一种防腐蚀的下料器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防腐蚀的下料器装置，包括驱动电机、减速机、过渡体、外筒和旋转槽；所述传动轴一端向右延伸穿过过渡体通过联轴器与减速机的输入端连接，另一端向左延伸与旋转槽固定连接，所述过渡体设置在减速机和外筒之间，所述外筒内设有旋转槽，所述外筒侧壁两侧对称开设有进料口和出料口。本实用新型专利技术的下料器通过左承载盘和右承载盘分别焊接在套筒体两端，挡板左端面与左承载盘内表面焊接，右端面与右承载盘内表面焊接，下端面与套筒体的表面焊接，能够有效的防止海产品液体中海水腐蚀，从而延长下料器的使用寿命，此下料器生产工艺简单、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的下料器装置


[0001]本技术涉及海产品加工
，具体为一种防腐蚀的下料器装置。

技术介绍

[0002]海产品是一种备受人们喜爱的食物，随着其经济价值的不断提高，以及社会的不断发展，人们生活水平的不断改善，海产品的需求量也日益增多，在海产品的加工过程中，由于海产品带有海水，海水具有腐蚀性，容易造成金属下料器生锈、甚至断裂，导致下料器渗漏，大大缩短了下料器的使用寿命。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述海产品下料器结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出了一种防腐蚀的下料器装置，所述防腐蚀的下料器装置具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种防腐蚀的下料器装置，包括驱动电机、减速机、过渡体、外筒和旋转槽；
[0007]所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器连接有传动轴；
[0008]所述传动轴一端向右延伸穿过过渡体通过联轴器与减速机的输入端连接，另一端向左延伸与旋转槽固定连接；
[0009]所述过渡体设置在减速机和外筒之间，所述过渡体右端与减速机连接，左端与外筒连接；
[0010]所述外筒内设有旋转槽，所述外筒侧壁两侧对称开设有进料口和出料口；
[0011]所述旋转槽包括左承载盘、右承载盘、套筒体和挡板，所述左承载盘和右承载盘分别设置在所述套筒体两端，所述挡板均匀设置在所述左承载盘和右承载盘之间，所述挡板左端面与左承载盘内表面接触，右端面与右承载盘内表面接触，下端面与所述套筒体的表面接触，相邻的所述挡板与所述套筒体、左承载盘和右承载盘围成一个容纳腔体；
[0012]所述套筒体为中空的圆柱体结构，所述套筒体内壁上设有用于固定传动轴的键槽。
[0013]进一步地，所述过渡体包括直筒体和两个法兰盘，所述直筒体内部为中空结构，所述直筒体两端分别焊接有法兰盘，所述法兰盘上设有螺栓孔。
[0014]进一步地，所述外筒两端分别焊接有法兰盘，所述外筒通过法兰盘与所述过渡体固定连接。
[0015]进一步地，所述容纳腔体的顶部面积大于底部面积。
[0016]进一步地，所述左承载盘和右承载盘分别焊接在所述套筒体两端，所述挡板左端
面与左承载盘内表面焊接连接，右端面与右承载盘内表面焊接连接，下端面与所述套筒体的表面焊接连接。
[0017]进一步地，所述左承载盘和右承载盘为不锈钢材质，所述套筒体为不锈钢材质，所述挡板为不锈钢材质。
[0018]进一步地，所述左承载盘和右承载盘为塑料材质，所述套筒体为塑料材质，所述挡板为塑料材质。
[0019]进一步地，所述进料口处设有进料环体，所述出料口处设有出料环体，所述进料环体和出料环体顶端设有法兰盘，所述法兰盘表面边缘处沿圆周方向均匀设有U型缺口。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的下料器通过设置左承载盘、右承载盘、套筒体和挡板，左承载盘和右承载盘分别焊接在套筒体两端，挡板均匀设置在左承载盘和右承载盘之间，挡板左端面与左承载盘内表面焊接，右端面与右承载盘内表面焊接，下端面与套筒体的表面焊接，相邻的挡板与套筒体、左承载盘和右承载盘围成一个容纳腔体，能够有效的防止海产品液体中海水腐蚀，从而延长下料器的使用寿命，此下料器生产工艺简单、成本低的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的旋转槽结构图；
[0022]图2为本技术的套筒体与键槽结构图；
[0023]图3为本技术的旋转槽与传动轴位置结构图；
[0024]图4为本技术的整体结构图。
[0025]其中，1
‑
驱动电机，2
‑
减速机，3
‑
过渡体，3
‑1‑
直筒体，4
‑
外筒，5
‑
旋转槽，5
‑1‑
左承载盘，5
‑2‑
右承载盘，5
‑3‑
套筒体，5
‑4‑
挡板，5
‑5‑
键槽，6
‑
传动轴，7
‑
进料口，7
‑1‑
进料环体，8
‑
出料口，8
‑1‑
出料环体，9
‑
法兰盘，9
‑1‑
螺栓孔，9
‑2‑
U型缺口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0027]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]一种防腐蚀的下料器装置，包括驱动电机1、减速机2、过渡体3、外筒4和旋转槽5；
[0030]所述驱动电机1的输出端与减速机2的输入端连接，所述减速机2的输出端通过联轴器连接有传动轴6；
[0031]所述传动轴6一端向右延伸穿过过渡体3通过联轴器与减速机2的输入端连接，另一端向左延伸与旋转槽5固定连接；
[0032]所述过渡体3设置在减速机2和外筒4之间，所述过渡体3右端与减速机2连接，左端与外筒4连接；
[0033]所述外筒内设有旋转槽5，所述外筒侧壁两侧对称开设有进料口7和出料口8；
[0034]所述旋转槽5包括左承载盘5
‑
1、右承载盘5
‑
2、套筒体5
‑
3和挡板5
‑
4，所述左承载盘5
‑
1和右承载盘5
‑
2分别设置在所述套筒体5
‑
3两端，所述挡板5
‑
4均匀设置在所述左承载盘5
‑
1和右承载盘5
‑
2之间，所述挡板5
‑
4左端面与左承载盘5
‑
1内表面接触，右端面与右承载盘5
‑
2内表面接触，下端面与所述套筒体5
‑
3的表面接触，相邻的所述挡板与所述套筒体5
‑
3、左承载盘5
‑
1和右承载盘5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的下料器装置，其特征在于：包括驱动电机(1)、减速机(2)、过渡体(3)、外筒(4)和旋转槽(5)；所述驱动电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端连接，所述减速机(2)的输出端通过联轴器连接有传动轴(6)；所述传动轴(6)一端向右延伸穿过过渡体(3)通过联轴器与减速机(2)的输入端连接，另一端向左延伸与旋转槽(5)固定连接；所述过渡体(3)设置在减速机(2)和外筒(4)之间，所述过渡体(3)右端与减速机(2)连接，左端与外筒(4)连接；所述外筒内设有旋转槽(5)，所述外筒侧壁两侧对称开设有进料口(7)和出料口(8)；所述旋转槽(5)包括左承载盘(5
‑
1)、右承载盘(5
‑
2)、套筒体(5
‑
3)和挡板(5
‑
4)，所述左承载盘(5
‑
1)和右承载盘(5
‑
2)分别设置在所述套筒体(5
‑
3)两端，所述挡板(5
‑
4)均匀设置在所述左承载盘(5
‑
1)和右承载盘(5
‑
2)之间，所述挡板(5
‑
4)左端面与左承载盘(5
‑
1)内表面接触，右端面与右承载盘(5
‑
2)内表面接触，下端面与所述套筒体(5
‑
3)的表面接触，相邻的所述挡板与所述套筒体(5
‑
3)、左承载盘(5
‑
1)和右承载盘(5
‑
2)围成一个容纳腔体；所述套筒体(5
‑
3)为中空的圆柱体结构，所述套筒体(5
‑
3)内壁上设有用于固定传动轴(6)的键槽(5
‑
5)。2.根据权利要求1所述的防腐蚀的下料器装置，其特征在于，所述过渡体(3)包括直筒体(3
‑
1)和两个法兰盘(9)，所述直筒体(3
‑
1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛廷富，王培杰，黄玮，
申请(专利权)人：烟台华海生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：