，而后将若干顶升器6一一放置在支撑座的支撑台面7，并使顶升器6与定位结构相配合固定，最后同时启动各个顶升器6向上伸出顶升杆，顶升杆贯穿下法兰5的拆卸孔逐渐将上法兰3顶起，使上机架2与下机架4分离完成拆卸。
[0042]与现有技术相比，本圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机具有以下有益效果：
[0043]1、现场工作量很小，工人工作起来效率高。
[0044]2、不容易损伤工作表面。
[0045]3、因采用千斤顶方式拆卸，不存在丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，包括呈上下扣合的上机架和下机架，其特征在于，所述上机架的底边外周设置上法兰，所述下机架的顶边外周设置下法兰，所述上法兰与所述下法兰呈上下贴合，所述下法兰周壁上均匀开设若干拆卸孔，所述拆卸孔对应所述上法兰的实体，所述拆卸孔的下方固设用于固定顶升器的支撑座，所述支撑座包括具有定位结构的支撑台面，所述支撑台面的下方固连至少一个支撑筋板，所述顶升器固定在所述定位结构上并使其顶升杆由下至上伸入所述拆卸孔。2.如权利要求1所述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，其特征在于，所述定位结构具体为一个定位凹槽，所述定位凹槽的形状与所述顶升器的底部轮廓相吻合，所述顶升器底部嵌入所述定位凹槽形成定位卡接。3.如权利要求1所述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，其特征在于，所述定位结构具体为至少两个定位孔，所述顶升器底部具有定位板，所述定位板通过螺丝穿入所述定位孔形成固连。4.如权利要求1所述的圆锥破碎机的上下机架拆卸结构，其特征在于，所述下机架外周凸设装配台，所述支撑筋板的内边固连所述下机架外壁，底边固连所述装配台。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，张先发，康伟国，
申请(专利权)人：福建辰丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。