一种适用多规格包装袋的自动套袋机制造技术

本实用新型专利技术具体为一种适用多规格包装袋的自动套袋机，包括主机架、龙门送袋机构、存袋机构、开袋套袋机构、滚装线，存袋机构设置在主机架的一侧，龙门送袋机构固定在主机架上，龙门送袋机构包括龙门、第一导轨组件、第二导轨组件、吸盘组件，第一导轨组件的导轨由龙门支撑并固定，吸盘组件在第二导轨组件的导轨上纵向运动，第二导轨组件带着吸盘组件在第一导轨组件的导轨上水平运动，吸盘组件位于存袋机构的上方，滚装线位于龙门送袋机构的下方，所述开袋套袋机构有两套，分别位于滚装线的两侧。实现家电产品不同规格包装袋的自动上袋、送袋、开袋、套袋，相较于人工套袋的方式，不易出现套错袋的问题，且能大大提高包装工作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多规格包装袋的自动套袋机


[0001]本技术涉及自动套袋机
，具体为一种适用多规格包装袋的自动套袋机。

技术介绍

[0002]自动套袋机是在家电生产过程中，代替人工将放在生产线上制作好的家电自动套上塑料包装袋的自动化装置。
[0003]目前家电生产线基本都是人工手动套成品袋，一是人工效率低下；二是生产线上套多规格袋容易出错。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用多规格包装袋的自动套袋机，解决现有现有通过人工套袋存在的效率低、易出错的问题。
[0005]本技术提供一种适用多规格包装袋的自动套袋机，包括主机架、龙门送袋机构、存袋机构、开袋套袋机构、滚装线，所述存袋机构设置在主机架的一侧，所述龙门送袋机构固定在主机架上，所述龙门送袋机构包括龙门、第一导轨组件、第二导轨组件、吸盘组件，所述第一导轨组件的导轨由龙门支撑并固定，所述吸盘组件包括送袋固定吸盘、送袋移动吸盘、移动吸盘导轨、连接框架，所述移动吸盘导轨固定在连接框架下方，所述送袋固定吸盘固定在移动吸盘导轨的一端，所述送袋移动吸盘在移动吸盘导轨水平运动，所述吸盘组件在第二导轨组件的导轨上纵向运动，所述第二导轨组件带着吸盘组件在第一导轨组件的导轨上水平运动，所述吸盘组件位于存袋机构的上方，所述滚装线位于龙门送袋机构的下方，所述开袋套袋机构有两套，分别位于滚装线的两侧。
[0006]优选的，还包括第一托板、第二托板、托辊，所述第一托板、第二托板、托辊均固定在主机架上，且位于第一导轨组件的导轨的下方，所述托辊位于第一托板和第二托板之间。
[0007]优选的，所述送袋固定吸盘、送袋移动吸盘上分别开有通孔，所述通孔插入进气管，所述进气管连接气泵。
[0008]优选的，所述开袋套袋机构包括导轨组件、吸袋机构、钩袋机构，所述导轨组件固定在主机架上，所述钩袋机构固定在吸袋机构上，所述吸袋机构在导轨组件上实现上下、左右、前后移动。
[0009]优选的，所述吸袋机构包括固定吸盘、移动吸盘、气管、抽气泵，所述固定吸盘和移动吸盘上分别开插孔，所述气管插入插孔内并连接抽气泵。
[0010]优选的，所述钩袋机构包括驱动气缸、旋转气缸、钩袋器，所述驱动气缸连接旋转气缸，驱动旋转气缸前后运动；所述旋转气缸连接钩袋器，驱动钩袋器90
°
旋转。
[0011]优选的，所述导轨组件包括上下运动导轨机构、左右运动导轨机构和前后运动导轨机构，所述固定吸盘固定在左右运动导轨机构的导轨的一端，所述移动吸盘在该导轨上移动。
[0012]优选的，所述存袋机构包括袋箱、袋箱架、机架、夹箱机构、取袋托板、纵向导轨机构，所述袋箱架上分层放置多个袋箱，所述机架放置在袋箱架的一侧，所述机架侧面固定纵向导轨机构，所述取袋托板在纵向导轨机构的导轨上纵向移动，所述夹箱机构包括夹爪和无杆气缸，所述无杆气缸固定在取袋托板上，所述夹爪固定在无杆气缸的滑块上。
[0013]优选的，所述纵向导轨机构包括电机、齿轮、矩形齿条、两个导轨、固定板，所述两个导轨对称设置在矩形齿条的两侧，所述电机的转轴与齿轮连接，所述齿轮与矩形齿条啮合，所述电机固定在固定板上，所述固定板分别与两个导轨上的滑块连接，所述固定板与取袋托板固定连接。
[0014]优选的，所述夹爪包括底板、钩板、两个气缸，所述两个气缸均固定在底板下方，所述两个气缸的伸缩杆的活动端穿过底板与钩板固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术自动套袋机实现家电产品不同规格包装袋的自动上袋、送袋、开袋、套袋，相较于人工套袋的方式，不易出现套错袋的问题，且能大大提高包装工作的效率，实现生产线的混产。
附图说明
[0017]图1为本技术适用多规格包装袋的自动套袋机的立体图；
[0018]图2为本技术龙门送袋机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术开袋套袋机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术开袋套袋机构的局部放大示意图；
[0021]图5为本技术钩袋机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术存袋机构的结构示意；
[0023]图7为本技术夹箱机构的结构示意图；
[0024]图8为本技术自动套袋机的工作流程示意图；
[0025]图9为本技术开袋套袋机构的工作流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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2，本实施例提供的适用多规格包装袋的自动套袋机，包括主机架1、龙门送袋机构2、存袋机构3、开袋套袋机构4、滚装线5，所述存袋机构3设置在主机架1的一侧，所述龙门送袋机构2固定在主机架1上，所述龙门送袋机构2包括龙门21、第一导轨组件22、第二导轨组件23、吸盘组件24，所述第一导轨组件22的第一导轨221由龙门21支撑并固定，所述吸盘组件24包括送袋固定吸盘241、送袋移动吸盘242、移动吸盘导轨243、连接框架244，所述移动吸盘导轨243固定在连接框架244下方，所述送袋固定吸盘241固定在移动吸盘导轨243的一端，所述送袋移动吸盘242在移动吸盘导轨243水平运动，本实施例的送袋固
定吸盘241、送袋移动吸盘242分别有两个，移动吸盘导轨243也有两条，每条移动吸盘导轨243的侧面均固定电机(图中未示出)，然后通过电机驱动同步带(图中未示出)，同步带拉着送袋移动吸盘242来回移动调节其与送袋固定吸盘241之间的间距。所述送袋固定吸盘241、送袋移动吸盘242上均开有通孔200，所述通孔200插入进气管(图中未示出)，所述进气管连接气泵(图中未示出)，通过气泵抽气，然后吸住包装袋。所述连接框架244的作用一个是将两条移动吸盘导轨243连接起来，另一个是将移动吸盘导轨243以及送袋固定吸盘241、送袋移动吸盘242与第二导轨组件23连接起来。
[0029]所述吸盘组件24在第二导轨组件23的第二导轨231上纵向运动，所述第二导轨组件23带着吸盘组件24在第一导轨组件22的第一导轨221上水平运动。所述第一导轨组件22还包括第一电机222，所述第一电机222的转轴连接第一齿轮(图中未示出)，所述第一齿轮与第一齿条啮合，第一电机222固定在第一连接板223上，第一连接板223的下方固定在第一导轨221的滑块上。第一电机221转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一连接板223移动，所述第二导轨组件23与第一连接板224固定连接。所述第二导轨组件23的驱动方式和第一导轨组件22相同，动力来源于第二电机232，也是采用的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多规格包装袋的自动套袋机，其特征在于：包括主机架、龙门送袋机构、存袋机构、开袋套袋机构、滚装线，所述存袋机构设置在主机架的一侧，所述龙门送袋机构固定在主机架上，所述龙门送袋机构包括龙门、第一导轨组件、第二导轨组件、吸盘组件，所述第一导轨组件的导轨由龙门支撑并固定，所述吸盘组件包括送袋固定吸盘、送袋移动吸盘、移动吸盘导轨、连接框架，所述移动吸盘导轨固定在连接框架下方，所述送袋固定吸盘固定在移动吸盘导轨的一端，所述送袋移动吸盘在移动吸盘导轨水平运动，所述吸盘组件在第二导轨组件的导轨上纵向运动，所述第二导轨组件带着吸盘组件在第一导轨组件的导轨上水平运动，所述吸盘组件位于存袋机构的上方，所述滚装线位于龙门送袋机构的下方，所述开袋套袋机构有两套，分别位于滚装线的两侧。2.根据权利要求1所述的适用多规格包装袋的自动套袋机，其特征在于：还包括第一托板、第二托板、托辊，所述第一托板、第二托板、托辊均固定在主机架上，且位于第一导轨组件的导轨的下方，所述托辊位于第一托板和第二托板之间。3.根据权利要求1所述的适用多规格包装袋的自动套袋机，其特征在于：所述送袋固定吸盘、送袋移动吸盘上分别开有通孔，所述通孔插入进气管，所述进气管连接气泵。4.根据权利要求1所述的适用多规格包装袋的自动套袋机，其特征在于：所述开袋套袋机构包括导轨组件、吸袋机构、钩袋机构，所述导轨组件固定在主机架上，所述钩袋机构固定在吸袋机构上，所述吸袋机构在导轨组件上实现上下、左右、前后移动。5.根据权利要求4所述的适用多规格包装袋的自动套袋机，其特征在于：所述吸袋机构包括固定吸盘、移动吸盘、气管、抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺，宋海东，
申请(专利权)人：青岛中光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：