本实用新型专利技术涉及纸箱加工技术领域，且公开了一种纸箱自动化快速压痕装置，包括底座、固定模板与活动模板，所述底座的顶部与固定模板固定，所述固定模板的底端右侧与活动模板的底部铰接，所述活动模板可旋转与固定模板的右侧贴合，所述固定模板与活动模板均呈倾斜设置且相互间存在小于三十度的夹角，所述底座顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有铰接座，所述铰接座的内部设置有可旋转且延伸至活动模板右端顶部的输送机构，所述输送机构的底部固定有延伸至活动模板右侧的传出组件。该纸箱自动化快速压痕装置，具有更快的折痕加工效率，可有效降低人力损耗，相对于机械吸盘，成本更低，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动化快速压痕装置
[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体为一种纸箱自动化快速压痕装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，纸箱在生产过程中，需要在纸板上进行压痕，供后续的折叠凳操作。
[0003]纸箱压痕设备通常由人工进行换板或机械吸爪进行换板，人工换板所耗费人力较大，且存在较大的危险性，机械吸爪换板动作重复度高，影响纸板的压痕加工效率，故而提出了一种纸箱自动化快速压痕装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸箱自动化快速压痕装置，具备换板效率高等优点，解决了纸箱压痕设备通常由人工进行换板或机械吸爪进行换板，人工换板所耗费人力较大，且存在较大的危险性，机械吸爪换板动作重复度高，影响纸板的压痕加工效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种纸箱自动化快速压痕装置，包括底座、固定模板与活动模板，所述底座的顶部与固定模板固定，所述固定模板的底端右侧与活动模板的底部铰接，所述活动模板可旋转与固定模板的右侧贴合，所述固定模板与活动模板均呈倾斜设置且相互间存在小于三十度的夹角，所述底座顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有铰接座，所述铰接座的内部设置有可旋转且延伸至活动模板右端顶部的输送机构，所述输送机构的底部固定有延伸至活动模板右侧的传出组件，所述输送机构与传出组件的倾斜角度与活动模板相同，所述支撑架的内部设置有输出端与传出组件底部铰接的液压杆，所述传出组件的底部固定有输出端与输送机构传动连接的驱动电机。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该纸箱自动化快速压痕装置，使用过程中，液压杆带动输送机构通过铰接座旋转至水平状态，输送机构的左端将离开活动模板，将需压痕加工的纸板放置在输送机构上，输送机构旋转至活动模板的顶端，并在驱动电机的带动下使纸板进入活动模板内部，同时将压痕完成的纸板从活动模板上推出至传出组件上，输送机构恢复水平状态，由固定模板配合活动模板对纸板进行压痕作业，本装置结构稳定合理，具有更快的折痕加工效率，可有效降低人力损耗，相对于机械吸盘，成本更低，效率更高。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述输送机构包括连接架、支撑辊与传输带，所述连接架的内部设置有数
量为多个且等间距分布的支撑辊，所述支撑辊的外部设置有传输带，所述连接架与铰接座铰接，所述支撑辊与驱动电机传动连接，右端所述支撑辊与驱动电机的输出端传动连接，所述连接架的正面固定有位于右端所述支撑辊与驱动电机正面的保护壳。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机可通过支撑辊带动传输带进行转动，从而将纸板向左侧传输至活动模板上，并将活动模板上压痕完成的纸板通过摩擦力，使其移动至传输带与传出组件上。
[0013]进一步，所述传出组件包括固定架与回传辊，所述固定架位于输送机构的底部且与其外部固定，所述固定架的内部设置有数量为多个且等间距分布的回传辊，所述回传辊为弹性胶辊。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，压痕后的纸板将被输送机构拉至回传辊上，通过回传辊将纸板压紧至输送机构的底部，进行回传操作。
[0015]进一步，所述支撑架的右端顶部设置有限位垫块，所述液压杆的底部与支撑架铰接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的限位垫块可用在传出组件水平后对其进行支撑，降低液压杆的疲劳。
[0017]进一步，所述输送机构的顶部固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板相互平行且前后对称。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术输送机构结构示意图；
[0020]图3为本技术传出组件结构示意图；
[0021]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定模板；3、活动模板；4、支撑架；5、铰接座；6、输送机构；61、连接架；62、支撑辊；63、传输带；7、传出组件；71、固定架；72、回传辊；8、液压杆；9、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例，由图1
‑
4给出，一种纸箱自动化快速压痕装置，包括底座1、固定模板2与活动模板3，底座1的顶部与固定模板2固定，固定模板2的底端右侧与活动模板3的底部铰接，活动模板3可旋转与固定模板2的右侧贴合，固定模板2与活动模板3均呈倾斜设置且相互间存在小于三十度的夹角，底座1顶部固定有支撑架4，支撑架4的顶部固定有铰接座5，铰接座5的内部设置有可旋转且延伸至活动模板3右端顶部的输送机构6，输送机构6的底部固定有延伸至活动模板3右侧的传出组件7，输送机构6与传出组件7的倾斜角度与活动模板3相同，支撑架4的内部设置有输出端与传出组件7底部铰接的液压杆8，传出组件7的底部固定有输出端与输送机构6传动连接的驱动电机9，输送机构6包括连接架61、支撑辊62与传输
带63，连接架61的内部设置有数量为多个且等间距分布的支撑辊62，支撑辊62的外部设置有传输带63，连接架61与铰接座5铰接，支撑辊62与驱动电机9传动连接，右端支撑辊62与驱动电机9的输出端传动连接，连接架61的正面固定有位于右端支撑辊62与驱动电机9正面的保护壳，驱动电机9可通过支撑辊62带动传输带63进行转动，从而将纸板向左侧传输至活动模板3上，并将活动模板3上压痕完成的纸板通过摩擦力，使其移动至传输带63与传出组件7上，传出组件7包括固定架71与回传辊72，固定架71位于输送机构6的底部且与其外部固定，固定架71的内部设置有数量为多个且等间距分布的回传辊72，回传辊72为弹性胶辊，压痕后的纸板将被输送机构6拉至回传辊72上，通过回传辊72将纸板压紧至输送机构6的底部，进行回传操作，支撑架4的右端顶部设置有限位垫块，液压杆8的底部与支撑架4铰接，设置的限位垫块可用在传出组件7水平后对其进行支撑，降低液压杆8的疲劳，输送机构6的顶部固定安装有数量为两个的侧板，两个侧板相互平行且前后对称。
[0025]工作原理：
[0026]使用过程中，液压杆8带动输送机构6通过铰接座5旋转至水平状态，输送机构6的左端将离开活动模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱自动化快速压痕装置，包括底座（1）、固定模板（2）与活动模板（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部与固定模板（2）固定，所述固定模板（2）的底端右侧与活动模板（3）的底部铰接，所述活动模板（3）可旋转与固定模板（2）的右侧贴合，所述固定模板（2）与活动模板（3）均呈倾斜设置且相互间存在小于三十度的夹角，所述底座（1）顶部固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部固定有铰接座（5），所述铰接座（5）的内部设置有可旋转且延伸至活动模板（3）右端顶部的输送机构（6），所述输送机构（6）的底部固定有延伸至活动模板（3）右侧的传出组件（7），所述输送机构（6）与传出组件（7）的倾斜角度与活动模板（3）相同，所述支撑架（4）的内部设置有输出端与传出组件（7）底部铰接的液压杆（8），所述传出组件（7）的底部固定有输出端与输送机构（6）传动连接的驱动电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动化快速压痕装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括连接架（61）、支撑辊（62）与传输带（63），所述连接架（61）的内部设置有数量为多个且...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙，
申请(专利权)人：武汉肖氏文龙纸箱包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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