一种电机制造用绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机制造技术领域，且公开了一种电机制造用绕线机，包括底座，底座的中央固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁面套接有套筒，套筒的外壁面上端套接有转动筒，套筒的外壁面对应转动筒内的位置水平活动安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮边缘处固定安装有引导杆，转动筒的内壁面开设有引导槽，支撑杆的外壁面固定安装有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术中，启动电机，电机驱动套筒转动，套筒带动转动筒转动，同时第二锥形齿轮固定不动，使与第二锥形齿轮啮合连接的第一锥形齿轮绕自身轴线转动，从而使引导杆在不同的水平高度循环，进而使通过引导槽与引导杆卡合的转动筒上下循环滑动，从而使缠绕的线圈更加均匀。从而使缠绕的线圈更加均匀。从而使缠绕的线圈更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用绕线机


[0001]本技术涉及电机制造
，尤其涉及一种电机制造用绕线机。

技术介绍

[0002]电机是依据电磁感应定律而实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M来表示，它的主要作用是产生驱动转矩，进而作为用电器或各种机械的动力源。电机在制造过程中需要借助绕线机进行绕线。
[0003]经检索申请号CN202021927815.1公开了一种电机制造用绕线机，涉及电机制造
，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿立板并延伸至底板的上部，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有调节机构，所述调节机构右侧面的中部开设有通槽，所述调节机构的右侧面固定连接有卡接机构，每个所述通孔的内壁均滑动连接有一个限位机构。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]该方案在进行绕线时，线圈模具不具备自动排线功能，使金属线只能在同一水平进行缠绕，或者使用具备排线功能的放线装置进行绕线，十分不便，同时改变线圈模具直径受制于卡块和通槽的角度限制，如卡块为矩形槽，那一次只能进行旋转九十度，即滑柱在滑槽内只能在固定的几个位置停止，使线圈模具的直径只能为固定的几个数字，适用范围小。
[0006]为此，我们提出一种电机制造用绕线机。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机制造用绕线机。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电机制造用绕线机，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述底座的中央固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿底座并延伸至底座的上端，所述支撑杆的外壁面套接有可绕支撑杆的轴线旋转的套筒，所述套筒的外壁面上端套接有转动筒，所述套筒的外壁面对应转动筒内的位置水平活动安装有可绕自身轴线旋转的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离套筒的端面靠近边缘处固定安装有引导杆，所述转动筒的内壁面对应引导杆的位置开设有引导槽，所述支撑杆的外壁面对应第一锥形齿轮上端的位置固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0009]作为优选，所述电机的输出端贯穿底座并延伸至底座的顶端面，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述套筒的底端面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0010]作为优选，所述套筒的外壁面中央固定安装有限位块，所述转动筒的底端面对应限位块的位置开设有第一限位槽，所述限位块可在第一限位槽内上下滑动。
[0011]作为优选，所述引导槽为环形槽，所述引导杆可在引导槽内滑动。
[0012]作为优选，所述转动筒的外壁面底端固定安装有调整盒，所述调整盒内活动安装有可绕自身轴线旋转的转动板，所述转动板的顶端面设置有螺纹齿。
[0013]作为优选，所述转动板的顶端面设置有绕线杆，所述调整盒的顶端面对应绕线杆的位置开设有第二限位槽，所述绕线杆可在第二限位槽内径向滑动，所述绕线杆的底端面设置有螺纹槽且绕线杆与螺纹齿啮合连接。
[0014]作为优选，所述调整盒的侧壁面对应转动板下端的位置活动安装有旋钮，所述旋钮贯穿调整盒并延伸至转动板下端，所述旋钮对应转动板下端的位置固定安装有第三齿轮，所述转动板的下端面对应第三齿轮的位置设置有齿环，所述第三齿轮与齿环啮合连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种电机制造用绕线机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种电机制造用绕线机，启动电机，电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合使套筒转动，套筒带动转动筒转动，同时第二锥形齿轮固定不动，使与第二锥形齿轮啮合连接的第一锥形齿轮绕自身轴线转动，从而使引导杆在不同的水平高度循环，进而使通过引导槽与引导杆卡合的转动筒上下循环滑动，从而使缠绕的线圈更加均匀。
[0018](2)、该一种电机制造用绕线机，当需要缠绕不同直径的线圈时，旋转旋钮，旋钮通过第三齿轮和齿环的配合使转动板旋转，从而使与转动板啮合连接的绕线杆在第二限位槽内做径向移动，以此改变各组绕线杆之间的距离，从而实现快速改变线圈模具直径的效果，且可不受限制的进行细微调整。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术内部结构拆分图；
[0024]图4为本技术内部结构示意图；
[0025]图5为本技术另一视角内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、电机；3、主动齿轮；4、支撑杆；5、套筒；6、从动齿轮；7、限位块；8、转动筒；9、第一限位槽；10、第一锥形齿轮；11、引导杆；12、引导槽；13、第二锥形齿轮；14、调整盒；15、转动板；16、螺纹齿；17、绕线杆；18、第二限位槽；19、旋钮；20、第三齿轮；21、齿环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：一种电机制造用绕线机，如图1
‑
图5所示，包括底座1，底座1为中空壳体，底座1的内部固定安装有电机2，电机2为现有结构在此不做赘，电机2的输出端贯穿底座1并延伸至底座1的顶端面，电机2的输出端固定安装有主动齿轮3，底座1的中央固定安装有支撑杆4，支撑杆4贯穿底座1并延伸至底座1的上端，支撑杆4的外壁面套接有可绕支撑杆4的轴线旋转的套筒5，套筒5的底端面固定安装有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮3啮合连接，套筒5的外壁面中央固定安装有限位块7，限位块7为矩形块，套筒5的外壁面上端套接有转动筒8，转动筒8为中空的圆柱形壳体，转动筒8的底端面对应限位块7的位置开设有第一限位槽9，限位块7可在第一限位槽9内上下滑动，套筒5的外壁面对应转动筒8内的位置水平固定安装有第一锥形齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有电机(2)，所述底座(1)的中央固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的上端，所述支撑杆(4)的外壁面套接有可绕支撑杆(4)的轴线旋转的套筒(5)，所述套筒(5)的外壁面上端套接有转动筒(8)，所述套筒(5)的外壁面对应转动筒(8)内的位置水平活动安装有可绕自身轴线旋转的第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)远离套筒(5)的端面靠近边缘处固定安装有引导杆(11)，所述转动筒(8)的内壁面对应引导杆(11)的位置开设有引导槽(12)，所述支撑杆(4)的外壁面对应第一锥形齿轮(10)上端的位置固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(10)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的顶端面，所述电机(2)的输出端固定安装有主动齿轮(3)，所述套筒(5)的底端面固定安装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(3)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线机，其特征在于：所述套筒(5)的外壁面中央固定安装有限位块(7)，所述转动筒(8)的底端面对应限位块(7)的位置开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：任昆明，崔学国，曹志臣，
申请(专利权)人：长治市神通防爆电机修造有限公司，
类型：新型
国别省市：