一种混凝土上料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土上料搅拌装置，涉及混凝土领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有滚动轮，所述滚动轮的侧边插接有刹停板，所述支撑底板的顶面焊接有处理箱体，所述处理箱体的一侧边焊接有支撑斜板，所述支撑斜板的斜面螺栓连接有传输电机，所述支撑斜板在远离处理箱体的一侧边焊接有盛料侧盒，所述处理箱体的顶面焊接有传输管道，所述处理箱体的内侧底面水平设置有内翻转板，所述内翻转板的侧边螺栓连接有搅动电机，所述内翻转板的侧边水平插接有主搅动杆。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了搅动和传输的结构集中设计使得上料更加的快速高效，同时使得出料更加的彻底。同时使得出料更加的彻底。同时使得出料更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土上料搅拌装置


[0001]本技术涉及混凝土
，具体是一种混凝土上料搅拌装置。

技术介绍

[0002]混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]对于现在的混凝土在进行上料时，就是采用了固定的箱体进行传输作用，使得在长时间的上料时，会使得混凝土在箱体内部固化而无法传输，影响到传输上料处理，同时在传输时由于箱体内部的底面的结构使得余料不能够彻底的排出，会导致后续的积累而影响到后续的上料处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土上料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的混凝土在进行上料时，就是采用了固定的箱体进行传输作用，使得在长时间的上料时，会使得混凝土在箱体内部固化而无法传输，影响到传输上料处理，同时在传输时由于箱体内部的底面的结构使得余料不能够彻底的排出，会导致后续的积累而影响到后续的上料处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土上料搅拌装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有滚动轮，所述滚动轮的侧边插接有刹停板，所述支撑底板的顶面焊接有处理箱体，所述处理箱体的一侧边焊接有支撑斜板，所述支撑斜板的斜面螺栓连接有传输电机，所述支撑斜板在远离处理箱体的一侧边焊接有盛料侧盒，所述处理箱体的顶面焊接有传输管道，所述处理箱体的内侧底面水平设置有内翻转板，所述内翻转板的侧边螺栓连接有搅动电机，所述内翻转板的侧边水平插接有主搅动杆，所述内翻转板的侧边插接有插接杆体，所述支撑底板的底面螺栓连接有推动气缸，所述支撑斜板的侧边斜插接有传输螺杆，所述内翻转板的底面均匀开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边插接有固定插杆，所述传输管道的侧边开设有通接侧槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述滚动轮的个数为四个，且四个滚动轮分别固定设置在支撑底板的底面四边角位置，刹停板的一端贯穿滚动轮的侧壁延伸至内部，且延伸端侧边对接设置在轮体外侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述处理箱体的一侧边靠近底面开设有通槽，支撑斜板斜固定设置在处理箱体的通槽侧边位置，且支撑斜板的内部与处理箱体的内部保持通接设置，传输电机固定设置在支撑斜板的斜面中心位置，且传输电机的输出端贯穿支撑斜板的侧壁延伸焊接在传输螺杆的一端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输管道呈V形扣接固定设置在处理
箱体的顶面水平中线位置，且传输管道的一端贯穿处理箱体的侧边延伸焊接在支撑斜板的斜侧边位置，内翻转板的一侧边折弯处理，且另一侧边水平设置在处理箱体的侧边通槽内侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述搅动电机的个数为多个，且多个搅动电机分别呈一字形水平排布设置在内翻转板的侧边位置，主搅动杆的个数与搅动电机的个数保持一致设置，且主搅动杆水平排布设置在内翻转板的顶面位置，主搅动杆的一端水平对应焊接设置在搅动电机的输出端位置，插接杆体的两端插接设置在处理箱体的内侧壁位置，推动气缸的输出端垂直向上贯穿支撑底板延伸至处理箱体的内侧边位置，且输出端垂直向上插接设置在底卡接槽的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输螺杆斜插接设置在传输管道的内侧边位置，底卡接槽均匀开设在内翻转板底面远离插接杆体的一侧边位置，固定插杆贯穿式插接设置在推动气缸的输出端孔洞内部，通接侧槽开设在传输管道靠近传输电机的一端侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将混凝土原料进行投入到盛料侧盒的内部，然后通过支撑斜板的导向下使得进入到处理箱体的内部，在搅动电机的转动下使得带动着主搅动杆进行转动，在主搅动杆的转动下使得对原料搅动混合处理，混合完成后在传输电机的转动下使得带动着传输螺杆转动，由于传输管道的密封结构使得原料从通接侧槽进入，然后通过传输管道的导向下进行上料处理，而在处理箱体的内部原料接近底部后，在底面的推动气缸推动处理，使得带动着内翻转板在处理箱体的内侧底面翻转作用，让原料可以向支撑斜板的位置汇聚处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了搅动和传输的结构集中设计使得上料更加的快速高效，同时使得出料更加的彻底。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种混凝土上料搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种混凝土上料搅拌装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种混凝土上料搅拌装置的内翻转板仰视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种混凝土上料搅拌装置的传输管道正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、滚动轮；3、刹停板；4、处理箱体；5、支撑斜板；6、传输电机；7、盛料侧盒；8、传输管道；9、内翻转板；10、搅动电机；11、主搅动杆；12、插接杆体；13、推动气缸；14、传输螺杆；15、底卡接槽；16、固定插杆；17、通接侧槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种混凝土上料搅拌装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面螺栓连接有滚动轮2，滚动轮2的侧边插接有刹停板3，滚动轮2的个数为四个，且四个滚动轮2分别固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，刹停板3的一端贯穿滚动轮2的侧壁延伸至内部，且延伸端侧边对接设置在轮体外侧边位置，支撑底板1的顶面焊接
有处理箱体4，处理箱体4的一侧边焊接有支撑斜板5，支撑斜板5的斜面螺栓连接有传输电机6，处理箱体4的一侧边靠近底面开设有通槽，支撑斜板5斜固定设置在处理箱体4的通槽侧边位置，且支撑斜板5的内部与处理箱体4的内部保持通接设置，传输电机6固定设置在支撑斜板5的斜面中心位置，且传输电机6的输出端贯穿支撑斜板5的侧壁延伸焊接在传输螺杆14的一端位置，支撑斜板5在远离处理箱体4的一侧边焊接有盛料侧盒7，处理箱体4的顶面焊接有传输管道8，传输管道8呈V形扣接固定设置在处理箱体4的顶面水平中线位置，且传输管道8的一端贯穿处理箱体4的侧边延伸焊接在支撑斜板5的斜侧边位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种混凝土上料搅拌装置，其中处理箱体4的内侧底面水平设置有内翻转板9，内翻转板9的一侧边折弯处理，且另一侧边水平设置在处理箱体4的侧边通槽内侧边位置，内翻转板9的侧边螺栓连接有搅动电机10，内翻转板9的侧边水平插接有主搅动杆11，内翻转板9的侧边插接有插接杆体12，支撑底板1的底面螺栓连接有推动气缸13，搅动电机10的个数为多个，且多个搅动电机10分别呈一字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土上料搅拌装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面螺栓连接有滚动轮（2），所述滚动轮（2）的侧边插接有刹停板（3），所述支撑底板（1）的顶面焊接有处理箱体（4），所述处理箱体（4）的一侧边焊接有支撑斜板（5），所述支撑斜板（5）的斜面螺栓连接有传输电机（6），所述支撑斜板（5）在远离处理箱体（4）的一侧边焊接有盛料侧盒（7），所述处理箱体（4）的顶面焊接有传输管道（8），所述处理箱体（4）的内侧底面水平设置有内翻转板（9），所述内翻转板（9）的侧边螺栓连接有搅动电机（10），所述内翻转板（9）的侧边水平插接有主搅动杆（11），所述内翻转板（9）的侧边插接有插接杆体（12），所述支撑底板（1）的底面螺栓连接有推动气缸（13），所述支撑斜板（5）的侧边斜插接有传输螺杆（14），所述内翻转板（9）的底面均匀开设有底卡接槽（15），所述底卡接槽（15）的内侧边插接有固定插杆（16），所述传输管道（8）的侧边开设有通接侧槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土上料搅拌装置，其特征在于，所述滚动轮（2）的个数为四个，且四个滚动轮（2）分别固定设置在支撑底板（1）的底面四边角位置，刹停板（3）的一端贯穿滚动轮（2）的侧壁延伸至内部，且延伸端侧边对接设置在轮体外侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土上料搅拌装置，其特征在于，所述处理箱体（4）的一侧边靠近底面开设有通槽，支撑斜板（5）斜固定设置在处理箱体（4）的通槽侧边位置，且支撑斜板（5）的内部与处理箱体（4）的内部保持通接设置，传输电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：田千喜，
申请(专利权)人：鹰潭市宏基建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：