本实用新型专利技术提供了一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混合箱体，所述混合箱体底端一体成型有导料箱体，所述导料箱体的端面为倒置的等腰梯形结构，所述导料箱体底端设置有搅拌筒体，所述搅拌筒体底端一侧固定安装有定量下料箱体。本实用新型专利技术可以通过顶部开合推杆先开启顶部滑移挡板，使得均匀混合后的石膏抹灰砂浆下落到定量下料箱体内部，然后关闭顶部滑移挡板，而后通过底部开合推杆开启顶部滑移挡板，将定量下料箱体内部储存的固定量的石膏抹灰砂浆排出到外部，可以实现对混合后的石膏抹灰砂浆定量下料操作，解决了下料过多超出外部的运输设备的运载量而导致石膏抹灰砂浆泄漏除去的问题。浆泄漏除去的问题。浆泄漏除去的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置
[0001]本技术属于抹灰砂浆处理
，具体地说，涉及一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置。
技术介绍
[0002]抹灰砂浆是应用涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆统称，根据操作不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆，预拌干粉抹灰砂浆是商品砂浆中的一种，其中石膏抹灰砂浆是预拌干粉抹灰砂其中的一种，石膏抹灰砂浆因其具有质量轻、保温性能好、收缩率小、防火、具有“呼吸”功能以及施工简便等优点而得到广泛的应用，石膏抹灰砂浆在使用时，需要用到混合搅拌设备，对原料进行汇合搅拌时，混合后的原料排出不够彻底，混合箱体内部会有原料残留，而且混合后的原料下料时，不能进行定量下料控制，极不实用。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混合箱体，所述混合箱体底端一体成型有导料箱体，所述导料箱体的端面为倒置的等腰梯形结构，所述导料箱体底端设置有搅拌筒体，所述搅拌筒体底端一侧固定安装有定量下料箱体，所述定量下料箱体内顶部穿设有顶部滑移挡板，所述顶部滑移挡板伸出所述定量下料箱体后固定安装有顶部支撑板，所述顶部支撑板与所述搅拌筒体之间铰接安装有顶部开合推杆，所述定量下料箱体内底部穿设设置有底部滑移挡板，所述底部滑移挡板一端部穿过所述定量下料箱体后固定安装有底部支撑板，所述底部支撑板与所述定量下料箱体之间固定安装有底部开合推杆。
[0006]优选的，所述顶部滑移挡板为与所述搅拌筒体相配合的圆弧结构，所述顶部滑移挡板以及所述底部滑移挡板与所述定量下料箱体均滑动密封连接。
[0007]优选的，所述混合箱体顶端通过螺钉安装有顶盖，所述顶盖上方一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述顶盖焊接固定，且进料斗与所述混合箱体内部连通。
[0008]优选的，所述混合箱体一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器，所述混合箱体另一侧壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板上方固定设置有配重块，所述混合箱体与所述支撑板相邻两侧壁上均固定连接有支撑块，所述支撑块以及所述支撑板下方均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述搅拌筒体一端部通过螺钉安装有搅拌输送电机，所述搅拌输送电机的输出轴穿过所述搅拌筒体后通过键连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接固定有输料搅拌叶片。
[0010]优选的，所述输料搅拌叶片为螺旋叶片，所述搅拌筒体倾斜设置，所述搅拌筒体上
方一侧开设有进料口，所述搅拌筒体上方另一侧开设有出料口。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术可以通过顶部开合推杆先开启顶部滑移挡板，使得均匀混合后的石膏抹灰砂浆下落到定量下料箱体内部，然后关闭顶部滑移挡板，而后通过底部开合推杆开启顶部滑移挡板，将定量下料箱体内部储存的固定量的石膏抹灰砂浆排出到外部，可以实现对混合后的石膏抹灰砂浆定量下料操作，解决了下料过多超出外部的运输设备的运载量而导致石膏抹灰砂浆泄漏除去的问题；
[0013]本技术可以通过输料搅拌叶片将搅拌筒体内部的原料输送到定量下料箱体内部，可以确保混合箱体内部的原料完全的排出到定量下料箱体内部，确保混合箱体内部的原料排出干净，极其实用。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术结图2中顶部开合推杆部位的局部放大图。
[0019]图中：1、混合箱体；2、导料箱体；3、搅拌筒体；4、搅拌输送电机；5、定量下料箱体；6、支撑块；7、支撑腿；8、支撑板；9、配重块；10、PLC控制器；11、顶盖；12、进料斗；13、出料口；14、进料口；15、搅拌轴；16、输料搅拌叶片；17、顶部滑移挡板；18、顶部支撑板；19、顶部开合推杆；20、底部滑移挡板；21、底部支撑板；22、底部开合推杆。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混合箱体1，混合箱体1底端一体成型有导料箱体2，导料箱体2的端面为倒置的等腰梯形结构，导料箱体2底端设置有搅拌筒体3，搅拌筒体3底端一侧固定安装有定量下料箱体5，定量下料箱体5内顶部穿设有顶部滑移挡板17，顶部滑移挡板17伸出定量下料箱体5后固定安装有顶部支撑板18，顶部支撑板18与搅拌筒体3之间铰接安装有顶部开合推杆19，定量下料箱体5内底部穿设设置有底部滑移挡板20，底部滑移挡板20一端部穿过定量下料箱体5后固定安装有底部支撑板21，底部支撑板21与定量下料箱体5之间固定安装有底部开合推杆22。
[0023]本例中，可以通过顶部开合推杆19先开启顶部滑移挡板17，使得均匀混合后的石
膏抹灰砂浆下落到定量下料箱体5内部，然后关闭顶部滑移挡板17，而后通过底部开合推杆22开启顶部滑移挡板17，将定量下料箱体5内部储存的固定量的石膏抹灰砂浆排出到外部，可以实现对混合后的石膏抹灰砂浆定量下料操作，解决了下料过多超出外部的运输设备的运载量而导致石膏抹灰砂浆泄漏除去的问题。
[0024]顶部滑移挡板17为与搅拌筒体3相配合的圆弧结构，顶部滑移挡板17以及底部滑移挡板20与定量下料箱体5均滑动密封连接。
[0025]本例中，可以确保顶部滑移挡板17可以将搅拌筒体3的底端完全密封住。
[0026]优选的，混合箱体1顶端通过螺钉安装有顶盖11，顶盖11上方一侧设置有进料斗12，进料斗12与顶盖11焊接固定，且进料斗12与混合箱体1内部连通，可以通过进料斗12将需要混合搅拌的石膏抹灰砂浆原料加入到混合箱体1内部。
[0027]优选的，混合箱体1一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器10，混合箱体1另一侧壁底部固定连接有支撑板8，支撑板8上方固定设置有配重块9，混合箱体1与支撑板8相邻两侧壁上均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混合箱体（1），其特征在于，所述混合箱体（1）底端一体成型有导料箱体（2），所述导料箱体（2）的端面为倒置的等腰梯形结构，所述导料箱体（2）底端设置有搅拌筒体（3），所述搅拌筒体（3）底端一侧固定安装有定量下料箱体（5），所述定量下料箱体（5）内顶部穿设有顶部滑移挡板（17），所述顶部滑移挡板（17）伸出所述定量下料箱体（5）后固定安装有顶部支撑板（18），所述顶部支撑板（18）与所述搅拌筒体（3）之间铰接安装有顶部开合推杆（19），所述定量下料箱体（5）内底部穿设设置有底部滑移挡板（20），所述底部滑移挡板（20）一端部穿过所述定量下料箱体（5）后固定安装有底部支撑板（21），所述底部支撑板（21）与所述定量下料箱体（5）之间固定安装有底部开合推杆（22）。2.根据权利要求1 所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于，所述顶部滑移挡板（17）为与所述搅拌筒体（3）相配合的圆弧结构，所述顶部滑移挡板（17）以及所述底部滑移挡板（20）与所述定量下料箱体（5）均滑动密封连接。3.根据权利要求2 所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于，所述混合箱体（1）顶端通过螺钉安...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立奇，
申请(专利权)人：沈阳德美建筑系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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