一种摇臂轴生产用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇臂轴生产用钻孔设备，包括底板，所述底板的底部对称安装有四组支腿，通过将待打孔摇臂轴放置到两组托板上，通过定位板定位使摇臂轴的一端抵触定位板，避免摇臂轴放置不到位产生打孔偏差，在通过固定组件中四组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动两组卡板同步相对运动，使摇臂轴卡合进两组卡板上弧形槽内，通过两组弧形槽构成固定腔对摇臂轴进行固定，滑轨和滑块的配合下对卡板进行辅助限位和支撑，既能防止卡板滑动的方向出现偏离，又能对摇臂轴钻孔作业时对卡板进行辅助支撑，增加卡板的稳定性，在通过两组卡板上相适配的定位槽构成定位孔，进而使钻孔装置通过定位孔对摇臂轴进行打孔作业。通过定位孔对摇臂轴进行打孔作业。通过定位孔对摇臂轴进行打孔作业。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂轴生产用钻孔设备


[0001]本技术涉及摇臂轴生产
，具体为一种摇臂轴生产用钻孔设备。

技术介绍

[0002]摇臂轴生产时需要进行钻孔，现有的摇臂轴钻孔设备大多采用分序加工，单轴单个打孔，工序繁多，需要多次装夹，生产效率低下，在重新装夹的过程中，零件易发生移位，导致加工精度也难以保证，因此我们需要提出一种摇臂轴生产用钻孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摇臂轴生产用钻孔设备，通过固定组件中两组卡板上开设弧形槽和定位槽，通过两组卡板上相适配的弧形槽构成固定腔对摇臂轴进行固定，在通过两组卡板上相适配的定位槽构成定位孔，进而通过定位孔对摇臂轴进行打孔作业，避免多次装夹，生产效率低下的情况发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种摇臂轴生产用钻孔设备，包括底板，所述底板的底部对称安装有四组支腿，所述底板的上端固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的内顶部对称安装有两组连接板，两组所述连接板之间转动安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有第一驱动电机，所述滚珠丝杆丝杆座的下端固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有钻孔装置，所述底板位于钻孔装置的下方设置有固定组件；
[0006]所述固定组件包括固定板、第二电动液压杆和卡板，所述固定板固定安装于底板的上端，所述固定板呈对称设置有四组，所述第二电动液压杆固定安装于固定板的一侧，所述卡板呈对称设置有两组，每两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接于一组卡板上，两组所述卡板的相对一侧均开设有弧形槽，两组所述弧形槽构成固定腔，两组所述卡板的上端一侧开设有连通弧形槽的若干组定位槽。
[0007]优选的，所述钻孔装置包括回形架，所述回形架的内底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过轴承固定连接有钻头。
[0008]优选的，若干组所述定位槽呈等距设置，且若干组所述定位槽呈两两适配构成定位孔。
[0009]优选的，所述底板的上端对称安装有两组托板，且托板的上端设置为弧形。
[0010]优选的，所述底板的一侧上端固定安装有定位板，所述定位板位于其中一组托板的一侧。
[0011]优选的，所述底板位于卡板的下方设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端与卡板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述底板的表面对称开设有两组凹槽，两组所述滑轨分别固定安装于两组凹槽的内部。
[0013]优选的，所述凹型固定架的内顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位
块，所述限位块的一端与滚珠丝杆丝杆座的上端固定连接。
[0014]优选的，所述第一驱动电机通过支架固定安装于其中一组连接板的一侧，且第一驱动电机输出轴的一端与滚珠丝杆的一端固定连接。
[0015]优选的，两组所述连接板上均固定嵌装有轴承，所述滚珠丝杆的两端分别固定插接于两组轴承的内圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过将待打孔摇臂轴放置到两组托板上，通过定位板定位使摇臂轴的一端抵触定位板，避免摇臂轴放置不到位产生打孔偏差，在通过固定组件中四组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动两组卡板同步相对运动，使摇臂轴卡合进两组卡板上弧形槽内，通过两组弧形槽构成固定腔对摇臂轴进行固定，滑轨和滑块的配合下对卡板进行辅助限位和支撑，既能防止卡板滑动的方向出现偏离，又能对摇臂轴钻孔作业时对卡板进行辅助支撑，增加卡板的稳定性，在通过两组卡板上相适配的定位槽构成定位孔，进而使钻孔装置通过定位孔对摇臂轴进行打孔作业，能一定程度上减少装夹次数，提高加工精度和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术固定组件的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术底板的轴侧结构示意图；
[0021]图4为本技术固定组件的轴侧结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、连接板；3、滚珠丝杆；4、第一驱动电机；5、第一电动液压杆；6、回形架；7、第二驱动电机；8、钻头；9、滑槽；10、限位块；11、固定板；12、第二电动液压杆；13、卡板；14、弧形槽；15、定位槽；16、托板；17、定位板；18、凹槽；19、滑轨；20、滑块；21、凹型固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种摇臂轴生产用钻孔设备，包括底板1，底板1的底部对称安装有四组支腿，底板1的上端固定安装有凹型固定架21，凹型固定架21的内顶部对称安装有两组连接板2，两组连接板2之间转动安装有滚珠丝杆3，两组连接板2上均固定嵌装有轴承，滚珠丝杆3的两端分别固定插接于两组轴承的内圈，且滚珠丝杆3的一端连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4设置为正反转步进电机，第一驱动电机4通过支架固定安装于其中一组连接板2的一侧，且第一驱动电机4输出轴的一端与滚珠丝杆3的一端固定连接，便于通过第一驱动电机4输出轴转动带动滚珠丝杆3转动，进而带动滚珠丝杆3丝杆座连接的部件进行移动；
[0026]滚珠丝杆3丝杆座的下端固定连接有第一电动液压杆5，第一电动液压杆5设置为步进式电动液压杆，凹型固定架21的内顶部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有限位块
10，限位块10的一端与滚珠丝杆3丝杆座的上端固定连接，便于通过滑槽9与限位块10配合对滚珠丝杆3丝杆座转动时进行限位，避免其随滚珠丝杆3转动，使其只能横向移动，第一电动液压杆5活塞杆的一端固定连接有钻孔装置，便于通过第一电动液压杆5活塞杆伸缩带动钻孔装置下降，钻孔装置包括回形架6，回形架6的内底部固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7输出轴的一端通过轴承固定连接有钻头8，便于通过第二驱动电机7输出轴转动带动钻头8进行钻孔作业；
[0027]底板1位于钻孔装置的下方设置有固定组件，固定组件包括固定板11、第二电动液压杆12和卡板13，固定板11固定安装于底板1的上端，固定板11呈对称设置有四组，第二电动液压杆12固定安装于固定板11的一侧，卡板13呈对称设置有两组，每两组第二电动液压杆12活塞杆的一端固定连接于一组卡板13上，两组卡板13的相对一侧均开设有弧形槽14，两组弧形槽14构成固定腔，便于通过四组第二电动液压杆12活塞杆伸缩带动两组卡板13同步相对运动，使摇臂轴卡合进两组卡板13上弧形槽14内，通过两组弧形槽14构成固定腔对摇臂轴进行固定，两组卡板13的上端一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴生产用钻孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部对称安装有四组支腿，所述底板(1)的上端固定安装有凹型固定架(21)，所述凹型固定架(21)的内顶部对称安装有两组连接板(2)，两组所述连接板(2)之间转动安装有滚珠丝杆(3)，且滚珠丝杆(3)的一端连接有第一驱动电机(4)，所述滚珠丝杆(3)丝杆座的下端固定连接有第一电动液压杆(5)，所述第一电动液压杆(5)活塞杆的一端固定连接有钻孔装置，所述底板(1)位于钻孔装置的下方设置有固定组件；所述固定组件包括固定板(11)、第二电动液压杆(12)和卡板(13)，所述固定板(11)固定安装于底板(1)的上端，所述固定板(11)呈对称设置有四组，所述第二电动液压杆(12)固定安装于固定板(11)的一侧，所述卡板(13)呈对称设置有两组，每两组所述第二电动液压杆(12)活塞杆的一端固定连接于一组卡板(13)上，两组所述卡板(13)的相对一侧均开设有弧形槽(14)，两组所述弧形槽(14)构成固定腔，两组所述卡板(13)的上端一侧开设有连通弧形槽(14)的若干组定位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴生产用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括回形架(6)，所述回形架(6)的内底部固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)输出轴的一端通过轴承固定连接有钻头(8)。3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴生产用钻孔设备，其特征在于：若干组所述定位槽(15)呈等距设置，且若干组所述定位槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：占理晏，谭运平，洪昌茂，刘晓明，
申请(专利权)人：丹江口圣达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：