一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，所述动锥衬板的内壁上呈圆形分布有多个置物槽，所述置物槽内插设有安装板，所述安装板的上下两端分别设有第二加固机构和第一加固机构，所述安装板靠近定锥衬板的一侧贯穿置物槽并固定连接有耐磨机构，所述置物槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有多个移动块，所述移动块靠近安装板的一端固定连接有夹块，所述安装板的侧壁上设有与夹块相对应的插槽，所述夹块的一端贯穿滑槽并延伸至插槽内。本实用新型专利技术将耐磨机构单独安装在安装板上，一旦某一处的耐磨机构损坏后，单独更换安装板即可，从而降低使用成本、减少维护检修所需时间。减少维护检修所需时间。减少维护检修所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在圆锥破碎机中，定锥衬板与动锥衬板是最重要的关键部件，其工作条件主要涉及矿石的磨损、冲击等恶劣条件，其使用寿命影响因素主要涉及衬板本身的结构、材质、耐磨性、冲击韧性等几个方面。
[0003]因此，申请号为：CN202020434250.7的技术专利，提出了一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，所述定锥衬板下端固定连接在破碎机内侧壁上
……
有效提高衬板耐磨性，也可以解决现有衬板破碎过程中体积较大的矿石不易进入定锥衬板与动锥衬板的缝隙中的问题；
[0004]但是，该技术中的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿均固定在动锥衬板上，一旦某一处的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿损坏后，将要连通动锥衬板一同更换，或拆卸动锥衬板重新焊接受损的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿，不仅流程繁琐、且效率较低，不利于用户使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术中的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿均固定在动锥衬板上，一旦某一处的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿损坏后，将要连通动锥衬板一同更换，或拆卸动锥衬板重新焊接受损的环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿，不仅流程繁琐、且效率较低，不利于用户使用，而提出的一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，所述动锥衬板的内壁上呈圆形分布有多个置物槽，所述置物槽内插设有安装板，所述安装板的上下两端分别设有第二加固机构和第一加固机构，所述安装板靠近定锥衬板的一侧贯穿置物槽并固定连接有耐磨机构，所述置物槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有多个移动块，所述移动块靠近安装板的一端固定连接有夹块，所述安装板的侧壁上设有与夹块相对应的插槽，所述夹块的一端贯穿滑槽并延伸至插槽内，所述夹块的上端固定连接有第二定位块，所述插槽的内壁上设有与第二定位块相对应的第二定位槽，所述第二定位块的上端延伸至第二定位槽内，所述滑槽内底部转动连接有螺杆，所述螺杆的上端依次贯穿多个移动块并与滑槽的内顶部转动连接，所述螺杆与移动块之间为螺纹连接，所述螺杆的上端设有调节机构。
[0008]优选地，所述第一加固机构包括设置在安装板的下端的支撑板，所述支撑板的上
端固定连接有第一定位块，所述安装板的下端设有与第一定位块相对应的第一定位槽，所述第一定位块的上端延伸至第一定位槽内，所述支撑板的一端延伸至滑槽内并螺纹套接在螺杆上，所述支撑板与滑槽之间为滑动连接。
[0009]优选地，所述第二加固机构包括固定在置物槽内顶部的第三定位块，所述安装板的上端设有与第三定位块相对应的第三定位槽，所述第三定位块的下端延伸至第三定位槽内。
[0010]优选地，所述调节机构包括固定套接在螺杆上端的蜗轮，所述滑槽的内壁上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿动锥衬板并固定连接有圆盘。
[0011]优选地，所述圆盘的外侧壁上插设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与圆盘之间为螺纹连接，所述动锥衬板的侧壁上呈圆形分布有多个与锁紧螺丝相对应的螺孔，所述锁紧螺丝的一端贯穿圆盘并延伸至螺孔内。
[0012]优选地，所述耐磨机构包括固定在安装板靠近定锥衬板一侧的破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿。
[0013]有益效果：
[0014]1.使用时，当某个安装板上的耐磨机构受损后，首先拧下锁紧螺丝，然后顺时针转动圆盘带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动移动块移动，通过移动块带动第二定位块从第二定位槽内脱离，同时，螺杆通过螺纹啮合的作用带动支撑板移动，通过支撑板带动第一定位块从第一定位槽内脱离，此时，向下推动安装板一小段距离，使第三定位块从第三定位槽内脱离，即可将安装板从置物槽内抽出，对安装板上的耐磨机构进行维护检修或更换；
[0015]2.维护检修或更换完毕后，将安装板插回原位，此时，逆时针转动圆盘，使第一定位块插入第一定位槽内，第二定位块插入第二定位槽内，第三定位块插入第三定位槽内原理如上、此处不再赘述，从而防止安装板松脱，本技术将耐磨机构单独安装在安装板上，一旦某一处的耐磨机构损坏后，单独更换安装板即可，从而降低使用成本、减少维护检修所需时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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定锥衬板，2
‑
安装板，3
‑
第一定位块，4
‑
动锥衬板，5
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支撑板，6
‑
螺杆，7
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移动块，8
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夹块，9
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第二定位块，10
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滚珠，11
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第三定位块，12
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圆盘，13
‑
蜗杆，14
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蜗轮，15
‑
锁紧螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，包括定锥衬板1和动锥衬板4，动
锥衬板4的内壁上呈圆形分布有多个置物槽，置物槽内插设有安装板2，用以安装耐磨机构，安装板2的上下两端分别设有第二加固机构和第一加固机构，第一加固机构包括设置在安装板2的下端的支撑板5，用以支撑安装板2，支撑板5的上端固定连接有第一定位块3，用以防止安装板2松脱，安装板2的下端设有与第一定位块3相对应的第一定位槽，第一定位块3的上端延伸至第一定位槽内，支撑板5的一端延伸至滑槽内并螺纹套接在螺杆6上，支撑板5与滑槽之间为滑动连接，第二加固机构包括固定在置物槽内顶部的第三定位块11，用以防止安装板2松脱，安装板2的上端设有与第三定位块11相对应的第三定位槽，第三定位块11的下端延伸至第三定位槽内；
[0022]本实施例中，安装板2靠近定锥衬板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，包括定锥衬板(1)和动锥衬板(4)，其特征在于：所述动锥衬板(4)的内壁上呈圆形分布有多个置物槽，所述置物槽内插设有安装板(2)，所述安装板(2)的上下两端分别设有第二加固机构和第一加固机构，所述安装板(2)靠近定锥衬板(1)的一侧贯穿置物槽并固定连接有耐磨机构，所述置物槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有多个移动块(7)，所述移动块(7)靠近安装板(2)的一端固定连接有夹块(8)，所述安装板(2)的侧壁上设有与夹块(8)相对应的插槽，所述夹块(8)的一端贯穿滑槽并延伸至插槽内，所述夹块(8)的上端固定连接有第二定位块(9)，所述插槽的内壁上设有与第二定位块(9)相对应的第二定位槽，所述第二定位块(9)的上端延伸至第二定位槽内，所述滑槽内底部转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的上端依次贯穿多个移动块(7)并与滑槽的内顶部转动连接，所述螺杆(6)与移动块(7)之间为螺纹连接，所述螺杆(6)的上端设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用复合型耐磨衬板，其特征在于：所述第一加固机构包括设置在安装板(2)的下端的支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定连接有第一定位块(3)，所述安装板(2)的下端设有与第一定位块(3)相对应的第一定位槽，所述第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：易荣超，
申请(专利权)人：安溪县长信矿山机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：