金属液冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属液冷却模具。所述的金属液冷却模具包括：第一模具座、第二模具座、固定件以及提取件；所述第一模具座与所述第二模具座均为一端开口的槽体，所述第一模具座的槽口与所述第二模具座的槽口对接设置，且所述第一模具座与所述第二模具座通过所述固定件可拆卸连接；所述提取件包括固定部与拉持部，所述固定部活动安装于所述第一模具座或所述第二模具座的槽体内表面，所述拉持部凸设于所述固定部上。所述金属液冷却模具可快速、简便地实现产品与模具的分离。便地实现产品与模具的分离。便地实现产品与模具的分离。

【技术实现步骤摘要】
金属液冷却模具


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别是涉及一种金属液冷却模具。

技术介绍

[0002]当前，随着工业高质量发展的倡导，其中对合金的需求越来越旺盛。而在一些金属冶炼过程中，金属液通常在中频炉中进行冶炼为液态后，需要将杂质和金属液进行分离，分离后的金属液取出倒入冷却模具进行冷却凝固，继而将冷却后的金属产品进行其他工艺。然而，现有技术中所使用的冷却模具在产品取出过程中，往往由于产品过重等原因，需要耗费较大人力和时间进行产品与模具的分离。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中的金属液冷却固化的产品难以脱离模具，需要耗费较大人力的问题，提供一种操作简便，可快速实现产品与模具分离的金属液冷却模具。
[0004]一种金属液冷却模具，所述的金属液冷却模具包括：第一模具座、第二模具座、固定件以及提取件；所述第一模具座与所述第二模具座均为一端开口的槽体，所述第一模具座的槽口与所述第二模具座的槽口对接设置，且所述第一模具座与所述第二模具座通过所述固定件可拆卸连接；所述提取件包括固定部与拉持部，所述固定部活动安装于所述第一模具座或所述第二模具座的槽体内表面，所述拉持部凸设于所述固定部上。
[0005]在其中一个实施例中，所述固定件具有两组，所述第一模具座与所述第二模具座的两侧均设置有固定件。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一模具座与所述第二模具的外围周缘均设置有若干连接件。
[0007]在其中一个实施例中，所述固定件的一端转动设置于所述第一模具座的一所述连接件上，所述固定件的另一端开设有卡槽，所述卡槽活动卡设于安装在所述第二模具座的一所述连接件。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定件为一端开设有卡槽的矩形连接板。
[0009]在其中一个实施例中，所述提取件至少具有两个，所述第一模具座和/或所述第二模具座的侧壁设置有吊环。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一模具座与所述第二模具座的槽体内表面均设置有限位槽，用于对应固定所述提取件的固定部。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一模具座与所述第二模具座的槽体内表面凸设有固定导轨，所述提取件的固定部底部开设有导槽，所述固定导轨活动卡设于所述导槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述提取件的固定部为锥形体。
[0013]在其中一个实施例中，所述拉持部为拉环。
[0014]上述金属液冷却模具，通过使用固定件将第一模具座与第二模具座稳定拼接成一体结构，这样在第一模具座与第二模具座所形成的槽体内可倾倒金属液进行冷却固化，通
过固定件可将第一模具座与第二模具座灵活拆离；并进一步地，通过在第一模具座与第二模具座的槽体表面活动安装提取件，从而使得倾倒的金属液与提取件的固定部结合为一体进行冷却固化，这样操作人员可通过控制提取件的拉持部，从而更加方便地实现金属产品快速脱离模具。
附图说明
[0015]图1为一实施例的金属液冷却模具的立体结构示意图。
[0016]图2为另一实施例的金属液冷却模具的立体结构示意图。
[0017]图3为又一实施例的金属液冷却模具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0019]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]请参阅图1和图2，在一实施例中，一种金属液冷却模具10，所述的金属液冷却模具包括：第一模具座100、第二模具座200、固定件300以及提取件400；第一模具座100与第二模具座200通过固定件300连接为一体结构的模具，第一模具座100或第二模具座200活动设置有提取件400。这样，有利于快速将冷却金属产品通过提取件400脱离模具。
[0021]具体地，所述第一模具座100与所述第二模具座200均为一端开口的槽体，所述第一模具座的槽口110与所述第二模具座的槽口120对接设置，且所述固定件300活动连接于第一模具座100与所述第二模具座200之间；其中，所述第一模具座100与所述第二模具座200通过将二者的开口槽相对拼接设置，从而在第一模具座100与第二模具座200之间形成具有封闭凹槽的冷却模具以便盛放金属液。其中。固定件300包括任何一种可以实现将第一模具座100与第二模具座200稳定拼接的连接结构。这样，通过采用固定件300从而实现将第一模具座100与第二模具座200稳定拼接成一体结构。
[0022]进一步地，请一并参阅图2，所述提取件400包括固定部410与拉持部420，所述固定部410活动安装于所述第一模具座100或所述第二模具座200的槽体内表面，所述拉持部420凸设于所述固定部410上。即，在盛放金属液的第一模具座100或第二模具座200的槽体内表面上活动安装具有固定部410的提取件400，从而使得倾倒于第一模具座100或第二模具座200所形成的槽体内的金属液与固定部410结合为一体。需要说明的是，固定部410的设置高度高出第一模具座100或第二模具座200所形成的凹槽深度，这样凸设于固定部410的拉持部420外漏于金属液表面，操作人员通过操控拉持部420，从而可将与固定部410结合在一起的金属液冷却产品通过快速提起进而脱模。在其中一个实施例中，所述提取件的固定部410
为锥形体，锥形体具有表面积上部小、下部大的特点，从而使金属液冷却后与锥形体外壁形成较大的、倾斜的接触面，该接触面对金属液冷却块形成向上的拉力，进而提起合金块实现脱模并避免脱模的过程中发生脱落。在其中一个实施例中，所述拉持部420为拉环。通过拉环结构方便整体拉动提取件。
[0023]上述金属液冷却模具10，通过使用固定件300将第一模具座100与第二模具座200稳定拼接成一体结构，这样在第一模具座100与第二模具座200所形成的槽体内可倾倒金属液进行冷却固化，以便通过固定件300可将第一模具座与第二模具座灵活拆离；进一步地，通过在第一模具座100与第二模具座200的槽体表面活动安装提取件400，从而使得倾倒的金属液冷却固化过程中将提取件紧密包裹，形成连接一体，这样操作人员可通过控制提取件的拉持部420，从而更加方便、快速地将金属产品脱离模具，之后取出提取件时，只需要将金属块敲碎，提取件自动脱落，再次循环利用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属液冷却模具，其特征在于，所述的金属液冷却模具包括：第一模具座、第二模具座、固定件以及提取件；所述第一模具座与所述第二模具座均为一端开口的槽体，所述第一模具座的槽口与所述第二模具座的槽口对接设置，且所述第一模具座与所述第二模具座通过所述固定件可拆卸连接；所述提取件包括固定部与拉持部，所述固定部活动安装于所述第一模具座或所述第二模具座的槽体内表面，所述拉持部凸设于所述固定部上。2.根据权利要求1所述的金属液冷却模具，其特征在于，所述第一模具座与所述第二模具座的两侧均设置有固定件。3.根据权利要求1所述的金属液冷却模具，其特征在于，所述第一模具座与所述第二模具座的外围周缘均设置有若干连接件。4.根据权利要求3所述的金属液冷却模具，其特征在于，所述固定件的一端转动设置于所述第一模具座的一所述连接件上，所述固定件的另一端开设有卡槽，所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：宁夏佳明源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：