本实用新型专利技术涉及电机制造技术领域，且公开了一种电机制造用检测装置，包括第一转盘和支撑滚轮，右侧的支撑滚轮中间活动安装有第二转盘，第一转盘与第二转盘内活动安装有转轴，转轴的外壁面固定安装有第一限位盘，转轴的外壁面固定安装有第二限位盘，第一限位盘与第二限位盘的右端面均开设有第三限位槽，第三限位槽内活动安装有限位杆，限位杆的外壁面对应第一限位盘与第二转盘之间的位置设置有安装台。本实用新型专利技术中，通过在第一转盘与第二转盘之间设置安装台，可使电机直接安装在安装台上，可更加稳定的平衡电机安装在安装台上的重量，使电机安装的更加稳定，进一步使电机在转动时更加稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用检测装置
[0001]本技术涉及电机制造
，尤其涉及一种电机制造用检测装置。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]经检索申请号CN202020758696.5公开了一种电机制造用检测装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有侧板，所述侧板一侧设有固定座，所述侧板与固定座之间设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端与侧板固定连接，所述第一电动推杆远离侧板的一端与固定座固定连接，所述固定座远离第一电动推杆的一侧设有转盘，所述固定座内部设有第一电机，所述转盘靠近固定座的一侧固定连接有连接轴。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]该方案将电机放置在顶板和底板之间通过电动推杆产生压力对电机进行固定，从而为下一步的检测做准备，但当被检测的电机具有一定重量之后，单独通过夹板进行固定，特别是顶部和底板处于竖直状态后，电机容易滑落，导致检测失败，甚至可能导致损伤电机以及造成检测人员受伤。
[0006]为此，我们提出一种电机制造用检测装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机制造用检测装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电机制造用检测装置，包括底板、固定安装在底板侧壁面的伺服电机，固定安装在伺服电机输出端的第一转盘和固定安装在底板顶端面且与第一转盘贴合的支撑滚轮，所述支撑滚轮设置有左右两组，右侧的支撑滚轮中间活动安装有第二转盘，所述第一转盘靠近第二转盘的端面开设有第一限位槽，所述第二转盘对应第一限位槽的位置开设有第二限位槽，所述第一转盘与第二转盘内活动安装有可绕自身轴线旋转的转轴，所述转轴的外壁面对应第一转盘右侧的位置固定安装有第一限位盘，所述转轴的外壁面对应第二转盘右侧的位置固定安装有第二限位盘，所述第一限位盘与第二限位盘的右端面均开设有第三限位槽，所述第三限位槽内活动安装有可在第三限位槽内滑动的限位杆，所述限位杆的外壁面对应第一限位盘与第二转盘之间的位置设置有安装台。
[0009]作为优选，所述第二转盘与第一转盘同轴，所述转轴与第二转盘同轴。
[0010]作为优选，所述第一限位槽为径向设置的矩形槽，所述第二限位槽有两组矩形槽组成且第二限位槽贯穿第二转盘的前后端面。
[0011]作为优选，所述第三限位槽为半圆形槽且第三限位槽贯穿第一限位盘和第二限位盘的左右端面。
[0012]作为优选，所述限位杆贯穿第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述限位杆可在第一限位槽与第二限位槽内径向滑动。
[0013]作为优选，所述转轴的右端面贯穿第二限位盘并固定安装有把手，所述第二限位盘的右端面靠近边缘的位置均匀开设有若干第一固定槽，所述第二转盘的右端面对应第一固定槽的位置开设有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽重合且相通。
[0014]作为优选，所述底板的顶端面对应第二限位盘与把手之间的位置固定安装有支撑板，所述转轴贯穿支撑板且转轴可在支撑板内转动，所述转轴的外壁面对应第二限位盘与支撑板之间的位置活动安装有可沿转轴左右滑动的联动板，所述转轴的外壁面对应联动板与支撑板之间的位置调节有弹簧，所述联动板的两端左侧对应第一固定槽的位置均固定安装有固定杆，所述固定杆为圆形杆且固定杆可在第一固定槽和第二固定槽之间左右滑动。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种电机制造用检测装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种电机制造用检测装置，通过设置第一转盘与第二转盘，且在第一转盘与第二转盘之间设置安装台，可使电机直接安装在安装台上，并且通过在第一转盘与第二转盘之间设置转轴，然后在第二转盘右侧设置支撑板对转轴进行支撑，可更加稳定的平衡电机安装在安装台上的重量，使电机安装的更加稳定，进一步使电机在转动时更加稳定。
[0018](2)、该一种电机制造用检测装置，当需要对不同直径的电机进行检测时，向右拨动联动板并克服弹簧的弹力使固定杆从第一固定槽与第二固定槽中滑出，此时顺时针旋转把手，把手带动转轴旋转，转轴带动第一限位盘与第二限位盘旋转，使位于第一限位槽和第二限位槽之间的限位杆沿第三限位槽的轨迹逐渐向转轴靠拢，从而使两组安装台相互靠近，反之亦然，从而实现对不同直径的电机都能针对性的调整安装台的位置，增加适用范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术立体结构拆分图；
[0023]图3为本技术局部结构放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、伺服电机；3、第一转盘；4、支撑滚轮；5、第二转盘；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、转轴；9、第一限位盘；10、第二限位盘；11、第三限位槽；12、限位杆；13、安装台；14、把手；15、第一固定槽；16、第二固定槽；17、支撑板；18、联动板；19、弹簧；20、固定杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种电机制造用检测装置，如图1
‑
图3所示，包括底板1、固定安装在底板1侧壁面的伺服电机2，固定安装在伺服电机2输出端的第一转盘3和固定安装在底板1顶端面且与第一转盘3贴合的支撑滚轮4，支撑滚轮4设置有左右两组，右侧的支撑滚轮4中间活动安装有第二转盘5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机制造用检测装置，包括底板(1)、固定安装在底板(1)侧壁面的伺服电机(2)，固定安装在伺服电机(2)输出端的第一转盘(3)和固定安装在底板(1)顶端面且与第一转盘(3)贴合的支撑滚轮(4)，其特征在于：所述支撑滚轮(4)设置有左右两组，右侧的支撑滚轮(4)中间活动安装有第二转盘(5)，所述第一转盘(3)靠近第二转盘(5)的端面开设有第一限位槽(6)，所述第二转盘(5)对应第一限位槽(6)的位置开设有第二限位槽(7)，所述第一转盘(3)与第二转盘(5)内活动安装有可绕自身轴线旋转的转轴(8)，所述转轴(8)的外壁面对应第一转盘(3)右侧的位置固定安装有第一限位盘(9)，所述转轴(8)的外壁面对应第二转盘(5)右侧的位置固定安装有第二限位盘(10)，所述第一限位盘(9)与第二限位盘(10)的右端面均开设有第三限位槽(11)，所述第三限位槽(11)内活动安装有可在第三限位槽(11)内滑动的限位杆(12)，所述限位杆(12)的外壁面对应第一限位盘(9)与第二转盘(5)之间的位置设置有安装台(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述第二转盘(5)与第一转盘(3)同轴，所述转轴(8)与第二转盘(5)同轴。3.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其特征在于：所述第一限位槽(6)为径向设置的矩形槽，所述第二限位槽(7)有两组矩形槽组成且第二限位槽(7)贯穿第二转盘(5)的前后端面。4.根据权利要求1所述的一种电机制造用检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：任昆明，崔学国，曹志臣，
申请(专利权)人：长治市神通防爆电机修造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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