一种多层包装膜复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种多层包装膜复合装置，包括支承装配组件、内层入料组件、外层入料组件、内层导向组件、外层导向组件及辊压复合组件，该包装膜复合装置设置了具有安装容纳空间的支承箱体，将内层料筒、外侧料筒、内侧导筒、外侧导筒、承托辊筒及压合辊筒均设置于支承箱体内，并在支承箱体中设置供内侧膜材入料的内侧端管、供外侧膜材入料的外侧端管及供内层膜材及外层膜材复合后输出的输出端管，避免复合过程中的内侧膜材及外侧膜材受到外界设备影响，同时内层导筒及外层导筒的位置可通过内层导杆及外层导杆进行调节，根据生产工艺及膜材特性改变内层膜材及外侧膜材的输送路径，使用方便，有利于提升多层包装膜的复合质量。有利于提升多层包装膜的复合质量。有利于提升多层包装膜的复合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层包装膜复合装置


[0001]本技术涉及包装膜生产设备，尤其涉及一种多层包装膜复合装置。

技术介绍

[0002]在一种多层包装膜的生产过程中，需要采用复合装置将多层膜材进行复合处理，常用复合装置使用不便，不能根据膜材的特性进行微调，并且复合过程中容易与周围设备发生干扰，影响复合过程的顺利进行，并影响产品质量。因此，有必要对这种复合装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多层包装膜复合装置，以提升包装膜的质量。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多层包装膜复合装置，包括：
[0006]支承装配组件，该支承装配组件中具有安装容纳空间；
[0007]内层入料组件，该内层入料组件安装于支承装配组件中，并与内层膜材供应机构衔接，由内层入料组件带动内层膜材供应机构输出的内层膜材进入支承装配组件中；
[0008]外层入料组件，该外层入料组件安装于支承装配组件中，并与外层膜材供应机构衔接，由外层入料组件带动外层膜材供应机构输出的外层膜材进入支承装配组件中；
[0009]内层导向组件，该内层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与内层入料组件衔接，由内层导向组件对内层入料组件带动的内层膜材进行导向；
[0010]外层导向组件，该外层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与外层入料组件衔接，由外层导向组件对外层入料组件带动的外层膜材进行导向；
[0011]辊压复合组件，该辊压复合组件安装于支承装配组件中，并与内层导向组件及外层导向组件衔接，由辊压复合组件对内层导向组件及外层导向组件导出的内层膜材及外层膜材进行辊压复合处理。
[0012]支承装配组件包括：
[0013]支承箱体，该支承箱体中具有安装容纳空间；
[0014]装配立架，该装配立架设有一对，各装配立架分别沿竖向布置，并分别安装于支承箱体内壁，在装配立架之间形成辊压复合组件的安装空间。
[0015]内层入料组件包括：
[0016]内层基座，该内层基座设有一对，各内层基座分别安装于支承箱体内壁；
[0017]内层料筒，该内层料筒两端分别通过转动结构安装于内层基座上，可在内层基座之间转动，由内层料筒带动内层膜材进入支承箱体内。
[0018]外层入料组件包括：
[0019]外层基座，该外层基座设有一对，各外层基座分别安装于支承箱体内壁，并位于内层基座上方；
[0020]外层料筒，该外层料筒两端分别通过转动结构安装于外层基座上，可在外层基座之间转动，由外层料筒带动外层膜材进入支承箱体内。
[0021]内层导向组件包括：
[0022]内层座架，该内层座架设有一对，各内层座架分别安装于装配架体前端，其内部开设有导向滑槽；
[0023]内层座块，该内层座块设有一对，各内层座块分别安装于导向滑槽内，可沿导向滑槽移动；
[0024]内层导杆，该内层导杆安装于内层座架内，并通过螺纹结构与内层座块配合，可通过内层导杆带动内层座块移动；
[0025]内层导筒，该内层导筒两端分别通过转动结构安装于内层座块上，可在内层座块之间转动，由内层导筒对内层膜材进行导向。
[0026]外层导向组件包括：
[0027]外层座架，该外层座架设有一对，各外层座架分别安装于装配架体前端，并位于内层座架上方，其内部开设有导向滑槽；
[0028]外层座块，该外层座块设有一对，各外层座块分别安装于导向滑槽内，可沿导向滑槽移动；
[0029]外层导杆，该外层导杆安装于外层座架内，并通过螺纹结构与内层座块配合，可通过外层导杆带动外层座块移动；
[0030]外层导筒，该内层导筒两端分别通过转动结构安装于外层座块上，可在外层座块之间转动，由外层导筒对外层膜材进行导向。
[0031]辊压复合组件包括：
[0032]承托基座，该承托基座设有一对，各承托基座分别安装于装配架体内端；
[0033]承托辊筒，该承托辊筒两端分别通过转动结构安装于承托基座上，可在承托基座之间转动，由承托辊筒对内层膜材及外层膜材进行承托；
[0034]压合基座，该压合基座设有一对，各压合基座分别安装于装配架体内端，并位于承托基座上方；
[0035]压合辊筒，该压合辊筒两端分别通过转动结构安装于压合基座上，可在压合基座之间转动，其外壁与承托辊筒外壁抵合，由压合辊筒及承托辊筒对内层膜材及外层膜材进行辊压复合处理。
[0036]本技术的优点在于：
[0037]该包装膜复合装置设置了具有安装容纳空间的支承箱体，将内层料筒、外侧料筒、内侧导筒、外侧导筒、承托辊筒及压合辊筒均设置于支承箱体内，并在支承箱体中设置供内侧膜材入料的内侧端管、供外侧膜材入料的外侧端管及供内层膜材及外层膜材复合后输出的输出端管，避免复合过程中的内侧膜材及外侧膜材受到外界设备影响，同时内层导筒及外层导筒的位置可通过内层导杆及外层导杆进行调节，根据生产工艺及膜材特性改变内层膜材及外侧膜材的输送路径，使用方便，有利于提升多层包装膜的复合质量。
附图说明
[0038]图1是本技术提出的多层包装膜复合装置的结构示意图。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1所示，本技术提出的多层包装膜复合装置包括支承装配组件、内层入料组件、外层入料组件、内层导向组件、外层导向组件及辊压复合组件，支承装配组件中具有安装容纳空间，内层入料组件安装于支承装配组件中，并与内层膜材供应机构衔接，由内层入料组件带动内层膜材供应机构输出的内层膜材进入支承装配组件中，外层入料组件安装于支承装配组件中，并与外层膜材供应机构衔接，由外层入料组件带动外层膜材供应机构输出的外层膜材进入支承装配组件中，内层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与内层入料组件衔接，由内层导向组件对内层入料组件带动的内层膜材进行导向，外层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与外层入料组件衔接，由外层导向组件对外层入料组件带动的外层膜材进行导向，辊压复合组件安装于支承装配组件中，并与内层导向组件及外层导向组件衔接，由辊压复合组件对内层导向组件及外层导向组件导出的内层膜材及外层膜材进行辊压复合处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层包装膜复合装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件中具有安装容纳空间；内层入料组件，该内层入料组件安装于支承装配组件中，并与内层膜材供应机构衔接，由内层入料组件带动内层膜材供应机构输出的内层膜材进入支承装配组件中；外层入料组件，该外层入料组件安装于支承装配组件中，并与外层膜材供应机构衔接，由外层入料组件带动外层膜材供应机构输出的外层膜材进入支承装配组件中；内层导向组件，该内层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与内层入料组件衔接，由内层导向组件对内层入料组件带动的内层膜材进行导向；外层导向组件，该外层导向组件通过可调节连接件安装于支承装配组件中，并与外层入料组件衔接，由外层导向组件对外层入料组件带动的外层膜材进行导向；辊压复合组件，该辊压复合组件安装于支承装配组件中，并与内层导向组件及外层导向组件衔接，由辊压复合组件对内层导向组件及外层导向组件导出的内层膜材及外层膜材进行辊压复合处理。2.根据权利要求1所述的一种多层包装膜复合装置，其特征在于，支承装配组件包括：支承箱体，该支承箱体中具有安装容纳空间；装配立架，该装配立架设有一对，各装配立架分别沿竖向布置，并分别安装于支承箱体内壁。3.根据权利要求2所述的一种多层包装膜复合装置，其特征在于，内层入料组件包括：内层基座，该内层基座设有一对，各内层基座分别安装于支承箱体内壁；内层料筒，该内层料筒两端分别通过转动结构安装于内层基座上，可在内层基座之间转动。4.根据权利要求3所述的一种多层包装膜复合装置，其特征在于，外层入料组件包括：外层基座，该外层基座设有一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：常秦龙，
申请(专利权)人：嘉兴好彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：