一种瓦楞纸箱压痕装置制造方法及图纸

技术编号:33869925 阅读:21 留言:0更新日期:2022-06-18 11:05
本实用新型专利技术涉及压痕设备的技术领域,特别是涉及一种瓦楞纸箱压痕装置,其实现了对不同尺寸纸箱的固定,降低了装置的使用局限性,同时避免了通过操作人员频繁的手动调节纸箱的角度,省时省力,既降低了操作人员的工作强度,又提高了纸箱的折痕速率;包括底座、支撑架、调节机构、空心安装块、升降机构、折痕刀、转动机构转动板、两组固定块、两组第一螺杆、两组第一转动把手、两组直角滑块、两组第二螺杆、两组第二转动把手、两组连接块、两组收缩杆、两组弹簧和两组压块,支撑架固定在底座的顶端,调节机构安装支撑架的上部,并且空心安装块安装在调节机构上,折痕刀通过升降机构与空心安装块连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱压痕装置


[0001]本技术涉及压痕设备的
,特别是涉及一种瓦楞纸箱压痕装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱压痕装置是用于瓦楞纸箱压痕的辅助装置,其在压痕设备的领域中得到了广泛的使用;现有的瓦楞纸箱压痕装置其固定机构难以根据纸箱的大小进行调节,只能对的特定尺寸的纸箱进行压痕,导致装置的使用局限性较差,并且需要操作人员频繁的手动调节纸箱的角度,并重新固定进行折痕,费时费力,增加了工作人员的劳动强度,同时也降低了纸箱折痕的速率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种实现了对不同尺寸纸箱的固定,降低了装置的使用局限性,同时避免了通过操作人员频繁的手动调节纸箱的角度,省时省力,既降低了操作人员的工作强度,又提高了纸箱折痕速率的瓦楞纸箱压痕装置。
[0004]本技术的一种瓦楞纸箱压痕装置,包括底座、支撑架、调节机构、空心安装块、升降机构、折痕刀、转动机构转动板、两组固定块、两组第一螺杆、两组第一转动把手、两组直角滑块、两组第二螺杆、两组第二转动把手、两组连接块、两组收缩杆、两组弹簧和两组压块,支撑架固定在底座的顶端,调节机构安装支撑架的上部,并且空心安装块安装在调节机构上,折痕刀通过升降机构与空心安装块连接,并且转动板通过转动机构与底座连接,两组固定块分别对称固定在转动板顶端的左右两侧,第一螺杆与固定块螺装连接,并且第一转动把手固定在第一螺杆的外侧端,第一螺杆的内侧端与直角滑块转动连接,两组直角滑块分别与底座的顶端的左右两侧滑动卡装,并且两组第二螺杆分别与两组直角滑块的顶部螺装连接,第二转动把手固定在第二螺杆的顶端,第二螺杆的底端与连接块转动连接,连接块与直角滑块的内侧端滑动卡装,并且收缩杆固定在连接块的底端,弹簧固定套装在收缩杆上,并且压块固定在收缩杆的底端;将纸箱放置在转动板上,通过转动第一转动把手,使得第一螺杆带动直角滑块左右移动,便于根据纸箱的长度调节两组直角滑块之间的距离,并且通过两组直角滑块的配合使用对纸箱的左右两端进行夹持固定,同时通过转动第二转动把手,使得第二螺杆在连接块的配合使用下,带动收缩杆、弹簧和压块向下移动,通过压块对不同厚度的纸箱进行压紧固定,实现了对不同尺寸纸箱的固定,降低了装置的使用局限性,并且通过调节机构带动空心安装块左右移动,便于确定折痕刀对纸箱的折痕位置,调节完毕后通过升降机构带动折痕刀向下移动,从而完成对纸箱的折痕,并且可通过转动机构调节转动板上纸箱折痕的角度,避免了通过操作人员频繁的手动调节纸箱的角度,省时省力,既降低了操作人员的工作强度,又提高了纸箱的折痕速率。
[0005]优选的,调节机构包括第一电机、丝杠轴、滑杆和第一滑块,第一电机固定在支撑架的右端上部,第一电机的输出端与丝杠轴连接,丝杠轴与支撑架转动连接,并且滑杆固定在支撑架的上部,并位于丝杠轴的上方,第一滑块与丝杠轴螺装连接,并且第一滑块与滑杆
滑动连接,空心安装块固定在第一滑块的底端;通过第一电机带动丝杠轴转动,使得第一滑块在滑杆的配合使用下,带动空心安装块左右移动,便于调节折痕刀对转动板上纸箱的折痕位置。
[0006]优选的,升降机构包括第二电机、齿轮、齿条、第二滑块和连接板,第二电机固定在空心安装块的后端左侧底部,第二电机的输出端与齿轮连接,齿轮与齿条啮合传动连接,并且第二滑块固定在齿条的右端上部,第二滑块与空心安装块的右端内侧壁滑动卡装,并且空心安装块的底端设置有开口,齿条的底端与连接板的顶端连接,折痕刀固定在连接板的底端中部;通过第二电机带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合传动连接,使得齿条在第二滑块的配合使用下,带动连接板向下移动,使得连接板带动折痕刀向下移动,为折痕刀的移动提供动力。
[0007]优选的,转动机构包括第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和两组T型滑块,第三电机固定在底座的底端,第三电机的输出端与第一锥齿轮连接,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接,并且第二锥齿轮固定在转动轴的底端,转动轴与底座转动连接,转动轴的顶端与转动板的底端中部连接,两组T型滑块分别对称固定在转动板底端的左右两侧,并且两组T型滑块均与底座的顶端滑动卡装;通过第三电机带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接,使得第二锥齿轮带动转动轴转动,并使得转动轴在T型滑块的配合使用下带动转动板转动,便于调节转动板上纸箱的折痕角度,避免了通过人工手动调节纸箱,省时省力。
[0008]优选的,还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓,多组支撑腿均匀固定在底座的底端,垫块固定在支撑腿的底端,并且垫块与地面通过地脚螺栓连接;通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓,避免装置发生偏移或倾斜,提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的,第一电机、第二电机和第三电机均为消音电机;通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为:将纸箱放置在转动板上,通过转动第一转动把手,使得第一螺杆带动直角滑块左右移动,便于根据纸箱的长度调节两组直角滑块之间的距离,并且通过两组直角滑块的配合使用对纸箱的左右两端进行夹持固定,同时通过转动第二转动把手,使得第二螺杆在连接块的配合使用下,带动收缩杆、弹簧和压块向下移动,通过压块对不同厚度的纸箱进行压紧固定,实现了对不同尺寸纸箱的固定,降低了装置的使用局限性,并且通过调节机构带动空心安装块左右移动,便于确定折痕刀对纸箱的折痕位置,调节完毕后通过升降机构带动折痕刀向下移动,从而完成对纸箱的折痕,并且可通过转动机构调节转动板上纸箱折痕的角度,避免了通过操作人员频繁的手动调节纸箱的角度,省时省力,既降低了操作人员的工作强度,又提高了纸箱的折痕速率。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图;
[0012]图2是本技术的局部轴测剖视结构示意图;
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图;
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图;
[0015]附图中标记:1、底座;2、支撑架;3、空心安装块;4、折痕刀;5、转动板;6、固定块;7、
第一螺杆;8、第一转动把手;9、直角滑块;10、第二螺杆;11、第二转动把手;12、连接块;13、收缩杆;14、弹簧;15、压块;16、第一电机;17、丝杠轴;18、滑杆;19、第一滑块;20、第二电机;21、齿轮;22、齿条;23、第二滑块;24、连接板;25、第三电机;26、第一锥齿轮;27、第二锥齿轮;28、转动轴;29、T型滑块;30、支撑腿;31、垫块;32、地脚螺栓。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示,支撑架2固定在底座1的顶端,第一电机16固定在支撑架2的右端上部,第一电机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱压痕装置,其特征在于,包括底座(1)、支撑架(2)、调节机构、空心安装块(3)、升降机构、折痕刀(4)、转动机构转动板(5)、两组固定块(6)、两组第一螺杆(7)、两组第一转动把手(8)、两组直角滑块(9)、两组第二螺杆(10)、两组第二转动把手(11)、两组连接块(12)、两组收缩杆(13)、两组弹簧(14)和两组压块(15),支撑架(2)固定在底座(1)的顶端,调节机构安装支撑架(2)的上部,并且空心安装块(3)安装在调节机构上,折痕刀(4)通过升降机构与空心安装块(3)连接,并且转动板(5)通过转动机构与底座(1)连接,两组固定块(6)分别对称固定在转动板(5)顶端的左右两侧,第一螺杆(7)与固定块(6)螺装连接,并且第一转动把手(8)固定在第一螺杆(7)的外侧端,第一螺杆(7)的内侧端与直角滑块(9)转动连接,两组直角滑块(9)分别与底座(1)的顶端的左右两侧滑动卡装,并且两组第二螺杆(10)分别与两组直角滑块(9)的顶部螺装连接,第二转动把手(11)固定在第二螺杆(10)的顶端,第二螺杆(10)的底端与连接块(12)转动连接,连接块(12)与直角滑块(9)的内侧端滑动卡装,并且收缩杆(13)固定在连接块(12)的底端,弹簧(14)固定套装在收缩杆(13)上,并且压块(15)固定在收缩杆(13)的底端。2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸箱压痕装置,其特征在于,调节机构包括第一电机(16)、丝杠轴(17)、滑杆(18)和第一滑块(19),第一电机(16)固定在支撑架(2)的右端上部,第一电机(16)的输出端与丝杠轴(17)连接,丝杠轴(17)与支撑架(2)转动连接,并且滑杆(18)固定在支撑架(2)的上部,并位于丝杠轴(17)的上方,第一滑块(19)与丝杠轴(17)螺装连接,并且第一滑块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:范建伟
申请(专利权)人:烟台市杰诚包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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